[冷轧产品表面质量判定标准]马钢

1、 编制：何宁 第 1页共 19页 审核：杨兴亮 冷轧产品表面质量判定标准 1. 目的及适用范围 1.1. 本标准规定了冷轧产品（钢板和钢卷）的表面质量和表面结构及表面质量判定。 1.2. 以冷轧技术规程总论规定的内容作为产品表面质量判定的依据。 1.3. 范围：冷轧产品表面质量、表面结构及表面质量判定。 2. 引用标准 2.1. 引用的标准采用冷轧技术规程总论所列出的标准。 2.2. 标准见附录钢种对应表。 3. 表面质量 3.1. 钢板和钢带表面不得有严重分层、结疤、裂纹、夹杂、氧化铁皮、孔洞、锈蚀、漏涂、 颜色不均等对使用性能有害的缺陷。 3.2. 表面质量分为 4 级：FA、FB、FC

2、和 FD，具体对应表如下： 表面质量等级 名称 FD FC FB FA 表面类别 特高级表面 高级表面 较高级表面 普通表面 表面代码 O5 O4 O3 GB 标准 I I II III 分选度 S4 S3 S2 S1 注： O5、 O4、 O3 来源于德国标准 DIN 1623 部分 1， 字母 O 表示从德文字表面 （Oberflache） 的第 1 个字母而来。 3.3. 表面质量特征 冷轧、热镀锌的表面质量等级应分别符合相应特征的规定。 3.3.1. 冷轧产品表面特征符合表 1 的规定 表 1 冷轧产品表面质量特征 质量等级 表面特征 FD（O5） 产品二个表面中较好的一面不低于 FC

3、 表面的要求， 并经油石研磨后不存在 辊印、压痕等产生的明显亮点，另一面至少达到 FC 的要求。两个表面不得 存在明显残碳、灰尘、油斑等影响洁净度的缺陷。 FC（O4） 产品二个表面中较好的一面比 FB 等级对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆 后的或镀层后的外观质量。另一面必须至少达到 FB 级表面的要求。 FB（O3） 允许存在不影响成型性能及涂、镀附着力的缺陷，如无手感少量小气泡、小 划痕、小辊印、轻微的划伤、轻微氧化色及轻微乳化液斑。 FA 适用于客户对表面质量没有规定和要求的产品 编制：何宁 第 2页共 19页 审核：杨兴亮 3.3.2. 连续热镀锌产品（包括锌铁合金产品以及 5铝锌合金

4、产品）表面特征符合表 2 的规定 表 2 连续热镀锌产品表面质量特征 质量等级 表面特征 适用锌花 FD 产品二个表面中较好的一面不低于 FC 表面的要求，并 经油石研磨后不存在辊印、压痕等产生的明显亮点，另 一面至少达到 FC 的要求。两个表面不得存在明显残碳、 灰尘、油斑等影响洁净度的缺陷。灰尘、油斑等影响洁 净度的缺陷。 光整锌花 无锌花 FC 产品二个表面中较好的一面不得有缺陷，并应有均匀良 好的镀层，另一面至少保持 FB 等级的表面要求。 光整锌花 无锌花 FB 不得有腐蚀点， 但允许存在少量无手感光整或平整压痕、 划痕、划伤、锌浪、轻微的铬酸钝化缺陷。 光整锌花 FA 允许有小腐蚀

5、点、不连续小范围白锈、锌花不均匀、暗 点、带痕、小的铬酸钝化斑处理缺陷和小锌粒（突起）。 通常锌花 小锌花 3.3.3. 在连续生产钢带过程中，由于对局部的表面缺陷不易发现和去除，因此钢卷允许带缺陷 交货，但缺陷部分不得超过钢卷总长度的 6。 4. 钢板和钢带的表面结构 4.1. 冷轧产品表面结构按照表 4 内容分为四种 表 4 冷轧产品表面结构 表面外观 粗糙度（m） 特征 光 亮 0.5 0.12 光 泽 1.0 0.25 暗灰色 1.25 0.25 麻 面 1.5 0.25 粗 糙 2.0 0.50 特粗糙 2.25 0.75 1. 特别平滑：表面外观必须呈现很均匀的平滑（光亮），Ra

