汽柴油加氢工艺说明书-OK

1、编辑：校对：审查核：目录第一部分概述3第二节生产流程概要5第三节原料及产品的主要技术规格10第四节装置物料平衡12第5节装置消费指标及电功耗13第六节生产控制分析21第七节环境保护23第八节职业安全卫生25第九节装置定员编制27第十节装置对外合作关系28附录29第一部分概述1.1设置修订依据(一) 1) 2011年8月，安徽华东化学工业压电石英药品工程有限责任公司与河北鑫海化学工业有限公司签订的工程设置修订合同。(二)河北鑫海化工有限公司提供的设订基础资料。(三)其他竖中指、记录等。1.2设定修订原则(1)采用国内外先进、成熟、安全可靠的技术和设备，实现装置“安、稳、长、满、优”的安全生产。(

2、二)依托现有的市政工程和配套设施，最大限度地节约工程投资；严格执行环境保护法，采用环保技术方案，采取切实有效的“三废”措施，减少环境污染。(4)贯彻“以安全第一、预防为主”的方针，确保改造装置达到安全卫生要求。1.3设定修正范围装置由反应部(包括新氢压缩机、循环氢压缩机)、分馏部、边界区域内的共同工程部构成。 设备设置修订包括操纵系统和配电系统设置修订，不包括调度室和配电之间的结构设置修订。1.4装置概要1.4.1装置的规模和构成装置修订规模： 80万吨/年，操作弹性60%-120%，实际操作86.3万吨/年。每年开工时间： 8000小时装置构成：反应部分(包括循环氢脱硫)、分馏部分、市政工程

3、部分1.4.2生产方案本加氢精制单针织面料采用高性能加氢精制催化剂，以焦炭汽油、焦炭狄塞尔、直馏狄塞尔的混合油为原料，经过催化加氢反应，进行脱硫反硝化烯烃饱和及部分芳烃饱和，生产精制汽油和狄塞尔，汽油、狄塞尔产品的硫含量、氧化安定性、色度、杂质等主要指标，请参照国家标准(GC.)1.4.3工艺流程的特征1 .原料油的过滤为了防止因反应器供给中的固体粒子堵塞导致的压损过大而导致的异常停止，在装置内设置自动反冲洗过滤烟嘴，除去原料油中大于25m的固体粒子。2 .原料油的惰性瓦斯气体保护由于原料油与空气接触时会生成聚合物和胶体，为了有效地防止水垢，原料油缓冲罐使用氮瓦斯气体和其他不含氧和硫的瓦斯气体

4、进行气密密封，本装置采用燃料气密密封。3 .高压空冷器前注水氢化过程中生成的H2S、NH3在一定温度下生成NH4HS晶体，堆积在空冷器管束上，引起系统压降增大。 因此，在反应流出物进入空冷器之前注入脱盐水，溶解铵盐，避免铵盐的结晶析出。4、采用双壳热交换设备，提高换热效率，减少换热面积，节约投资。5、能量回收好。 从工艺流程优化、高效换热设备应用、新的内部零配件设置纠正技术应用等方面综合考虑，降低装置的能源消费。6、采用原料油和氢瓦斯气体混合再热交换的炉前氢混合方案，提高热交换设备效率，缓和粘结程度。7、采用板焊结构的热壁反应器。 反应器内部件包括入口扩散器、分配盘、冷水罐、出口说唱乐等，使进

5、入反应器的催化剂床层的物流分布均匀，减小催化剂床层的径向温差。8 .反应器入口温度通过调节加热炉燃料来控制，床层入口温度通过调节急冷水量来控制。9 .分馏部分采用双子塔发散方案。10、在脱硫氢解吸塔塔顶注入铟比特尔的设备，减轻塔顶蒸馏物中硫化氢对汽提塔顶系统的腐蚀。11 .催化剂在器外再生时考虑。12 .向原料油中注入无垢者剂，降低原料油，特别是狄塞尔油的煤焦化水垢的程度。13、设置循环氢脱硫设施，有利于降低反应体系中硫化氢的分压，提高狄塞尔油的脱硫率。第二节生产工艺概述2.1生产流程概要2.1.1反应部分由焦炭狄塞尔、焦炭汽油、连二线油构成的混合原料油从装置外，在原料油缓冲罐(V4001 )

