提高扇形抛光砖地面观感质量ppt.ppt

1、,提高扇形抛光砖地面观感质量,工程概况,义乌市建工质监大楼工程 由义乌市建筑设计有限公司设计，义乌市建安建设监理工程有限公司监理，浙江锦厦建筑实业有限公司承建。 工程建筑占地面积2583m2，建筑面积12500m2，位于雪峰路南侧，环卫基地东侧。主楼为地下一层，地上八层，裙房三层，全框架结构；一层为办事大厅，二层为会议室及餐厅、厨房，三至八层为办公用房，裙房为检测中心用房；设计使用年限为50年。 楼地面装饰以抛光砖面层为主，面积达到7210m2，其中2/3为扇形抛光砖楼地面。,小组概况,选题理由,1、本工程的质量目标为确保金华市“双龙杯”优质工程，争创浙江省“钱江杯”优质工程。QC活动的开展及

2、各分部、分项的创优出新有助于质量目标的实现。 2、本工程扇形抛光砖地面占整个抛光砖楼地面积的2/3，其观感质量好坏，将直接影响板块地面的整体美感。 3、本公司对抛光砖地面施工有较丰富的经验，有稳定的专业施工队伍，开展此项课题有一定的基础。 4、通过此课题的开展可以提升专业队伍的综合素质，对今后承接工程多创精品有极大的帮助。,活动目标,活动过程,PDCA循环安排： 本工程的结构层数为八层，为了利于工程质量的控制和活动的顺利开展，我们选择顶楼和七楼抛光砖地面进行第一次PDCA循环，其余楼层进行第二次PDCA循环。,第一次PDCA循环,计划阶段（P阶段） 现状调查与分析 QC小组在确定目标后，通过实

3、物考察，并针对本项目的施工条件和施工人员的业务素质等情况进行了综合分析后认为： 1、抛光砖地面缝格不平直、板块间隙宽度不一致、接缝高低、板块色差大、表面不平整的现象均有不同程度存在，而弧形或扇形地面由于板块需多面切割加工，且施工难度较大，导致铺贴成品板格直缝不平直、弧缝不光顺、表面不平整等现象更是普遍。 2、QC小组抽检了本公司专业班组施工的两项工程后，认为施工班组对抛光砖地面施工有较丰富的经验，施工质量较好，且班组人员稳定，开展此项课题有人员、技术、经验各方面的基础。 3、本工程的扇区面积大且长，框架柱和开间不一的隔墙较多，需合理排砖放样和加强施工质量过程控制。 4、由于工期紧张，与其他装饰

4、有交叉作业，成品保护非常关键。,要因确认,通过对公司承建的两项扇形抛光砖地面工程进行检测、统计，得出质量缺陷统计表和排列图分析 （检测工作依据公司A1版施工质量验收标准进行） 质量缺陷统计表,质量缺陷排列图,从排列图可看出：“弧缝不光顺”、“直缝不平直”两项质量缺陷占总数的68%，为影响扇形抛光砖地面观感质量的主要因素。,因果分析,主要原因确定后，我们根据人、机、料、法、环五大因素，结合小组成员以往经验，认真分析绘制了因果图。 因弧缝和直缝质量缺陷导因有极大的一致性，故将两者一同进行分析。 “弧缝不光顺”、“直缝不平直”因果图,弧缝不光顺 直缝不平直,人员,方法,环境,机具,材料,质量意识差

5、责任心不足,新老工人技能 水平参差不齐,专业素质欠缺 技术水平不一,对企业标准 要求不清楚,切缝操作 不当爆边,切缝后未 磨边处理,切砖不合理,铺设砖面层未设校准线,施工面光线不足,切磨机具不适用,砖质量欠佳,未配备 磨边机,切砖机不适高精度切缝,强度较差易爆边,施工面受其他工种干扰,制定对策,小组成员正在商讨对策和落实措施,实施阶段（D 阶段）,实施准备 1、对公司专业施工班组人员进行筛选，在保证足够的操作人员前提下，尽可能选择技术扎实、经验丰富的熟练工组成项目抛光砖施工组。 2、组织施工组成员学习施工质量验收规范及企业标准，按质量创优要求进行技术交底，明确抛光砖施工应达到的观感质量等级。

6、3、制定施工组质量奖罚制度，实行奖优罚劣，提高班组成员创优积极性。 4、划出一样板段，组织施工组成员进行实地操练，开展技术帮教，提高班组整体操作水平。 5、对物资市场进行考察，比对各厂抛光砖质量，选定优质抛光砖。 6、为了确保抛光砖切磨加工质量，项目部租借配备了国内最先进的QZM-125型数控高精度磨砖机和JGS-600型多角度切割机，并根据新机具的特性，制定了切磨操作规程。 7、重新协调各班组的作业流程，尽量与地面铺贴工作错层施工。 8、为施工组配备足够的照明灯具。,实施过程,1、为了保证观感质量，首要前提是确保扇形地面板块的合理排砖和精确放样，于是小组对各待铺层楼地面进行了平面尺寸复核，用

