氯化铵蒸发方案

1、氯化铵蒸发器方案详解 氯化铵专用蒸发器只要分单效降膜专用（气耗比1.1）、双效降膜专用（气耗比0.57）、三效降膜专用（气耗比0.4）、单效带热泵单效降膜专用（气耗比0.87）、双效带热泵双效降膜专用（气耗比0.5）。材质选用耐氯离子腐蚀的钛材或非金属材料。蒸发器出料浓度达到过饱和带晶出料，这样大大提高了蒸发效率。出料可直接进入离心机也可经过结晶器析出更多晶体后近离心机，母液再回蒸发器浓缩，挥发出的溶剂可回收再利用。该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。+ f* C* N8 C- R, S氯化铵专用蒸发系统特点：. , f0 O( Y5 ; a* U6 1、全套系

2、统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，浓缩时间短；9 B4 E- V9 q( R. L; b6 S n2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；9 B# |4 _, . i& 3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；0 C; Q% i! |1 z* 9 4、蒸发料液通过布膜器均匀分布在管内使料液受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；/ 5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；: X- S5 p7 k! Z 6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向8、博特

3、环保王工，,。连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控； 负压蒸发高效节能、耐腐蚀、抗结疤能力强、适用于任何氯化铵溶液（如氯化铵废水蒸发）、操作简单可以实现全自动化操作。7 |. k D1 h, y) T, R3 T6 p D0 f. b0 & A: ?! |( W4 D工作原理：8 h5 h/ U E- A1 z* q# o. k2 H 7 q0 ? S4 D2 X: ?, v! ( e- O* Y0 u降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经布液器及成膜装置，均匀分配到各换热管，降膜蒸发器内在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产

4、生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。7 E7 U- G# C& R; x/ + D; J+ W, _5 p设备主体由、效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用钛材或# S9 1 d( t ?, R# c. l4 r7 * H8 p8 d1 f) C+ s) S E非金属制作。6 R$ r& f1 d8 U# C! t, n( 5 9 E, y/ w- M% z+ W/ X n工艺流程1 E6 t/ c; u/ F8 M( S工艺流

5、程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：顺流：* b$ P. a6 K9 v R+ a9 T; O, , _: m$ - s. G9 V溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。1 Y: f% g) v9 g( c4 Z D逆流：. R2 G0 I; z : z/ N) G

6、, y) r6 X原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。# y7 u# E, k4 m1 E( Y+ o& T; d1 i4 W7 0 B. n- 0 A混流：, Q) / Q( I6 q是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。0 G- |# 平流：! A4 x: s s% w d+ m, 各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。 x设备特点：da.操作简单、方便* r9 I- |7 b4 y% p3 T（1）降膜蒸发器的开车、

7、停车、操作简单快捷。1 l, P# i$ v 4 r7 w# q) q8 * c（2）蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。5 w& M0 F1 Q& i% n! f（3）具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围高效工作。7 Y. s* I x; E. Y) m2 U) j5 ) |3 s4 T N（4）通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节。( F ; N8 V7 w% e6 C) L3 b.适宜热敏性物料的蒸发7 k( u: H2 y/ e M) s7 d8 O8 k( _/ g（1）物料只通过换热管一次就可

8、完成加热蒸发要求，物料被加热时间极短，可保证热敏性物料的优良品质。1 w2 F8 9 P, T/ 3 |3 e5 z; o2 D g8 V（2）在真空操作下，更能可靠地保证热敏性物料的品质。0 w/ * N; * n3 ! pc.适用性强（1）可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。6 I$ i. C& e7 W$ c, _6 f（2） 通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。d.能耗低、易实现多效操作（1） 降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数（57温差也能正常高效运转）% y2 W9 u7 g9 |5 R& V0 l

9、+ F2 D) H b . N，因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。) t# _- k- d. U5 C% S& v* Y, C- V- 7 W( y5 m9 L! k（2）物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。装置组成及主要零部件简介：本套装置主要由蒸发室（加热室）、分离室、预热器、冷凝器、热泵、真空泵、物料泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。 5 V o# s- L/ _ n, N1 H7 6 W T: d3 ?7 ?5 o6 Oa.布膜器：布膜器的结构是管式降膜蒸发器的核心技术之一。 t( O2 Q$ L C1 _! 2 U8 T) w3 m.

10、o2 W# t（1）采用了简单、高效的多级流量分配和布膜装置，保证进入每根加热管的流量均衡，并均匀成膜，做到控制好膜的厚度。4 M+ b1 g0 e# U( C6 v( f# 6 _5 v9 j. K$ X* * a（2）保持布膜器内所有流体通道简洁流畅，允许流体中带有一定的固体结晶物质，带晶循环但不结垢。% A: N1 L. K4 A. U1 U# x e+ _( b! w5 k4 r3 x （3）保证溶液进入加热管时液膜流速1m秒，从加热管出来时，流速2050m秒。. H r7 G7 e2 N b2 h/ l; _ m( o（4）布膜器无需任何额外的维护、清洗。; C/ O4 Y% y2

11、L7 k: j: n H; h* W! w+ M, f5 a# I) + q! a9 x6 g4 b.蒸发管：蒸发管是蒸发器最重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。（1）蒸汽采用多流道进入加热室，公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。（2）蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。. E) 5 _! e& # _% T2 C9 E# C7 M$ 0 T5 p（3）加热室内设置特殊化的装置，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。（4）可排放加热室内不凝性气体。* m! / O* E3 T* , Q7 Ac.分离室： ! Y- F7 L,

12、g7 R1 D3 H6 H* b8（1）在分离室的设计上，掌握了二次蒸汽从介质液面蒸发逸出的最佳参数，确定最佳高径比。- I: o- i/ k 0 t: A# M, ) k- i( c1 n（2）对分离室内部构造的特殊设计，可使其在高浓效溶液里析出的结晶固体大部分在分离室内析出，有效避免在加热管内析出后形成, A6 S8 M( & w; a管内结垢，影响传热效率。; F% P2 V h9 h0 |/ K Ld.除沫器：特殊构造的除沫器，使二次蒸汽从液面上逸出时夹带量最小。使在有限的流动空间里对二次蒸汽进行充分分离和过滤，同时保持其流畅的通道，使二次蒸汽冷凝水十分洁净。e.热泵: 生蒸汽由蒸汽喷