盾构机维护与保养.ppt

1、盾构机维护，北京设备管理协会盾构机专业委员会，2010年11月，目录，第1章，维护概述第2章刀盘切割机第3章主驱动系统第4章推进和铰链装置第5章盾尾密封装置第6章闸门装置第7章装配系统， 第八章炉渣改善和排渣系统第九章同步灌浆系统第十章液压动力系统第十一章电气控制系统第十二章测量和导向系统第十三章框架结构和辅助设备第十四章维护计划第十五章盾构机故障处理第一章维护概述第一章维护的重要性作为一种掘进设备，盾构机必须保持良好的安全运行和备用状态，以便更有效地发挥设备的效率，形成最全面、最合理的掘进运行模式。 为了确保这种良好的状态，正确的操作和充分的润滑以及用适当的润滑剂进行维护是必要的，以防止各种

2、异常故障。维修方法和原则维修工作是根据EPB盾构机的主要部件进行的，按照时间间隔和部件类型分类表中所列的要求进行。盾构机的维护工作遵循交叉作业原则，即“清洗、润滑、紧固、调整、防腐”。3.维护系统1。建立维护相关的组织和人员配备。落实相关人员的工作职责。建立日常维护管理制度。监督维护工作的实施。保存维护工作记录。4.维护规则1。与维护相关的安全管理规定。对维护人员的要求。材料和油的维护和使用的相关规定。关于环境保护的规定，第2章。刀盘因此，有必要根据地质条件检查刀盘(刀具)。盾构启动后，在施工环境允许的前提下，有必要对刀盘(刀具)进行第一次检查。之后，必须定期检查。在检查过程中，有必要检查工具

3、是否损坏。关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀头开口和耐磨装置，检查情况应记录在刀头检查表上。此外，必须检查定位材料的完整性和定位螺栓的拧紧力矩。如果刀具损坏或丢失，将对刀盘本体造成严重损坏。面板式复合刀头、轮辐式刀头。刀头维护要点：1 .定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查防磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。2.检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，搅拌棒上添加物料的注入孔是否堵塞。3.检查条件下刀盘面板和焊接部位是否有裂纹。3.工具磨损检查点：1。定期进入土仓检查工具磨损情况，并根据地质情况决定是否更换工具。2.检查盘形滚刀的滚动情况和刀圈的磨损情况。(用专用圆盘刀具磨损检测板检查)3。

4、更换刀具时，检查刀具紧固螺栓的扭矩。4、检查刀具数量和磨损情况，如有丢失、脱落必须立即补齐。5.检查切齿器的切齿是否脱落或过度磨损。如有必要，请更换。(4)更换工具前应完成以下步骤：(1)更换工具时，必须根据相应的地质条件和工作方式降低料仓内的渣土高度。2.更换所有工具时，刀头必须旋转几次；因此，所有辅助零件必须从危险区域移除。3.使用起重设备和运输平台将工具运输至主室(工作间)。4、根据人行大门文件的有关规定，使工作人员适应土仓中的压力条件，以便在压缩空气下工作。5.在主室内，通过控制面板定位刀头。6.将平台和提升装置定位到隔板上的固定点。5.旋转接头和仿刀的维护1。经常检查旋转接头的泡沫和

5、泥浆管有无泄漏，并及时处理。2.每天清洁旋转接头中的灰尘，以防止灰尘进入主轴承的内环密封。(这里是主轴承密封的薄弱环节，需要特别注意。)3 .检查旋转接头处的润滑脂注入情况，发现堵塞及时处理。4.定期检查回转中心的转动情况，发现异常立即停机处理。5.仿形刀工作前检查油箱油位，必要时加液压油。6.定期对仿形刀进行功能测试，检查其伸缩工作压力。第三章，主传动系统，主轴承，齿轮箱，主传动电机，主传动系统示意图，主传动密封，1。主轴承1的检查和维护项目。每天检查主轴承的齿轮油油位，并做好记录。2.检查主轴承的齿轮油温度。如果温度异常，立即停机并查找原因。3.检查主轴承密封的油脂分配电机是否正常工作(观

