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文档简介

1、第二节零件的工艺分析 一、 审查零件图纸的完整性和正确性 检查零件图的视图、尺寸、公差、粗糙度值和技术条 件等是否完整和合理。 二、审查零件的材料及热处理方案选择是否合理 检查零件的材料能否满足使用要求，热处理方案是否 合理，材料的加工性能是否良好。 三、分析零件的技术要求 第三节毛坯的确定 一、毛坯的种类 1.铸件 特点:是形状复杂、适应能力、机械性能较、成本较所以作为形状复杂、力学性能要求不高、质量要求不 高的零件毛坯。如箱件、支座等。 锻件 自由锻件:成本，力学性能，但形状简单、质量不高,加工余量，主要用在要求机械性能较好的单件生产零 件的毛坯 模锻件:机械性能、质量形状较复杂、但模锻所

2、用 的模具成本所以它适用于要求机械性能较高，大批大 量生产零件的毛坯。 3.冲压件 用在大批量生产中。 4.型材 圆钢、方钢、六角钢、角钢、槽钢等。例如轴类件 经常采用圆钢来机械加工。 二、毛坯的选择 1.根据生产纲领来选择毛坯 大批大量生产:用高生产率和高精度的毛坯制造方法 如金属型铸造件。模锻件和冷轧与冷拉等型材； 单件小批生产:采用生产费用少的毛坯制造方法,如 砂型铸造出的铸件、自由锻件和热轧型材等。,2.根据零件的结构和外形来选择毛坯 形状复杂的毛坯常采用铸造方法制造。 3.根据零件的尺寸大小选毛坯 尺寸很大的毛坯采用铸造方法和自由锻和焊接方法 来制造；尺寸很小的零件采用模锻和型材作毛坯。 4.根据零件的机械性能选毛坯 当机械性能要求高时，采用锻件毛坯；否则，采用铸 钢或型材作毛坯。对于复杂的箱件、床身等零件则采用 铸造毛坯。 5.根据本厂设备与技术条件选择毛坯。 6.充分利用新工艺、新技术、新材料，从而提高毛坯 质量

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