混凝土浇筑施工方案

1、混凝土浇筑施工方案一、 施工布置1.施工要求1) 本工程全部采用商品砼，先施工基础，后施工柱、墙、梁板，采用泵送。基础采用汽车泵浇筑（包括五层内），六层以上框剪砼采用HBT60地泵浇筑，HBT60地泵分别置于4#、5#楼主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子钢管顶牢并加固。泵送砼最大高度为41m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑白天不能完成，又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各项协调工作。2) 主要机具准备：塔吊42B，一台，ZN50振捣器5台，平板振动器一台，铁锹15把，铁抹子10个，木抹

2、子10个，水平标尺杆2根，汽车泵42m一部，砼输送车5部。3) 施工缝留置位置：底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm，墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台，上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。二、 施工准备1. 技术准备：1） 施工技术人员认真熟悉施工图，了解砼强度等级，后浇带及施工缝的构造要求。2） 在砼浇筑以前，将商品砼搅拌站资质和拟用的砼配合比资料及有关砼碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。3） 制定砼试块试验计划，送验日期及报告单，以满足需求。2. 材料准备：1） 本

3、工程砼全部采用商品砼，商品砼由启东市商品砼泵站提供。2） 砼的供应：连续浇筑楼板，直至一层楼面砼浇筑完成。3） 按照施工方案要求，准备养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。3. 人员准备1） 基础部位：人数30人，0.000以上，每层砼浇筑人数20人。2） 泵送操作人员必须经过培训以后，方可上岗操作。三、 施工现场准备1. 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。2. 商品砼运输车进入施工现场应将砼用汽车泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗进行浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保砼浇筑的连续、均匀性。3. 为满足砼连续施工的需要，浇筑之

4、前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作，工地附近居民工作，以避免出现砼因交通和民扰而间断。4. 模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5. 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。6. 砼浇筑之前，组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。7. 浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足架子要求。8. 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。9. 提前签订商品砼供货合同，签订时由技

5、术部门提供具体时间、标号，所需车辆的数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、塌落度，水泥及预防砼碱集料反应所提供的资料等。四、 浇筑前的准备1. 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵平，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等，必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2. 泵送砼对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。3. 浇筑砼时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或移位，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。4. 砼泵送前应每车检查砼的塌落度

6、。五、 施工方法1. 砼的浇筑（1） 混凝土浇筑和振捣的一般要求1） 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间隙，间隙时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2） 浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3） 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm50mm厚的同配合比去石子砂浆。4） 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5） 使用30棒或50棒插入式振捣棒

7、要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6） 砼泵送即将结束前，正确计算尚需用的砼用量，并及时告知砼搅拌站。7） 泵送过程中，废弃的和泵送终止时的多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。8） 泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净。9） 砼养护。基础梁打完，模板拆除后，进行人工浇水养护，柱墙板拆

8、模后，立即覆盖两层薄膜，将柱墙板包裹好，对砼进行养护，并且在现浇面铺设塑料薄膜纸或铺设两层阻燃草帘进行养护。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的部位砼养护不少于14d。10） 砼试块留置，每次砼浇筑，至少留置一组标养，一组自养，一组拆模试块或同条件试块。六、 质量要求1. 商品砼要有出厂合格证，砼所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2. 砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。3. 砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4. 钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5. 浇筑前由技术部

9、门经常注意天气变化，如有大雨缓时浇筑，及时通知搅拌站，如在施工中天气突然变化，原则小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正常浇筑的部位采用搭设防水棚。6. 浇筑时要有专人指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，现浇楼板面必须用1.5m4m刮杆刮平。七、 砼成品保护1. 采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保持砼具有足够湿润状态，冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到砼达到设计强度。2. 在已浇筑的砼强度达到临界强度（1.2mpa）以后，如准备人和安装钢管，支架及模板，如果砼未达到临界强度，但又必须上人操作时，砼表面必须铺跳板或

10、胶合板，以增大受力面积，防止砼被踩坏。3. 竖向构件的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。4. 已浇筑砼的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。5. 已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高的范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏棱角。6. 砼浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm50mm50mm钢板，以防破坏砼和模板，派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。八、 雨期施工1. 按进度计划，通知搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂、石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。2. 砼浇筑开盘前，要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。3. 已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4. 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板，致使脱模剂脱落流失，影响拆模及砼表面质量。5. 在浇筑砼时突然下雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝，方可收工，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再继续浇筑。6. 雨期施工期间要加强防风紧固措施。7. 所有施工机械采取相应的防漏电措施。九、 安全措施1. 进入施工现场要正确系戴好安全帽，高空作业正确系好安全带。2. 现场严禁吸烟。3. 严禁上下抛掷物品。4. 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要