6、= 0.6 m。 2. 平滑：表面外观必须呈现均匀的平滑，Ra = 0.9 m。 3. 无光泽：表面外观均匀，无光泽，Ra 0.6 1.9 m。 4. 粗糙： 表面是带有较大粗糙深度的打毛表面， Ra 1.6 m。 4.2. 连续热镀锌产品表面结构按照表 5 内容分为四种 表 5 连续热镀锌产品表面结构 表面结构 代号 特征 用途 无锌花 N 采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼 可见的锌花 - - - - - 光整锌花 G 经过专门的光整处理得到的表面结构 用于要求高级表面状态的深 冲产品： 作为彩涂、 涂装板带 的基板 编制：何宁 第 3页共 19页 审核：杨兴亮 表面结构 代号 特征 用途

7、 小锌花 X 通过对锌层的控制冷凝而形成的表面， 呈 现比正常锌花小的细小锌花 用于普通锌花不能满足表面 外形要求的用途 通常锌花 Z 镀锌后在通常条件下冷凝而获得的锌花 一般用途 5. 表面处理 5.1. 冷轧产品表面根据产品的使用和防绣条件处理分为三种： 涂油类别 重度涂油 中度涂油 轻度涂油 5.2. 热镀锌产品表面以下列方式处理： 5.2.1. 铬酸钝化：铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈而进行的化学处理。 5.2.2. 涂油：防止存储期和运输过程产生白绣的表面物理处理。 5.2.3. 钝化涂油：为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。 5.2.

8、4. 表面防黑化处理（专门适用于 1热镀锌线） 。 5.2.5. 表面防黑化处理涂油：为了进一步避免产生黑变在产品表面进行防黑化处理后进一步 进行涂油处理（专门适用于 1热镀锌线） 。 5.2.6. 耐指纹处理（专门适用于 2热镀锌线） 。 5.3. 表面不进行任何防腐处理方式仅适用于客户在订货合同中指明不作任何的表面处理情 况。此方式极易造成钢板和钢带生锈腐蚀，在选用时要格外慎重。 6. 合同中对钢板和钢带的表面等级和表面结构未注明时，表面等级按 FB 供货；冷轧表面结构 按无光泽供货，热镀锌按无锌花供货。 7. 表面质量判定 7.1. 质量判定分选原则 7.1.1. 产品表面质量分选度管理

9、基准是带钢表面质量等级的内控监测基准。 7.1.2. 表面质量等级分为 4 级，分别对应从低等级到高等级的分选度： S4 S3 S2 S1 7.1.3. 分选度起始设计基准为 S2。 7.1.4. 设计下达分选度基准一般为上表面要求，下表面降低一个等级。 7.1.5. S1 为需向用户推荐使用的产品。 编制：何宁 第 4页共 19页 审核：杨兴亮 7.1.6. S1 以下的为废品或可利用材。 7.1.7. 尺寸和外形的管理基准按生产指令或者订货具体要求执行。 7.1.8. 对于标准中明确不容许的缺陷如孔洞、锈蚀等为废次品等级。 7.1.9. 钢带表面不得有气泡、裂纹、漏涂、颜色不均等有害于使用

10、性能的缺陷。由于带有少量 上述缺陷的钢带在连续生产时不易发现和切除，钢带允许带有若干带缺陷，但夹带的缺 陷不得超过每卷总长度的 6。 7.1.10. 钢板表面不允许出现严重夹杂、孔洞、气泡、裂纹、漏涂、颜色不均等有害于使用性能 的缺陷，对于这类缺陷的产品只开具介绍书。 7.1.11. 如果产品表面出现复合缺陷：其中既有开具介绍书的缺陷（如严重夹杂、孔洞、气泡、 裂纹、漏涂、颜色不均等不允许出现的缺陷）同时又有开具质保书的缺陷（如板形不良、 擦划伤等缺陷） ，必须以开具介绍书的缺陷作为封闭原因。 7.2. 分选度与表面组级对照表 标准表面组级 GB 标准 内控 基本用途 FD（O5） I S4

11、轿车外板 FC（O4） I S3 汽车内板、卡车外板、家电板以及深冲板 FB（O3） II S2 建筑用板 FA III S1 一般用途 注：O5、O3 来源于德国标准 DIN 1623 部分 1，字母 O 表示从德文字表面（Oberflache）的第 1 个字母而来。 7.3. 缺陷分类和缺陷代码： 7.3.1. A1 到 A8 表示热轧来料缺陷。 7.3.2. B1 到 E9 表示冷轧共有缺陷。 7.3.3. F1 到 F9 表示酸轧缺陷。 7.3.4. G1 到 G6 表示退火缺陷。 7.3.5. H1 到 LO 表示热镀锌缺。 7.3.6. M1 到 M3 表示精整缺陷。 7.3.7.

