焊接H型钢制作工艺

1、3.1焊接工字钢的组装3.1.1适用范围本规程适用于钢结构构件焊接工字钢的施工工艺。3.1.2施工准备1.主要材料(1)钢材的品种、规格和性能应符合设计要求和国家现行的产品标准规定；进口钢材的质量应符合设计和合同要求；所有产品应有产品质量证书。材料进厂后，公司检测中心应及时检查钢材的表面质量、化学成分和力学性能。钢材进入车间时，应在施工前对其规格和表面质量进行审查并合格。(2)焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等。所有产品必须有产品质量证书和产品说明书等。(1)焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB/T5117和低合金钢焊条 GB/T5118；焊丝和焊剂：埋弧焊和气体保护焊焊丝的性能指标

2、应分别满足埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/12470、熔化焊用钢丝 GB/t14957、气体保护焊用焊丝 GB/t8110的要求。所选焊丝品牌必须与相应的钢种、焊剂和保护气体成分相匹配。 CO2气体应符合焊接用二氧化碳 HG/T2537的规定。2.支撑材料：引弧板、引出板、定位板等。3.主要机具：工字钢装配机、装配夹具、定位焊接焊接机、砂轮机、焊枪、割炬、刨碳钳等。4.主要测量工具：钢尺、平尺、塞尺、方尺、焊缝规等。3.1.3操作流程1.零件的下料(1)用数控火焰切割机和数控直切机切割零件，切割质量应符合下表要求：项目允许偏差保留票据零件的宽度和长度

3、2.0切割面的平面度0.05吨，不超过1.5吨t是板的厚度谷物切割深度0.2局部切口深度1.0与板面的垂直度不超过0.025吨带材的侧向弯曲不超过3毫米(2)工字钢翼板和腹板用直切割机同时垂直切割，不规则零件用数控切割机切割。(3)工字钢翼板和腹板长度增加50毫米，宽度不增加；在深化下料图中，尺寸是根据净尺寸标注的，但图纸中应注明“本图尺寸不含任何余量”，在车间准备下料时，根据工艺要求增加余量。(4)当工字钢主体因钢板长度不足需要拼接时，其翼板对接长度不应小于翼板宽度的2倍，腹板最小长度应大于等于600毫米，同一部位的接头数量不应超过2个；同时，套料时，必须保证腹板与翼板对接焊缝的错开距离大于

4、200毫米。(5)工字钢配件(如工字钢牛腿)应由生产部门进行长套，工字钢装配线应进行组装焊接、下料、钻孔等加工工序，如下图所示；当工字钢梁两端与牛腿连接时，建议将梁与牛腿组装焊接成一根工字钢，然后将两端的牛腿整体切割钻孔，以避免梁与牛腿之间的高度差。(6)下料完成后，施工人员根据材料移植色码，同时标注下料后零件的工程名称、钢板规格和零件号，并分类存放。2.工字梁的装配、钻孔和锁定(1)施工前期准备工作(1)检查待装配零件的零件号，检查零件的规格是否符合图纸和切割标准的要求，发现问题及时反馈；(2)检查焊接或装配设备等的完整性。并及时汇报问题进行修复；根据工字钢的截面尺寸，可采用工字钢装配线和人

5、工胎架法。采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，胎架分为水平胎架和垂直胎架。夹具图如下当工字钢腹板需要开槽时，应采用半自动火焰切割机，主槽形式应符合图纸要求；坡口加工完成后，必须打磨50毫米以内的坡口表面及其附近，清除切渣、氧化皮等杂物。同时，对于全熔透焊接和部分熔透焊接的坡口，过渡段应在过渡处打磨，使其平滑连接，过渡处的比例应为1: 2。(2)工字钢组装施工过程如下图所示：(3)工字钢组装：(1)工字钢可采用工字钢装配线或人工夹具组装，定位焊接采用气体保护焊。定位焊缝的尺寸和间距见本法规第4.5节。其中，起始焊点与末端的距离为30毫米，当零件长度较短且小于200毫米时，定位焊点分为两