7、AUTOCAD软件进行了实量平面图绘制和排砖放样优化。避免了出现板块小于1/4的边角料，在视觉上达到板块扇形均匀，横向大小过渡平顺，纵向大小一致。 2、根据最终确定的扇形地面放样方案要求，选择800800、600600两种规格的抛光砖进行扇形板的加工，加工采取粗切精磨两道工序，切割控制刃面距尺寸线5mm，剩余部分由磨砖机精磨光顺。,抛光砖切磨尺寸控制示意图,扇形抛光砖高精度切割,扇形抛光砖精磨加工,扇形板加工成品光顺无爆边,3、结合层水泥砂浆随拌随用，体积比控制为1：2，稠度控制为25-35mm。 4、采取分段顺序铺贴，按放样方案图拉设控制线，随时做好各段铺贴工序的检查和复验。,扇形抛光砖分段

8、铺设作业,5、铺贴24小时内进行擦缝工作，同时随做随即清理面层，并做好面层的养护和保护工作。,检查阶段（C 阶段）,经过上述对策和实施，顶楼和七楼扇形抛光砖地面与2004年12月2日施工完毕，小组根据活动目标和公司施工质量验收标准进行了检测，统计如下： 检查情况统计表,总结阶段（A阶段）,通过检查分析，扇形抛光砖地面的总体观感质量有了很大的提高 确保了直缝平直和基本消除了弧缝不光顺 这说明前阶段工作要因分析正确，对策得当，措施基本到位，取得了阶段性的实效，可以顺利进入第二次PDCA循环。,第二次PDCA循环,计划阶段（P阶段） 现状调查 根据上阶段的检查统计表，得出质量缺陷饼分图： 饼分图,从

9、右图可以看出： 1、直缝不平直缺陷已得到根治。 2、弧缝不光顺这一缺陷已不是主要缺陷。 3、表面不平整、接缝高低差、间隙不一致、板块色差大成为影响观感质量重要因素。 4、各质量缺陷影响因素虽然不同程度存在，但是缺乏特别突出的影响因素。,所以,小组决定在这一轮PDCA循环，继续根治弧缝不光顺这一缺陷，重点改善表面不平整、接缝高低差、间隙不一致、板块色差大这四项影响因素。 原因分析 针对存在的观感质量缺陷，QC小组讨论分析认为： 1、弧缝不光顺这一缺陷存在的原因是切磨加工扇形板未能按新制定的操作规程严格进行操作，特别是对精磨工序质量存在敷衍。因而只需加强加工过程的质量控制即可。 2、表面不平整、接

10、缝高低差、间隙不一致的缺陷，在保证了原材和加工质量的前提下，铺设施工过程控制成为了关键；而板块色差大的缺陷改善关键在于铺设施工前的质量预控。,QC小组对这四项质量缺陷进行分析和绘制了关联图： 关联图,观感质量差,表面不平整,接缝高低差,间隙不一致,板块色差大,施工过程检查不到位,创优思想波动，操作不谨慎，赶工,施工过程检查不到位,创优思想波动，操作不谨慎，赶工,施工过程检查不到位,创优思想波动，操作不谨慎，赶工,多批次原材混合，未分批加工,预铺工序未检查色差,面层与结合层未结合硬化前受踩踏,制定对策,根据关联图分析结果，QC小组认真讨论制定了相应的对策措施，并落实到人。 对策表,实施阶段（D阶

11、段）,1、QC小组召集施工组成员召开了创优思想工作会议，使成员的创优意识再提高。 2、加工用原材依次分批编号，下料加工禁止随意取用，做到分批加工分段使用。 3、加工前在室外空旷地摊开同批全部板材，进行板材色差初筛，剔除色差明显的板材。在正式铺贴施工前的预铺阶段，进行再次板块色差的筛检工作。 4、在施工过程中由组员楚克林对操作人员进行旁站监督，及时纠正人员的不良情绪和制止不当行为。 5、给每位铺贴操作人员配备水平尺、钢尺等检测工具，做到边铺贴边自检，班后和施工段完成后提交小组班后自检单、工段自验单，由QC小组进行班后和分段质量复检、验收。 6、规定抛光砖地面的养护期为3天，在养护期内禁止任何人员

12、进入完成段地面，防止过早踩踏导致面层板块位移变形。,检查阶段（C 阶段）,二次循环实施工作与2005年4月10日全部完成，小组对扇形抛光砖地面进行认真细致的检查，结果如下： 质量检查表,总结阶段（A阶段）,从检查结果可以看出，通过这一轮的PDCA循环，根本解决了上一轮循环的的弧缝不光顺的问题，表面不平整、接缝高低差、间隙不一致、板块色差大的问题得到了很大的改善。,二阶段PDCA循环完成后的效果,效果确认,通过两轮PDCA循环，扇形抛光砖地面观感质量的提高取得了明显的效果： 质量检查对比统计表,1、消除了弧缝不光顺、直缝不平直的缺陷。 2、极大改善了表面不平整、接缝高低差、间隙不一致、板块色差大的缺陷。 3、观感质量评价达到了施工质量验收规范的“好”等级。 4、业主、监理、质监单位对抛光砖的观感质量给予了高度评价。 由此可见，本次QC活动的开展达到了预期的目标，为工程创优夺杯创造了有利的条件。,巩固提高,为了巩固QC活动的成果，小组决定对活动实施中有益的、可推广的措施形成最终的项目作业指导书、质量制度和企业标准，在今后的类似工程中加以实施，并逐步完善。,体会及下一步打算,通过本次活动实践，小组成员深刻体会到工程施工质量的提高，必须依靠正