12、 N1 到 N2 表示粗糙度缺陷。 编制：何宁 第 5页共 19页 审核：杨兴亮 7.4. 缺陷代码表 来料缺陷 CB C 翘曲 F9 长度不符 LE 镀层分层起泡 A1 表面夹杂 CE 镰刀弯 FA 重量不符 LF 白边 A2 分层 D1 压痕 LG 漏镀 A3 翘皮 D2 辊印 LH 起皮 A4 氧化铁皮 D3 异物压入 退火缺陷 LI 锌鼻划伤 A5 孔洞 D4 油污 G1 氧化色 LJ 贝壳状花纹 A6 结疤 D5 锈斑 G2 热瓢曲 LK 气孔 A7 粗晶 D6 斑迹 G3 麻点 A8 横折 D7 平整液斑迹 G4 碳化边 D8 脏物线 G5 平整发黄 冷轧共有缺陷 E1 擦划伤 G

13、6 粘结 B1 振动痕 E2 卷取擦伤 B2 色差 E3 卷轴印 B3 边损 E4 边部起筋 精整缺陷 B4 边裂 E5 中部起筋 M1 堆垛不齐 B5 边丝 E6 停车斑 M2 包装不符 B6 松卷 E7 平整花 M3 涂油不符 B7 塌卷 E8 卷径不符 B8 塔形不合 E9 横向条纹 B9 溢出边 C1 锯齿边 粗糙度缺陷 C2 毛刺 酸轧缺陷 N1 粗糙度不符 C3 折叠 F1 欠酸洗 N2 PPI 不符 C4 中皱 F2 过酸洗 C5 折皱 F3 热划伤 C6 折边 F4 宽窄印 C7 边浪 F5 乳化液斑迹 C8 中浪 F6 打滑印 C9 1/4 浪 F7 厚度不符 CA L 翘曲

14、 F8 宽度不符 编制：何宁 第 6页共 19页 审核：杨兴亮 7.5. 镀锌产品缺陷 ? 代码 缺陷名称 1 H1 露铁 2 H2 钝化斑迹 3 H3 钝化不均 4 H4 横向条纹 5 L1 锌渣 6 L2 云状 7 L3 锌浪 8 L4 气刀条纹 9 L5 沉没辊辊印 10 L6 稳定辊辊印 11 L7 白锈 12 L8 边部增厚 13 L9 有锌花 14 LA 锌点突起 15 LB 光整花 16 LC 锌花不均 17 LD 锌灰 18 LE 镀层分层起泡 19 LF 白边 20 LG 漏镀 21 LH coat too low 锌层重量太低 22 LI coat too high 锌层重

15、量太高 23 LJ coat group,incorrect 镀层重量不合格 24 LK coat variation 镀层重量波动 25 LL ifferential coating,lateral orientation incorrect 差厚镀镀层重量不符 26 LM relief type zinc coating 27 LN dirt stains (cleaning) 脏污 28 LO Scintillation 29 LP nozzle smear 气刀涂脏 30 LQ oak,scratched 擦划伤 31 LR engelhaar/springs 翘曲 32 LS gre

16、y points(high FeZn layer) 黑点（局部过度合金化） 33 LT hearth roller pick- up 炉辊粘印 34 LU top slag pulled up at the edge 35 LV alloying layer fully interpenetrated 合金层整体贯穿 36 LW pot roller strip 锌锅辊印 37 LX cracking 裂纹 38 LY dross pimple 锌渣 39 LZ dirt pimples due to cold strip facings 表面脏污 编制：何宁 第 7页共 19页 审核：杨兴亮

17、 7.5. 镀锌产品缺陷 ? 代码 缺陷名称 40 M1 41 M2 42 M3 此代码已用 43 M4 zinc flakes 锌层脱落 44 M5 zinc steaks/smear stripes 锌带条纹 45 M6 zinc splashes 锌液飞溅斑点 46 M7 scale particles(down chute lock)氧化铁皮颗粒 47 M8 slag nests(fal) 48 M9 fault cleaning 清洗故障 49 MA malfunction,entry 入口故障 50 MB malfunction,furnace 炉子故障 51 MC malfunc

