毛石混凝土施工方案

1、凰家公元一期工程1#、2#、8#、9#楼毛石混凝土地基换填施工方案 编制： 审核： 审批：石家庄一建建设集团有限公司2013年1月13日1、 一、编制依据. 2、 工程概况. 3、 组织机构. 4、 施工准备. 5、 施工难点、要点6、 各项资源需用量计划. 7、 施工工艺. 8、 质量保证措施 .9、 安全控制措施 .1、 编制依据： 1、凰家公元一期工程1#、2#、8#、9#楼工程施工合同，施工图纸； 2、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204-2002混凝土结构工程施工施工质量验收规范JGJ104-97建筑工程冬期施工规程 编制原则：先进合理，优质高效，低耗

2、实用，符合工程实际。 当气温低于 0时，应立即采取冬季施工措施。室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5，即按冬季施工要求 进行施工。 二、工程概况 ：本工程为凰家公元一期工程1#、2#、8#、9#楼，位于邢台市团结大街以北冶金路以西，建筑层数为1#、2#、9#楼为地上二十六层，地下两层，8#楼为地上三十一层，地下两层 。标准层建筑层高均为 3.0m； 建筑结构形式为剪力墙结构。1#、2#、8#、9#楼工程地基均采用天然地基，持力层为第五层中风化石灰岩，清槽至基底时未见中风化石灰岩，经勘察、设计验槽，拟采用毛石混凝土进行地基换填。各楼号岩顶标高及换填厚度见下表：楼号岩顶标高最深换填厚度换填方量1

3、#70.01至68.642米2.948米约2500立方2#72.05至69.18米2.41米约2000立方8#71.92至65.626米5.764米约2500立方9#67.70至66.585米5.005米约7000立方 三、组织机构 ：建立以项目经理为主，技术负责人、各专业管理人员、材料员等 为辅的主导领导核心。 由施工技术、 施工质量、 施工安全、 施工设备、 施工材料、工程资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子。 全面负责工程全过程施工准备、施工实践、验收等具体工作。四、施工难点及控制要点：施工难点：本工程换填方量大，工期紧，任务重，材料供应尤其是毛石供应尤为关健。控制要点：1、原材

4、供应要多方联系，确保充足供应。2、施工协调及配合要周密，对人员、机械及材料调配要做到协调一致，避免施工中断。3、由于换填工程施工处于冬施阶段，要防止表面混凝土受冻。五、施工准备 施工布署1、根据施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排，保证 把各种费用降至最低点。 2、根据施工计划，提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、 材料的进场。 3、对加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 4、按照各楼号目前施工进展情况，先施工1#、9#楼，后施工2#、8#楼。5、毛石混凝土施工方法采用槽内搭设满堂脚手架（纵、横间距1.2米，并在架管外加套PVC塑料管以防止钢管被浇筑在混凝土内）并满铺脚手板，人工

5、布石，汽车泵浇筑混凝土，集水坑及电梯坑采用钢管脚手架内撑外拉的模板支设方式。6、工期安排：20天。6、 各项资源需用量计划 (一)、材料要求： 1、毛石：不得大于 20cm、无风化、表面干净。 2、混凝土：C20 混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。 3、保温材料：塑料薄膜0.1mm、毛毡布 (二)、主要机具： 混凝土搅拌机、振捣棒 (三)、作业条件： 1、模板按设计及规范要求支设完毕。 3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经 现场甲方、监理验收符合要求。 4、人员、机械现场就位。七、施工工艺： (一)、工艺流程：清理基槽支设模板浇筑砼填毛石浇筑砼 填毛石浇筑砼找平养护。

6、(二)、施工方法和技术要求： 1、施工工艺： 1.1 毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的 模板内先浇注一层约 815cm 左右厚的砼打底， 然后在砼上投放一层 毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖 密实，并留有余地） ，这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振 捣密实。 毛石与毛石之间应留有一定的间隙， 不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充， （以毛石之间能让砼充盈密实为准） ，毛石表面不得 有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板 并不得有毛石外露为原则） ，毛石投放时，不得有泥土带入，不得随 意乱抛，在抛石较密的地方，应有专

7、人进行二次投放以确保毛石间被 混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石 料，强度等级不低于 MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1/3，且不得大于 20cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 1.2 浇筑时，应先铺一层 10-15cm 厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆 石 再 砼 。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层 ， 灌 铺抛毛石和浇筑砼， 直至基础顶面， 保持每层毛石顶部有不少于 10cm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 30%并以设计为准。 1.3 毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于 10cm，离开模板或 槽壁距离

8、不小于 30cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石 能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 1.4 每层浇筑砼厚度不大于 40cm， 块石上下之间不得叠置， 应有 10cm 以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有 10cm 砼覆盖。 1.5 其他要求同普通砼。混凝土的强度为 C20。 2. 施工方法 2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为 1：3，按每 50cm 左右厚为一 层分层施工。该砼为 C20 混凝土，毛石粒径40cm，采用集中搅拌站 搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分 层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后

9、并进行振捣。 大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径 满足设计要求。 2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序 推进，一次到位” ，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应 混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。 2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔， 插点均匀， 采用交错式的移动次序。 振捣点间距为 40cm， 时间为 20 30 秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇 筑层厚度控制在 2535cm 之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为 整体，振捣器应插入下面一层砼中 510cm。 2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝

10、土每 100m3 同一配合比的混凝 取样不得少于一次， 一次连续灌注超过 1000m3 时， 土每 200m3 取样不得少于一次， 每次取样至少留置一组标准养护试块， 同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定， 每次浇注留置 1-3 组 备用试块。 2.5、砼浇筑 12 小时后，浇水保湿。待混凝土强度达到可拆模时，应 即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。 2.6 保温方法： （1）及时了解气象信息，根据气象趋势采取相应措施，并做好砼施 工记录。 （2）根据气温，选用适宜的防冻早强外加剂 （3）砼顶板：砼浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜并加盖 4 层毛毡布。八、质量保证措施：1.方

11、案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组交底。 2.外加剂管理：根据砼工作量，结合气温、外加剂说明书、施工配合 比掺加量等具体情况，检查应用量和实用量，保证二者基本相符，确 保冬季施工的质量。 3.设专人测温，详细做好测温记录工作。 4.浇筑砼前，将模板冰雪、霜冻清理干净，尽量减少热量损失。 5.在整个施工过程中，管理人员必须旁站监督，确保冬季施工措施实 施，保证冬季施工质量。九、施工安全控制措施：1.进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，操作人 员必须身体健康。 2.抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。 3.配备好冬季施工劳动用品如手套、口罩、雨衣、雨靴及必要的防冻 药品。 4.施工时如接触热源、热水，要防止烫伤。 5.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板时应及时绑扎搭 好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。 6.浇筑地下工程的砼前应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 7.夜间施工必须有足够的照明，临时用电必须有专业电工值班，统一 操作，严禁私拉乱接违章作业。在深坑和潮湿地点施工必须使用 36V 低压安全照明。8.用毛毡布覆盖砼时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标 志