6、的液位控制下，通过原料油过滤烟嘴(FI4001A、b )过滤，除去原料中大于25m的粒子。 过滤后的原料油进入原料油缓冲罐，用氢化种子文件泵(P4001A，b )升压后，在产水量控制下，与混合氢混合形成反应种子文件，用反应流出物和2台反应流出物/反应种子文件热交换设备(E4003A，b和E4001 )进行热交换后，在该反应器中设置3个催化剂床层来自R4001的反应流出物经过反应流出物/反应种子文件热交换设备(E4001、E4003A、b )、反应流出物/蒸馏塔种子文件热交换设备(E4002 )，与热反应种子文件、蒸馏塔进料、冷反应进料进行热交换，然后经由反应流出物，其中的铵盐在低温部位析出蒸发

7、制冷后的反应流出物用高压分离器(V4002 )进行油、气、水的三相分离。 高分瓦斯气体(循环氢)进入循环氢脱硫塔入口分液罐(V4018 )，然后进入循环氢脱硫塔(T4003 )，利用贫胺液吸收除去其大量硫化氢，进入循环氢压缩机入口缓冲罐(V4017 )，然后进入循环氢压缩机(C4001A、c 含硫、含阿摩尼亚污水从V4002底部排出，被装置外酸性水蒸气萃取设备处理。 高油相在液位控制下经调节阀减压后进入低压分离器(V4003 )。 从V4003闪蒸的低分瓦斯气体到分馏部分为止，这是脱硫氢汽提塔顶瓦斯气体、富液闪蒸罐(V4020 )的酸性瓦斯气体，和副产品的干瓦斯气体送出装置。来自装置外的不良溶

8、剂通过贫胺液加热器E4008热交换至55，进入循环氢脱硫塔贫液缓冲罐V4019，缓冲技术后通过循环氢脱硫塔贫液泵P4012A、b升压，进入循环氢脱硫塔T4003，T4003底的富液被减压后， 富液闪蒸罐V4020中进行气液闪光，富液罐的掌门人瓦斯气体和塔顶瓦斯气体混合后，输送至装置外处理，富液被输送至装置外处理。 贫、富液中含有H2S，因此装置内的贫液、含有富液的排出凝固、放空必须与地下溶剂罐或火炬系统密闭，将放出装置密闭。低分油经狄塞尔/低分油热交换设备(E4006AD )与狄塞尔制品进行热交换后，进入硫化氢解吸塔(T4001 )。新氢在新氢压缩机入口分液罐(V4006 )中分液后，进入C4

9、002A、b，分2阶段升压到9.8MPa(G )，与C4001A、b出口的循环氢混合。2.1.2分馏部分来自反应部分的低分油与狄塞尔/低分油热交换设备(E4006AD )经过精制狄塞尔热交换至205左右后，进入硫化氢解吸塔(T4001 )中，使扩散蒸汽通过塔底，塔顶石油气与扩散塔顶冷凝器(A4002AD )、 经过汽提塔塔顶冷却的闪蒸的瓦斯气体和低分瓦斯气体一起作为氢化干式瓦斯气体送出装置外的含硫阿摩尼亚污水和高分污水的装置和油相在脱硫氢汽提塔塔顶回流泵(P4003A、b )中升压，全部作为塔顶回流。为了抑制硫化氢对塔顶配管和冷交换设备的腐蚀，在塔顶配管中注入靛比特尔。硫化氢解吸塔底油先与E4