18、tion bath 锌锅故障 52 MD malfunction skin pass stand,blooming stand 光整机故障 53 ME malfunction cooling component 冷却故障 54 MF malfunction, exit 出口故障 55 MG malfunction, operating error 操作错误故障 56 MH malfunction,galvannealed furnace 合金化炉故障 57 MI edge bead 58 MJ centre bead 59 MK edge and center beads 60 ML coil

19、 fractures ,center 中部裂纹 61 MM coil fractures ,edge 边部裂纹 62 MN straightening roll fractures 矫直辊破裂 63 MO guide roller fractures 导向辊破裂 64 MP coil fractures 卷裂 65 MQ coil fractures,strip width 带卷横向裂纹 66 MR strip edge, not skin pass rolled 边部未光整 67 MS brush dust/grinding dust 刷洗污点 68 MT feathering bows 羽

20、纹 69 MU skin pass rolled against program 光整轧制与计划不符 70 MV degree of necessary re- rolling too high 延伸率太高 71 MW degree of necessary re- rolling too low 延伸率太低 72 MX not skin pass rolled against program 未光整，不合要求 73 MY not blooming rolled against program 不按计划光整 74 MZ rough strip(zinc on roll)辊子粘锌 75 N1 7

21、6 N2 此代码已用 77 N3 degree of blooming too low 延伸率太低 78 N4 blooming fractures 光整裂纹 编制：何宁 第 8页共 19页 审核：杨兴亮 7.5. 镀锌产品缺陷 ? 代码 缺陷名称 79 N5 skin pass rolled,only patially acrosss strip length 只光整部分带钢宽度 80 N6 calibre strip 瓢曲 81 N7 skin passs impressions 光整压痕 82 N8 Impressions 压痕 83 N9 impressions(coiling pot

22、t roll)锌锅辊印 84 NA impressions(coiling snout roll)锌鼻刮伤 85 NB impressions(coiling stabile roll)稳定辊印 86 NC impressions(mandrel)芯轴印 87 ND impressions(other rolls)其他辊印 88 NE impressions(guide rollers)导向辊印 89 NF hearth roll scars 炉辊印 90 NG Speckling 褐斑 91 NH Dents 凹陷 92 NI clamp buckling/coil buckling 瓢曲

23、93 NJ Buckling 瓢曲 94 NK coiling wrinkles 折皱 95 NL tensile wrinkles 拉伸应变纹 96 NM ash stains (steel strip) 锌灰 97 NN brown stains 褐斑 98 NO water stains/white rust 白锈 99 NP insect attack 昆虫飞粘 100 NQ strip edge accumulation (nozzle streaks)边部增厚 101 NR inner diameter too large 内径太大 102 NS inner diameter to

24、o small 内径太小 103 NT inner winding sunk in/heart 松卷 104 NU strip edge accumulation 边部增厚 105 NV edge growth(high edge coating) 边部增厚 106 NW cutting edge is damaged 切边损 107 NX welding seam, wound up 焊缝 108 NY Noncircular 非圆形 109 NZ incorrect course/incorrectly stacked 110 O1 coiled in an offset fashion

25、卷取不合要求 111 O2 plate coat coiled against program 112 O3 strip sabre condition(steel strip) 113 O4 adhesion is poor 附着力差 114 O5 poor adhesion (fold formig unit)附着力差（折弯） 115 O6 adhesion(plastomat) 116 O7 poor adhesion (superk/profilet)附着力差（压型） 117 O8 poor adhesion(starting material)附着力差 编制：何宁 第 9页共 19页

26、 审核：杨兴亮 7.5. 镀锌产品缺陷 ? 代码 缺陷名称 118 O9 poor adhesion(caustic soda stains)附着力差（碱液脏） 119 OA crazing in the Zn- ,Al coat 120 OB strip edge accumulation (burr)边部毛刺 121 OC edge damage(discoloration)边损 122 OD edge damage(transport) 运输边损 123 OE scratches(cleaning)清洗划伤 124 OF scratches(incoming material)来料划伤

27、125 OH scratches(skin pass stand,blooming stand)光整划伤 126 OI scratches(furnace)炉内划伤 127 OJ scratches(down chute)斜槽划伤 128 OK scratches(cooling section)淬水槽划伤 129 OL scratches(exit)出口划伤 130 OM scratches(entry)入口划伤 131 ON scratches(pot roll)锌锅辊划伤 132 OO scratches(stabile roll)稳定辊划伤 133 OP scratches(other