6、点，分布位置分别距末端20毫米。点焊示意图如下图所示：(2)工字钢装配和定位焊接时，母材无电弧擦伤，定位焊接的咬边应在1毫米以内；工字钢翼板与腹板的对接焊缝应错开200毫米以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；h型钢翼板与腹板之间的装配间隙1mm。3.工字钢的焊接(1)焊接工字钢前，工字钢两端应设置t形引弧板和引出板。引弧板和引出板的长度应大于或等于150毫米，宽度应大于或等于100毫米，焊缝引出长度应大于或等于60毫米。引弧板和引出板应气割，严禁锤击。(2)工字钢的焊接分两种方式进行：门式埋弧焊机和台车式埋弧焊机。焊接顺序如下图所示：(3)H型钢船角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选择：板

7、块厚度清除电源极性电线直径(毫米)电流(一)电压速度(m/h)延伸长度(毫米)61计数器4毫米500-55030-32232525-3081计数器4毫米550-60030-32222425-30101计数器4毫米550-60030-32222430-35121计数器4毫米600-65032-34212330-35141计数器4毫米650-70032-34202330-35(4)装配线(限于装配线)H型钢埋弧焊全熔透焊接技术；焊接要求和形式：根据工字钢腹板厚度，焊接形式如下图所示：(2)坡口加工：坡口采用半自动火焰切割机加工，切割后的坡口表面宽度应一致，并清除渣和氧化物；工字钢装配可采用工字钢装

8、配机进行，定位焊接采用1.2毫米焊丝气体保护焊；自动埋弧焊丝的选择应与钢材相匹配。当钢板材料为Q235时，应选用4.0毫米的H08A焊丝配合HJ431焊剂。当钢板为Q345时，选用4.0mm H10mn 2焊丝配合SJ101焊剂。焊接夹具：将工字钢放在夹具上后，其斜角如下图所示。(5)焊接规范：焊接应使用闸门埋弧焊机，正式焊接前应清除焊接区域的油污、铁锈和其他污物。根据工艺试验结果，可采用埋弧焊直接焊接根部不清的背面。(1)采用单面坡口时，方法之一是：正面和背面均采用埋弧焊，坡口表面采用埋弧焊打底覆盖；在无坡口表面，埋弧焊角焊缝是一种。焊接时，注意焊丝与凹槽中心对齐，并稍微偏离腹板。第二种方法

9、是：首先用气体保护焊对坡口表面进行打底，打底的厚度根据钝边的大小来确定。打底后，钝边的总厚度应为5毫米。翻面后，非坡口面作为角焊缝进行埋弧焊，然后翻面焊接坡口面的一侧，焊接中间层和罩面；焊接规格：I=800-820A，U=33-35V，v=500-550毫米/分钟；(3)埋弧焊后(2)当翼板厚度在28毫米以上时，采用合理的焊接工艺顺序，辅以人工火焰矫正。校正后，表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不应大于0.5毫米5.工字钢的端部应留有余量，并应首先进行标记和定位。条件允许时，应采用锯切。目前可采用半自动切割，切割后打磨。6.对于工字梁的锁紧，先做标记，手工切割，然后抛光。7.当翼缘板需要打开

10、内槽时，为了防止切割腹板，应先切割腹板上的焊接孔(锁)，然后切割翼板上的槽，并打磨焊接孔的焊接孔、槽和焊渣。下图：附件：工字钢装配尺寸过程控制的允许偏差(mm)项目允许偏差图形示例测量工具三通的间隙值t161.0试探t161.5焊接组装部件的端部偏差3.0钢尺截面高度hh20001.0(考虑焊接收缩后)钢尺h20002.0(考虑焊接收缩后)截面宽度b2.0Web中心偏移e联合站点1.5其他部分2.0盖片垂直度b/100并且不应大于2.0广场腹板的局部平整度t143.01m钢直尺试探Web t142.03.1.4工字钢构件的组装1.施工准备：(1)组装零件时，应确认零件的规格和尺寸，检查合格，无