10、002经过反应流出物热交换至232进入产品分馏塔(T4002 )，T4002设置29层浮阀塔，塔底设置再沸泵(P4041A，b )强制循环，用再沸器(F4002 )加热， 塔顶石油气回流罐液相通过制品分馏塔顶回流泵(P4004A、b )升压后，一部分作为分馏塔的回流，另一部分作为汽油制品而商品发货。 从V4005分水包中排出的含油废水通过地下泄漏到装置下水管网络中。产品分馏塔底油用狄塞尔泵(P4005A、b )升压后，用E4006AD进行热交换后，用狄塞尔空冷器(A4004AD )蒸发制冷至50后送出装置。2.1.3催化剂预备硫化过程为了活化催化剂，新鲜或再生后的催化剂在使用前需要活化的预硫化

11、。 本设订采用液相硫化方法，硫化剂为二甲基二硫化物(DMDS )。在催化剂硫化前吸入硫化剂用气泵将DMDS吸入硫化剂罐(V4010 )。 在硫化时，系统内的氢瓦斯气体经由循环氢压缩机(C4001A、b )在通常的运转路径循环。 DMDS从V4010混入氢化种子文件泵(P4001A，b )的入口，经过高压热交换设备(E4003A，b，E4001 )进入反应种子文件加热炉(F4001 )，按照催化剂预硫化升温曲线的要求升温，向反应器R4001来自R4001的流出物由E4001、E4002、E4003A、b、A4001AD蒸发制冷后，进入高压分离器V4002进行分离，高瓦斯气体循环由V4018、T4

12、003、V4017在硫化至压缩机C4001A、b、催化剂时使用贫胺液2.1.4催化剂再生过程为了恢复使用完的催化剂活性，催化剂的再生是必要的，本装置的催化剂再生可以考虑采用器外再生方式。2.1.5开工、停止作业条件操作开始时，操作开始油从罐子出来，经过原料油过滤烟嘴(FI4001 )、原料油缓冲罐(V4001 )、氢化种子文件泵(P4001A、b )进入系统，以高分、低分确立液位后，在反应部分确立循环。 反应部分的催化剂预硫化后进入云同步，加工油被导入E4006AD，分馏部分加入油，硫化氢解吸塔、产品蒸馏塔形成液位后，分馏部分形成循环，可以缩短加工时间。停止作业时，原料油缓冲罐(V4001 )

13、内的油经由排油管路排到不合适油管路。 反应部分的油从低压分离器(V4003 )经由不合格油线从装置中排出。 分馏部分的油品经产品线或不合格油线出装置。2.2装置的主要工作条件装置的主要工作条件如表2-1所示。表2-1装置的主要工作条件序数项目开车初期开车末期1原料油kg/h2主催化剂体积空速h-11.53氢油比500:14平均反应温度(WABT) 3503755加氢反应器入口温度310340出口温度370390总温度上升6060入口压力MPa(G )8.96高压分离器温度45压力MPa(G )8.147低压分离器温度45压力MPa(G )1.48循环氢压缩机入口温度45入口压力MPa(G )8

14、.10出口压力MPa(G )9.8循环氢量m3n/h70206702109氢气压缩机入口温度40入口压力MPa(G )2.4出口压力MPa(G )9.8新的氢量m3n/h135041350410脱硫化氢解吸塔供给温度-205塔顶压力MPa(G )0.711产品分馏塔供给温度232塔顶温度-151塔顶压力MPa(G )0.15塔底温度-29612循环氢脱硫塔供给温度4545塔顶压力MPa(G )8.108.102.3催化剂的性质和组成：催化剂的性质和组成如表2-2所示。表2-2催化剂的性质和组成名字指标催化剂LYT-704G战斗机LYT-704A战斗机LYT-704战斗机外观鹅黄色的三叶草鹅黄色的三叶草淡黄色沙拉密封小鹅黄色尺寸，毫米1.22-82.5-3.02-84-53-5比表面积(m2/g ) 160 240 100 5孔容(毫升/克)0.300.500.450.02平均破碎强度(N/cm ) 150 180 30 200堆密度(g/ml )0.75-0.850.60-0.700.55-0.601.30-1.40moo3% (米/米)21.0-23.06.0-8.03.5-4.00.80-1.20非营利性百分比3.8-4.20.5-1.00.25-0.35注：用户可以根据反应要