28、 roll)其他辊划伤 134 OQ skidding damage 相对滑动划伤 135 OR scratches(trimming plant)切边机划伤 136 OS scratches(nozzle)气刀划伤 137 OT marking or initial pass section 138 OU marking of initial pass section ,skin pass roll,blooming roll 139 OV Marking 斑迹 140 OW chromate/phosphate wet 钝化/磷化未烘干 141 OX chromate/phosphate

29、uneven 钝化/磷化不均 142 OY chromate/phosphate coat too low 钝化/磷化涂层太低 143 OZ chromate/phosphate coat too high 钝化/磷化涂层太高 144 Q1 chromate/phosphate stains 钝化/磷化斑 145 Q2 chromate/phosphate against program 钝化/磷化未执行计划 146 Q3 chromate/phosphating is missing 未钝化/磷化 147 Q4 chromate/phosphate strips 钝化/磷化条痕 148 Q5

30、 oiling against program 涂油不合计划要求 149 Q6 oiling is missing 漏涂油 150 Q7 oiling is uneven 涂油不均 151 Q8 olling is too heavy 涂油太重 152 Q9 oiling is too light 涂油太轻 153 QA strip temperature is too high 带钢温度太高 154 QB strip temperature is too low 带钢温度太低 155 QC width necking too strong 宽度缩短过大 156 QD bonding agen

31、t(fal) 编制：何宁 第 10页共 19页 审核：杨兴亮 7.5. 镀锌产品缺陷 ? 代码 缺陷名称 157 QE pitch incorrect 158 QF speed has been changed 速度变更 159 QG chattermarks(pott roll) 160 QH chattermarks(stabi roll) 161 QI stamping on wrong side 标签贴错 162 QJ srtamping is missing 漏贴标签 163 QK stamping ,incorrect position across strip width 标签贴

32、放位置错误 164 QL stamping against program 标签不合计划要求 165 QM stamping execution incorrect 标签打印错误 166 QN brush strips/abrasive stripes 167 QO lime marks(water cooling ) 168 QP straightening roll stripes 169 QQ dirt stripes/grease stripes 油带 170 QR stripes 171 QS tiger stripes(inductor FBA4)虎形纹 172 QT center

33、 buckles 中浪 173 QU end arching 边部瓢曲 174 QV edge waves 边浪 175 QW longitudinal arching 纵弯 176 QX water impacts(spray faults)水迹 177 QY black stain condition (zinc spangles)产品黑变 178 QZ zinc,Al- spangles ,uneven 锌花不均 179 R1 zinc ,Al- spangles too large/leopard skin 大锌花 180 R2 zinc,Al- spangles too small

34、锌花太小 181 R3 abraded particles/powdering too high 粉化 182 R4 marmorized galvannealed surface 183 R5 not through- alloyed,edge and center line 合金化不足，边部与中部线状 184 R6 not through- alloyed, center line(track guide)合金化不足 185 R7 not through- alloyed,edge 边部合金化不足 186 R8 not galvannealed 未合金化 187 R9 residual z

35、inc for galvannealed 合金化残锌 188 RA not through- alloyed stains 未完全合金化斑 189 RB brush dust pimples 190 RC zinc- iron coat too high 合金化层太厚 191 RD zinc- iron coat too low 合金化层太低 192 RE residual zinc for monogal 193 RF unbrushed against program 194 RG stabi roller strip 195 RH zinc lump/Alu lump 锌隆起/铝隆起 编

36、制：何宁 第 11页共 19页 审核：杨兴亮 7.5. 镀锌产品缺陷 ? 代码 缺陷名称 196 RI zinc arches 锌浪 197 RJ blooming rolled against program 光整轧制不合计划 198 RK degree of blooming too high 光整率太高 199 RL 备用 200 RM 备用 7.6. 分选度标准对照表 缺陷 代码 缺陷 名称 S4 S3 S2 S1 次品 可利 用材 A1 表面夹杂 不允许 砂橡皮等可 磨去出现频 率=2% 砂橡皮等可 磨去出现频 率=5% 砂橡皮等不 可磨去出现 频率=8% 允许 允许 A2 分层 不