6、察油脂分配电机上脉冲传感器的发光二极管正常闪烁57次)。检查刀头时，进入土仓，实际检查主轴承密封脂的溢出情况。(通常，油脂会从密封处溢出)4。检查主轴承外圈的注脂情况。(观察油脂分配器是否正常工作，溢流阀是否溢出油脂。如果溢油表明管道堵塞，应及时检查和清洗。)、5。每天给主轴承内圈密封涂上润滑脂，检查内圈密封的工作情况。6.定期抽取主轴承齿轮油油样进行检查，并根据检查报告决定是否更换齿轮油或滤芯。同时更换齿轮油和滤芯。7.定期检查齿轮油滤芯，根据进出口压差开关反映的情况判断是否更换滤芯。8.定期检查主轴承与刀头之间螺栓连接的紧固情况。2.齿轮箱1的维护。检查齿轮箱的油位。如果油位过低，应先找出

7、漏油故障点，解决故障后再补充齿轮油。2.检查齿轮箱温度是否在正常范围内，并观察冷却水的流量。(观察电机上的水轮指示器)3。检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。4.首次操作后50小时，所有齿轮油都需要更换。3.主驱动电机1的维护。检查电机的工作温度和漏油温度。2.定期检查电机的工作压力(检查液压驱动液压油的工作压力，检查电机驱动的电机电流)。3.定期检查电机的速度传感器和运动传感器，并拧紧它们的插头和电线。第4章，推进和铰链装置，盾构机推进油缸，1。推进油缸和铰链油缸1的维护。及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止油缸杆长期污染。2.润滑推进气缸和铰接气缸的球头。3.检查推进油缸蹄板和分段之间的

8、接触。(正常时，两者的边缘齐平。)如果偏差较大，及时调整推进油缸的定位螺栓。曲线段的调整更为重要。4.润滑推进油缸的定位调整螺栓，防止腐蚀。二、铰链密封、尾部屏蔽、中间屏蔽、屏蔽铰链密封示意图、赫里克屏蔽铰链密封示意图、铰链密封维护1。及时清理盾壳内的污泥和砂浆。2.检查铰链密封是否漏气和漏浆，必要时调整铰链密封的夹紧螺钉以减小间隙。3.铰链密封的润滑脂注入，每个注入点的注入量为0.5升/天。4、检查铰链密封，如有漏水和漏浆应及时处理，并检查铰链脂密封系统的工作情况。5.在安装每个环管段之前，必须清洁环管段的外表面，以防止残留的杂物落入铰链密封中。第五章，盾尾密封装置，盾尾密封示意图，盾尾密封

9、刷，盾尾密封刷前，盾尾密封刷后，1。盾尾密封1的维护。每次启动前和推进过程中，必须对屏蔽尾密封进行润滑。如果密封没有润滑为了避免这种情况，有必要在砂浆粘结前将盾构机向前移动几厘米，并用盾尾密封脂填充当前间隙。盾尾油脂泵站，2。盾尾油脂泵站1维护注意事项。检查油桶内是否有足够的油脂，如果没有，及时更换。2.定期检查油脂泵站的油水分离器，并添加润滑油。3.检查注脂泵的工作情况，并将工作压力控制在1.8巴左右。检查注脂泵气管是否有泄漏。如有泄漏，及时修理或更换。5.更换润滑脂桶时，测试润滑脂位置开关。6.检查盾尾密封注油频率或压力是否正常，否则，检查注油管路是否堵塞。特别要检查气动阀是否工作正常。第

10、6章，人工制动装置和人工制动系统的维护，第7章，装配系统，分段吊车梁和存储装置，1。分段起重机1的维护。始终清洁分段起重机的行走轨道，并注意润滑提升链条。2.检查控制箱的按钮和开关是否灵活正常。必要时进行大修或更换。3、检查电缆卷筒和控制箱电缆滑环，防止电缆卡住、脱落。4.定期检查分段吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换。2.段输送小车1的维护。及时清理防护罩底部的杂物和污垢。2.每天给需要润滑的零件添加油脂。3.定期检查和调整同轴同步齿轮电机的工作状况。3.管片组装机及管片组装机的维护1。清理工作现场的杂物、污泥和砂浆。2.在抓取和平移过程中，检查油缸和管路有无损坏或漏油。如有故障，应及时处

11、理。3.检查电缆和油管的活动支架。如果松动或损坏，及时修理或更换。4.定期(每周)在需要润滑的部位添加润滑脂，如铰接轴承、旋转轴承和液压缸的伸缩滑板，并检查公差和磨损情况。(向旋转轴承注入润滑脂时，应注入一部分润滑脂旋转一定角度，以充分润滑轴承的所有部件。)5 .定期检查贴片机驱动电机的旋转角度编码器是否工作正常，必要时调整角度限制。6.检查抓取机构和定位螺栓，如有破损应立即更换。7.定期检查抓取机构的抓取压力，必要时进行调整。8.检查油箱和润滑油的油位。9.检查按钮、继电器和接触器是否卡住。测试遥控盒，及时处理故障。10、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。11.检查控制箱和配电箱

