振动沉管灌注桩施工方案

1、振动沉管灌注桩施工方案$ t. T8 b8 c一、工程概况：（略）+ |7 P, m& X5 j% c二、基本规定 N Y2 R1 J! f7 y1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： ( X / O; i8 R8 + 6 R e1 e6 b群桩：20mm；单排桩：10mm。 $ 6 y X% p: v; R* Q2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 * P$ e+ P* B, L5 g9 U9 Z3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 6 , , M1 R) p( F4 Q0

2、 B* i4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 $ A7 _, G) + o3 + F5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。( P: x& f5 5 b x2 . 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 k3 v6 J1 J/ + o# |_三、施工准备 # P2 ?) J6 Q3 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集

3、的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 8 vm& J) j- G7 S$ PG. T7 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 # p0 S3 z t9 c6 v4 U# y 3、应具备下列资料： 2 N# e3 e( y; p6 B6 1 k6 f& B1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 # _; s6 v& K2 a+ . w6 H2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 $ f, lbIB s7 l8 I) G3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 3 u) k5 G# y. K5

4、 q6 Y4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 ) X$ R* _6 V9 e% h5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 , f+ V$ x/ S& a6 h9 t- Z6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 % d( O2 Y2 b! Z1 7 $ A% q4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复

5、验结果使用。 ( y0 O j0 % o& S. r( l5 B5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 % U1 S6 Q0 m$ U8 o4 o. H6 M! p: I6、 钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 0 R8 M! v; k; b7 U6 |/ Y7、 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 # Z+ t7 m2

6、 o# f g7 f四、主要机具 6 N7 O5 J8 C- / 8 N& 序号 机具名称 型号、规格 单位 数量 性能 备注 7 E- X& H6 i& o5 b4 ?6 e/ l! w1 打桩机 DZ20Y14 台 1, x* m9 N& p+ r- y( T2 搅拌机 JS500 台 1 2 p: . 8 s0 _# : t2 3 机动翻斗车 F10A 台 2 . rI4 . 4 ) F& - w; f4 砂石布料机 HPW1200A 台 1; j, YR4 S ?+ I+ l; n2 o5 装载机 ZL50B 台 1 : E0 T- N& q& Z/ i6 D v: x, Y9 o)

7、K6 钢筋切断机 CQ40F 台 1 h# W0 k C! ( s7 7 T# L7 电焊机 BX1300A 台 2 $ m 1 h/ S. o& k* x& + s8 钢筋调直机 GT414 台 1 , ?N2 f% X* . o) I9 经纬仪 JS2 台 1 0 m, m/ u: n1 u* C3 v10 水准仪 DS3A 台 1 ; J I5 _ _. a7 I; k11 钢尺 50M 把 1 # |9 c7 J6 ii p9 l/ A12 吊锤 50M1.5KG 只 1 1 2 4 l- L) l4 Z# O1 o: G+ i4 d13 试模 标准 组 12 9 v+ t+ c7 0

8、 |$ d% 7 % T五、作业条件 ! 4 N, F_- n1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格； , |- Y2 h; V* j0 ! , t+ P2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准； - 6 b) d( y- F1 L+ y3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定； 3 A6 + u9 q6 ZL. D5 c4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；( o- C- d( w& k! x ?7 H# N+ k5 WF5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求； $ 2 E1 j,

9、v8 c7 w7 R6、原材料已经检测或复验，符合要求； 0 8 VM* G: U1 % W( G7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作； g7 Y& E5 T/ I6 H& F8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求； ) v, f1 b z3 y* ) S! i, W9、水准点已引测并复测合格； , & |/ ) o y1 j, ?10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。 9 d$ K% b- b |六、材料和质量要点 & C& 2 V/ r3 Z) : y. N. l1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。 4 h$ w7 b

10、* S# e9 L) 2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。8 T5 Y- . v5 h3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。 e+ S s, |$ E6 _4、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。 / w+ l, _& p& u( N+ p5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。 5 Z& f# M8 o h. j6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。 5 B( F J$ q7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和

11、桩机台数及成桩速度确定供应速度。 2 & v) c w) R, x( K. 8、制定合理的打桩顺序。 - J1 A( D% S! M; p1 X9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。 4 v* z& ) r$ k; A10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。 . J2 f3 ?/ T9 w8 J- * kt _7 c11、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。 q! v2 d9 : v12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。2 z* G, v8 G2 N13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼

12、强度不得C30。 ; O$ ) Z( # p$ u; d+ i9 K# o七、施工工艺 O j( k4 D) W( # rI1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300500mm后将卷扬机钢丝绳收紧； C5 x0 s- , _! $ F A2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的0.5%； * a: x2 W) Q c- m3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后

13、在行沉管。 ; xc2 B5 C& G, LW( K4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。 V2 X5 v8 O t O. Q$ d: f/ X5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。 / F j& m; j! C Q: e! i6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。 % P0 g) U9 I( 3 l4 M7、在一般土层内，如选用砼预制桩

14、尖，拔管速度宜为1.21.5m/min，用活瓣桩尖时应1.2m/min。 7 w. N( P8 T( Y+ X- X6 C+ W8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。 6 . F S+ t, x9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定： 9 D0 y; 4 e ; h2 i: t1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工; - D! V Y- / J- e4 v2) 反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m # H8 _+ q0 K& 4 3

15、) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。0 + e4 | ( & A$ j八成品保护 7 a5 X6 U: H$ O0 G; Z- V2 6 o1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。 5 o5 3 x a8 k0 j/ r2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。 T1 g* U4 _& z. i. l$ v) ?3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖

16、肩膀摔碰掉角。 ) D+ z i5 S# H Z* V1 R7、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。 c* d5 j, M4 g b# : f5 r. E ga5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。 $ 5 ( L% A7 O( K F4 _2 r4 s! f9 c6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。 , q1 _7 C/ L3 x+ V* G) c+ w7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。 ! B& s7 A& b

17、& S. 4 J. 九、安全环保措施 # l: a! S- f. f7 W$ d8 O* C# J1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。- y* R& p, c5 B H5 I( o2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。6 m1 n% U3 n( X5 r8 A3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。 ; x6 R$ 2 ) Ec0 0 4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢

18、落。+ c1 A7 A+ I/ m5 |; |5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。 + E1 y0 L& M( U3 Y6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。 5 J% F) u! . U2 ; o7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。 8 X( c# e/ m% f0 |8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。 4 T( j6 ( E) t- U2 S) h9、机械发生异响时，必须立即切断

19、电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。 7 YD H% HM4 q: u10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。( G$ R) T) a* G/ Y1 11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。 , ) I; p$ K) , d+ E8 12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。 _ c; h& F) j y; 2 E- W* m13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。. K/ C6 J, J7 p6 k14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。 6 Q% z) |& t9 R$ w* T. h* f15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。 ( E2 e6 Q7 pF6 n/ p+ C16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。所有人员都应经过安全教育或培训。 ( V6 T( A# C- o k9 d17、电线的拆、接一律由有资质的电工