37、允许 =边部 3mm =边部 8mm =边部 20mm 允许 允许 A3 翘皮 不允许 =边部 3mm =边部 8mm =边部 20mm 允许 允许 A4 氧化铁皮 砂 橡 皮 等 可 磨 去 出 现频率 =2% 砂橡皮等可 磨去出现频 率=5% 砂橡皮等可 磨去出现频 率=8% 间断出现， 频度较高， 砂橡皮无法 擦除 允许 允许 A5 孔洞 不允许 不允许 不允许 不允许 允许 允许 A6 结疤 不允许 明显块状， 每包=2 个 明显块状， 每包=4 个 允许 允许 允许 A7 粗晶 不允许 不允许 轻微发亮， 侧光可见 允许 允许 允许 A8 横折 不允许 侧光能见无 手感 有轻微手感

38、允许 允许 允许 B1 振动痕 静 态 侧 光 隐约可见, 研 磨 不 明 显 侧光能见无 研磨感觉 明显可见无 手感 允许 允许 允许 B2 色差 静 态 看 不 出 涂 油 后 不明显 侧光能见 较明显可见 明显可见 允许 允许 B3 边损 不允许 边部 2mm 研磨发亮 边部 4mm 研磨发亮 边 部 4mm 研磨发亮 允许 允许 B4 边裂 不允许 边部 2mm 边部 4mm 边部 4mm 允许 允许 B5 边丝 不允许 不允许 不允许 不允许 允许 允许 B6 松卷 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 允许 B7 塌卷 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允 许 B8 塔形

39、不合 不允许 不允许 =10mm =40mm 允许 允许 编制：何宁 第 12页共 19页 审核：杨兴亮 7.6. 分选度标准对照表 缺陷 代码 缺陷 名称 S4 S3 S2 S1 次品 可利 用材 B9 溢出边 不允许 =10mm， 连续不超过 7圈 =20mm， 连续不超过 7圈 =20mm =30mm 允许 C1 锯齿边 不允许 边部 2mm 边部 4mm 边部 4mm 允许 允许 C2 毛刺 边 部 较 光 滑， 无明显 手感 边部有轻微 手感 厚 度 0.3 1.0mm： 高度 0.03 厚 度 5mm 厚度 1.01 2.50mm：高 度：厚度 3 允许 允许 允许 C3 折叠 不

40、允许 不允许 不允许 不允许 允许 允许 C4 中皱 不允许 无研磨感觉 有轻微手感 有手感 允许 允许 C5 折皱 在边部 =5mm， 无手感 在边部 =25mm， 极轻手感 在边部 =35mm， 轻微手感 允许 允许 允许 C6 折边 不允许 不允许 不允许 允许 允许 允许 D1 压痕 研 磨 轻 微 亮点,无手 感 研磨发亮轻 微手感 有轻微手感 允 许 允许 允许 D2 辊印 研 磨 轻 微 亮点,无手 感 研磨发亮轻 微手感 有轻微手感 允许 允许 允许 D3 异物压入 砂 橡 皮 等 可 磨 去 出 现频率 =2% 砂橡皮等可 磨去出现频 率=5% 砂橡皮等可 磨去出现频 率=8

41、% 间断出现， 频度较高， 砂橡皮无法 擦除 允许 允许 D4 油污 黄豆大小， 2 个/m2 黄豆大小,4 个/m2 柳叶大小,4 个/m2 巴掌大 小,10 个/m2 允许 允许 D5 锈斑 针 尖 状 ,8 个/m2, 个别出现鸡 蛋大小 个别出现鹅 蛋大小或极 个别出现手 掌大小 允许 允许 允许 D6 斑迹 涂 油 后 不 明显 涂油后侧光 可见 涂油后明显 可见鹅蛋大 小 涂油后明显 可见手掌大 小 允许 允许 D7 平 整 液 斑 迹 涂 油 后 不 明显 涂油后侧光 可见可擦去 涂油后侧光 可见不可擦 去 允许 允许 允许 D8 脏物线 不允许 小 于 边 部小 于 边 部小

42、于 边 部允许 允许 编制：何宁 第 13页共 19页 审核：杨兴亮 7.6. 分选度标准对照表 缺陷 代码 缺陷 名称 S4 S3 S2 S1 次品 可利 用材 3mm 5mm 10mm E1 擦划伤 研 磨 后 消 失 无手感 触摸有轻微 手感 触摸有手感 允许 允许 E2 卷取擦伤 不允许 不允许 无手感侧光 发亮 轻微手感 允许 允许 E3 卷轴印 不允许 无手感侧光 可见 直视可见轻 微条纹,轻微 手感 允许 允许 允许 E4 边部起筋 不允许 取样的起筋 部 位 无 浪 形，研磨可 见起筋，卷 取后极轻微 隆起，侧视 可见，手感 极轻微 取样的起筋 部 位 存 在 1/4 浪或边

