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文档简介

1、教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 5.5天,课题六 直槽的编程与加工,一、旧课复习 1、加工中心的主要加工对象有哪些? 2、数控加工的工件定位安装时应遵循哪些基本原则? 3、加工中心对刀具有什么要求? 4、如何计算、确定加工中心各切削用量?,二、新课教学内容,1设置工件坐标系 (1)用G92设置工件坐标系 功能:G92指令是规定工件坐标系坐标原点(程序零点)的指令。 格式:G92 X Y Z 说明:坐标值x、y、z为刀具中心点在工件坐标系中(相对于程序零点)的坐标。,图6.2 建立工件坐标系,(2)用G54到G59设置工件坐标系 (又称

2、零点偏置),所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系(工件坐标系)的平移变换,使编程坐标系的零点偏移到新的位置。 如图6.3,可建立G54G59共6个加工坐标系。其中:G54加工坐标系1,G55加工坐标系2,G56加工坐标系3,G57加工坐标系4,G58加工坐标系5,G59加工坐标系6。 注意: 使用G54-G59时,不用G92设定坐标系。G54-G59和G92不能混用。,图6.3 工件零点偏置,2绝对值G90与增量值G91,数控铣床有两种方法指令刀具的移动,绝对值指令与增量值指令。 例1:如图6.4所示,已知刀具中心轨迹为“ABC”,使用绝对坐标方式与增量坐标方式 时各动点的坐标分别为:

3、G90时:A(10,10)、B(35,50)、C(90,50); G91时:B(25,40)、C(55,0),图6.4 绝对、增量坐标,3快速点位运动G00,格式:G00 X Y Z 功能:刀具以快速移动速度,从刀具当前点移动到目标点。 说明:常见G00轨迹如图6.5所示。,图6.5 铣床G00轨迹,4直线插补G01,格式:G01 X _ Y Z F 功能:刀具以指定的进给速度,从当前点沿直线移动到目标点。 例4:如图6.6所示,刀具从A点直线插补到B点。 G90 G01 X45 Y30 F100 或G91 G01 X35 Y15 F100,图6.6 直线插补,5刀具长度补偿G43、G44、G

4、49,指令:G43 建立刀具长度正补偿 G44 建立刀具长度负补偿 G49 取消刀具长度补偿 格式:G43 (G44) Z H G49 Z 说明:H为长度补偿偏置号,三、案例分析,如图所示槽形,进给速度设为F=100mm/min,主轴转速S=1000r/min,用6的铣刀,试编写其加工程序。(工件零点选择在工件中心) 图6.1 案例6.1,程序1:用绝对值指令编程,程序2:用增量值指令编程,四、实训内容,如图6.7所示,已知毛坯为10010050的45钢,要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 图6.7 实训题,五、课堂小结,本次课的主要内容:G92、G54、G91、G90、G00、G01、G43、G44、G49指令的功能及应用;

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