12、是否干净、干燥、无杂物。第八章，炉渣改善和排渣系统，包括泡沫系统和泥浆系统。排渣系统包括螺旋输送机和带式输送机。1.泡沫系统，泡沫系统维护。1.定期清洗泡沫箱和管道，清洗时彻底清洗箱内的沉淀物和杂质。2.检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的部件。3.检查泡沫水泵的工作情况，需要润滑的部位加润滑油或油脂。4.检查泵压力开关的设定值，必要时进行校正。5.检查压缩空气管道，必要时清洁管道。6.检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀的开闭动作是否正常，流量显示是否正确，必要时进行修理或更换。7.定期检查旋转接头处的泡沫管道有无堵塞，如有堵塞应及时清理。2.膨润土泥浆系统和膨润土系统维护1。检查膨润

13、土泵是否正常工作。润滑轴承和变速器零件。2.检查气动泵是否正常工作。3.检查油水分离器和输气管道，定期给油水分离器加油。4、检查膨润土管道，清理管道的弯头和阀门部位，防止堵塞。5.检查流量控制阀和压力传感器。6.定期清洁膨润土罐和液位传感器。3、螺旋输送机、螺旋输送机维护1、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达和液压管路有无漏油，如漏油，停止处理，并注意清洗。2.检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高。如果温度过高，请检查处理原因。3.检查齿轮箱油位。如果变速箱油位过低，添加齿轮油。4.检查轴承、闸门和伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物和添加油脂。5.检查螺旋片的磨损情况。如果磨损严重，修理耐磨层。6.用

14、超声波检测仪检查螺旋输送机的管壁厚度，并记录测试数据。7.清除传感器电路的灰尘，检查电路端子是否松动。如果松动，拧紧它们。4.带式输送机和带式输送机的维护1。检查每个滚轮和边缘导向装置的滚动情况。如果滚动不好，清洁并润滑。2.检查皮带的磨损情况。如果皮带严重磨损，请更换皮带。3、检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏应予以纠正。4.检查驱动装置齿轮箱的油位。如果变速箱油位过低，添加齿轮油。5.检查每个轴承的润滑情况，并添加润滑脂。6.检查皮带的松紧度，必要时增加皮带张力。7.清洁电路和电机。检查电路端子是否松动，如果松动则拧紧。8、检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显，用细砂纸打磨；

15、如果严重烧蚀，更换触点。第9章，同步灌浆系统，单液灌浆系统，双液灌浆系统，同步灌浆系统的维护1。每次灌浆前检查管道的平整度，灌浆后及时清理管道。防止残留泥浆积聚并堵塞管道。2.每次灌浆前，检查灌浆口的压力传感器，并拧紧其插头和连接。3.灌浆前，应注意布置和疏通灌浆管，防止管道缠绕或扭曲，从而增加灌浆压力。4.定期检查注浆管的使用情况，如发现渗漏或严重磨损，应及时修理或更换。5.经常清洗砂浆罐及其砂浆出口，防止堵塞。6.定期检查灌浆系统的所有阀门和管接头，修理或更换故障设备。7.定期润滑灌浆系统的每个运动部件。8.经常检查灌浆机冷却水池的水位和水温，必要时加水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷

16、却池。第10章，液压系统，液压系统维护，第11章，电气控制系统，供电系统主要包括：高压电缆、电缆卷筒、高压开关柜、变压器、配电柜和主机控制系统等。电源系统维护，第12章，测量指南系统(由测量指南专业人员解释)，第13章，框架结构和辅助设备，1。后支撑平台1的拖车维护。经常检查拖车运行机构的工作情况，必要时添加润滑脂。2.定期检查各牵引车间的连接销和连接板，防止意外断裂或断开。3.经常检查拖车运行机构的跨度和轨距是否合适，如果不合适，及时调整。2.通风系统维护1。检查隧道内外风机工作是否正常，有无异常声音。2.定期检查叶片固定螺栓是否有疲劳裂纹和磨损。3.定期检查和润滑电机轴承。(根据维护所需的时间和方法)4。检查风道滚筒的固定情况。5、根据掘进情况及时延长和更换风管。6.检查风管是否损坏，并及时修理或更换。3.水冷系统维护1。检查进水压力(一般约5巴)和温度(低于30)。如果压力过低或温度过高，检查隧道内进水管道