43、浪 ， 浪 高 =1.0mm， 急 峻度=1， 卷取后轻微 隆起，侧视 可见，手感 轻微 取样的起筋 部 位 存 在 1/4 浪或边 浪 ， 浪 高 =3.0mm， 急 峻度=1， 卷取后隆起 明显，正视 可见，手感 较重 允许 允许 E5 中部起筋 取 样 的 起 筋 部 位 无 浪 形 并 且 打磨不出， 卷 取 后 极 轻微隆起， 侧视可见， 手 感 极 轻 微 取样的起筋 部位存在中 浪 ， 浪 高 =1.5mm， 急 峻度=1， 卷取后轻微 隆起，侧视 可见，手感 轻微 取样的起筋 部位存在中 浪 ， 浪 高 =2.5mm， 急 峻度=1， 卷取后轻微 隆起，正视 可见，手感 轻微

44、取样的起筋 部位存在中 浪 ， 浪 高 =4.0mm， 急 峻度=1， 卷取后隆起 明显，正视 可见，手感 严重 允许 允许 E6 停车斑 不允许 不允许 不允许 蓝色停车斑 允许 允许 E7 平整花 不允许 不允许 研磨后发亮 无手感 研磨有手感 允许 允许 E8 卷径不符 不允许 不允许 不允许 不允许 允许 允许 E9 横向条纹 静 态 侧 光 隐约可见, 研 磨 不 明 显 侧光能见无 研磨感觉 明显可见无 手感 允许 允许 允许 F1 欠酸洗 不允许 不允许 轻 微 鱼 鳞 状，轻微粗 糙感 轻 微 鱼 鳞 状，轻微粗 糙感 允许 允许 F2 过酸洗 不允许 不允许 不允许 允许 允

45、许 允许 F3 热划伤 无 手 感 ， =10 处/m2 轻微手感， =10 处/m2 有 轻 微 手 感，=20 处 /m2 有 明 显 手 感，=30 处 /m2 允许 允许 编制：何宁 第 14页共 19页 审核：杨兴亮 7.6. 分选度标准对照表 缺陷 代码 缺陷 名称 S4 S3 S2 S1 次品 可利 用材 F4 宽窄印 静 态 看 不 出 涂 油 后 不明显 侧光能见 较明显可见 明显 可见 允许 允许 F5 乳 化 液 斑 迹 涂 油 后 不 明显 涂油后侧光 可见 涂油后明显 可见鹅蛋大 小 涂油后明显 可见手掌大 小 允许 允许 呈绛 G1 氧化色 轻微发黄， 涂 油 后

46、难 以 察 觉 小 于 等 于 边 部 20mm 轻微发黄， 涂油后难以 察觉小于等 于边部 100mm 呈淡黄色小 于等于边部 200mm 黄色 允许 允许 G2 热瓢曲 不允许 细条状侧光 可见 无研磨感觉 允许 允许 允许 G3 麻点 少量， 无手 感 较多，无手 感 大量，无手 感 允许 允许 允许 G4 碳化边 轻 微 发 白 小 于 等 于 边部 20mm 灰白或灰黑 色小于等于 边部 40mm 黑色小于等 于边部 60mm 允许 允许 允许 G5 平整发黄 不允许 涂油后不明 显 涂油后不明 显 涂油后不明 显 允许 允许 G6 粘结 不允许 不允许 较明显可见 无手感 明显可见

47、 有轻微手感 允许 允许 H1 露铁 不允许 出 现 频 率 =3%针尖大 小 出 现 频 率 =5%针尖大 小 允许 允许 允许 H2 钝化斑迹 不允许 连 续 边 部 3mm 以 内 或 者 浅 黄 色，绿豆大 小 6 个/m2 连 续 边 部 8mm以内或 者 鹅 蛋 大 小，1 个/m2 连 续 边 部 15mm 以内 或者手掌大 小，1 个/m2 允许 允许 H3 钝化不均 不允许 不明显 较明显 允许 允许 允许 L1 锌渣 不允许 轻微手感， 2 个/m2 略有手感，4 个/m2 明显手感 允许 允许 L2 云状 不允许 侧光可见 直视可见 明显可见 允许 允许 L3 锌浪 不允