11、毛刺和缺口，组装前应检查零件号、方向和尺寸是否正确。(2)检查待组装工字钢主体的编号和规格，确认局部修复和弯扭变形已修整合格。(3)组装零件时，必须清除焊接零件和凹槽两侧50毫米范围内的铁锈、熔渣、油漆、湿气和其他杂物；重要部件的焊缝部分应使用抛光机清洗，以显示金属光泽。(4)焊接施工前，当采用气体保护电弧焊或焊条电弧焊焊接丁字接头或对接接头时，应设置引弧板和引出板，其长度应大于50毫米，宽度不应小于30毫米，厚度不应小于6毫米，焊缝引出长度不应小于25毫米.(5)当组装时由于构件的结构形式需要增加临时加劲板时，加劲板不应设置在摩擦面区域，摩擦面区域不得有焊点等污垢。2.工字钢的装配要求和方法

12、：(1)在组装工字钢梁前，应确认工字钢主体已通过检验，局部修补及弯曲、扭转变形均符合标准要求。不合格的零件不得装配，只能在原工序修理合格后才能装配。(2)将工字钢主体放在装配平台上，根据图纸上各部件的位置和尺寸，用铅笔标出钢梁主体，包括中心线、基准线和位置线等。各部件的定位线应标有双线，定位线应清晰准确，以免模糊线造成尺寸偏差。(3)要组装的部件(如牛腿等)。)应根据其在结构中的位置先进行组装和焊接，使其自身的组装和焊接能在最佳焊接位置完成，从而实现对构件焊接质量的有效控制。(4)在装配平台上，根据构件在钢梁上的位置进行标记和装配，如下图所示：(5)在H型钢梁的组装和焊接过程中，零件的焊缝会对

13、构件主体的长度和宽度产生一定的影响。例如，在对零件的端部进行下料时，有必要考虑下料后零件的焊接，这会产生焊接收缩。在焊接收缩的影响下，构件的总长度和截面形状也会有不同程度的变化。因此，在零件装配过程中，应提前考虑收缩对零件位置的影响。3.H型钢柱的组装要求和方法：(1)装配标记：每个零件的装配位置应在长度方向上以工字钢顶面的锯截面作为装配基准，在宽度方向上以工字钢截面的中心线作为装配基准，在工字钢的长度和宽度方向上应标记牛腿、扣板和安装耳板的定位线。因此，在焊接工字钢的组装和组焊过程中，焊接收缩应预先释放，这主要由截面高度、板厚和加劲板数量等因素决定，如下表所示：焊接特征和板厚焊接收缩余量四个

14、纵向接缝每米的收缩余量(mm)每对加强板焊接梁的长度收缩余量(mm)穿透梁的高收缩余量(mm)截面高度1000毫米，板厚25毫米0.60.31.0截面高度1000毫米，板厚 25毫米1.40.71.0不同板厚，截面高度 1000毫米0.20.51.0(2)支架组装：将安装支架的气缸表面置于上水平面，按照相应的定位线安装支架。调整支架的标高和端孔到柱轴线的距离，使其符合设计要求。调整支架角度至设计要求，用拉线、吊线、方尺、钢尺检查合格后，定位焊接固定。(3)连接板和耳板的组装：根据相应的定位线和零件上孔的中心线定位安装连接板和耳板。调整和检查后，定位并牢固焊接。(4)加劲板组装：根据相应位置安装与支架翼板对应的加劲板。加强板与支架翼板对齐安装。检验合格后，用定位焊固定。(5)装配接头的精度要求：丁字接头的装配间隙应1毫米，加劲板与支架法兰盘的错位不应大于2毫米。4.H型钢柱的鉴定。H型钢柱组装、焊接、整体校正并验收合格后，应做好以下冲压标记：两侧中轴线(柱两端)、行列线号、标高线(底柱标高基准线)、工程名称、构件号等。3.1.5检验标准：部件或零件装配定位焊接后，应重新检查整体装配尺寸，确保无误后再进行整体焊接。焊接完成后，应纠正因焊接引