48、许 隐约可见， 触摸无感觉 侧视可见， 触摸无感觉 直视可见触 摸无感觉 允许 允许 L4 气刀 条纹 无手感， 个 别出现 无 明 显 手 感，个别出 现 略有手感， 频率较高 明显凸起频 率较高 允许 允许 L5 沉 没 辊 辊 印 不允许 直视可见， 轻微，无手 感 直视可见， 较严重，无 手感 略有手感 允许 允许 编制：何宁 第 15页共 19页 审核：杨兴亮 7.6. 分选度标准对照表 缺陷 代码 缺陷 名称 S4 S3 S2 S1 次品 可利 用材 L6 稳 定 辊 辊 印 不允许 无明显手感 略有手感 有手感 允许 允许 L7 白锈 不允许 绿豆大小一 个/m2 鹅蛋大小一 个

49、/m2 手掌大小一 个/m2 允许 允许 L8 边部增厚 不允许 边缘 10mm，卷 取后边部无 隆起 边缘 20mm，卷 取后边部无 隆起 边缘 30mm，卷 取后边部轻 微隆起 允许 允许 L9 有锌花 不允许 不允许 不允许 不允许 允许 允许 LA 锌点突起 研 磨 轻 微 亮 度 无 研 磨手感 触摸有轻微 感觉 有明显感觉 但无锐利的 凸起 明显凸起 允许 允许 LB 光整花 不允许 无手感 轻微手感 允许 允许 允许 LC 锌花不均 不允许 小 于 边 部 50mm 小 于 边 部 100mm 允许 允许 允许 LD 锌灰 米粒大小， 4 个/m2， 极 轻 微 手 感 黄豆大小

50、， 8 个/m2， 轻微 手感 小 拇 指 大 小 ， 16个 /m2，轻微手 感 允许 允许 允许 LE 镀层分层 起泡 不允许 不允许 不允许 不允许 允许 允许 LF 白边 =边部 5mm =边部 10mm =边部 20mm =边部 30mm 允许 允许 LG 漏镀 不允许 小 于 边 部 3mm 小 于 边 部 5mm 小 于 边 部 10mm 允许 允许 LK 气孔 不允许 不允许 不允许 不允许 允许 允许 M1 堆垛不齐 小于 1mm 小于 3mm 小于 5mm 小于 10mm 允许 允许 M2 包装不符 返修 返修 返修 返修 允许 允许 M3 涂油不符 点状 未涂 点状 未涂

51、 条状 未涂 条状 未涂 大面积未 涂油 允许 附录：钢种对应表 编制：何宁 第 16页共 19页 审核：杨兴亮 A. 冷轧卷钢种对应表 等级 钢种 对应标准 标准名称 牌号 Q195 GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 Q235 St37- 2 结构钢 DIN1623 冷轧薄钢板和钢带交货技术条件 普通结构钢 St44 - 3 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 08Al DIN10130 冷成型用冷轧低碳钢板和钢带交货技术条件 st12 CQ 一般用 JISG3141 冷轧钢板和钢带 SPCC GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 0

52、8Al DIN10130 冷成型用冷轧低碳钢板和钢带交货技术条件 st13 DQ 冲压用 JISG3141 冷轧钢板和钢带 SPCD GB/T5213 深冲压用冷轧薄钢板和钢带 SC1 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 08Al st14 DIN10130 冷成型用冷轧低碳钢板和钢带交货技术条件 st15 DDQ 深冲 用钢 JISG3141 冷轧钢板和钢带 SPCE Q295 GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 Q345 低合金 高强度 结构钢 DIN1623 冷轧薄钢板和钢带交货技术条件 普通结构钢 St52 3 H240LA H280LA H3

53、20LA 高强钢 冷成型 用低合 金高强 度钢 DIN10268 冷成型用高强度低合金冷轧钢板和钢带 H360LA 编制：何宁 第 17页共 19页 审核：杨兴亮 B. 热镀锌卷钢种对应表 B1. SZ 产品 等级 钢 种 标准号 标准名称 牌 号 SZAC340 SZAC400 JIS3317 连续热浸镀锌 5%Al 合金薄钢板和钢带 SZAC440 S220GD S250GD S280GD S320GD 结 构 钢 DIN10214 连续热浸镀锌 5%Al 合金结构钢板和钢带 S350GD JIS3317 连续热浸镀锌 5%Al 合金钢板和钢带 SZACC CQ 一 般 用 DIN10214 冷成型用连续热浸