循环流化床原理

1、CFB锅炉培训讲义,我厂循环流化床锅炉锅炉简要说明,我厂第一期50MW凝汽式汽轮发电机组是为替代五台燃油锅炉，充分利用1#联合延迟焦化高硫石油焦，实现资源、供电和供热优化的新建工程。工程由一台260t/h循环流化床锅炉、一台50MW凝汽汽轮机和一台60MW发电机以及循环水、燃料制备输送等辅助系统组成。工程投资约3亿元人民币。 50MW机组中的260t/h锅炉是由山东烟台冰轮重工公司设计并制造的循环流化床锅炉。其型式为单炉膛、单汽包、无中间再热、自然循环、平衡通风、双高温绝热旋风分离器，全钢架M型露天布置、高温高压循环流化床锅炉。锅炉型号为HM260-9.8/540-A，过热蒸汽额定压力为9.8

2、1MPa、额定温度为540。锅炉由中国石化集团公司第五建设公司于2007年5月开始安装，目前安装正在进行中。 锅炉由全膜式水冷壁炉膛、水冷布风板、两个高温绝热旋风分离器、非机械式返料U阀和尾部对流受热面等组成。,循环流化床锅炉工作原理及组成,循环流化床锅炉工作原理：燃料由给煤口进入炉内，助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入。燃料在炉内呈流态化状态燃烧，燃烧产物烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来，返送到炉内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉的作用：通过循环流化床气固接触方式，将燃料的化学能高效率、低污染

3、且安全地转化为蒸汽的热能。 循环流化床锅炉的组成：主要由燃烧室、分离装置、回送装置、尾部受热面以及外置式热交换器等组成，不同的循环流化床锅炉燃烧系统主要区别在于分离器的位置、型式以及是否布置外置式热交换器等方面。不同的循环流化床锅炉所用燃料的不同，设计参数不同，工艺要求也不会相同，锅炉的布置有所不同。,循环流化床锅炉工作原理及组成,循环流化床锅炉分类 按分离器的工作温度分类： 高温分离型CFB锅炉 典型炉型有美国F.W公司设计制造的Lurgi型CFB锅炉 主要特点：高温分离器工作温度与燃烧室的工作温度基本相同（850900） 中温分离型CFB锅炉 典型炉型有Babcock公司设计制造的Circ

4、ofluid型CFB锅炉 主要特点：分离器布置在高过或省煤器之后，分离器内的烟气温度只有400左右 组合分离型CFB锅炉 典型炉型有巴威Babcock&wilsox公司设计制造的CFB锅炉,循环流化床锅炉工作原理及组成,目前、大型CFB锅炉采用高温旋风分离器，技术非常成熟，国内有大量这种类型的CFB锅炉运行，我厂新建的CFB锅炉属于高温分离型循环流化床锅炉。 高温旋风分离器型循环流化床锅炉主要的问题是：分离器体积庞大，尤其是采用大量耐火材料后，热惯性大，启动时间长。 按分离器型式分类 炉外分离型CFB锅炉 我厂新上循环流化床锅炉、镇海炼化以及山东齐鲁石化循环流化床均为炉外分离型CFB锅炉。 炉

5、内分离型CFB锅炉 方形汽水冷高温旋风分离器结构简单，与炉膛合为一体，是高温旋风分离器的发展方向。,循环流化床锅炉工作原理及组成,炉内分离型CFB锅炉的特点： 锅炉结构紧凑； 含尘高温烟气从分离器周边均匀流入，分离器内壁磨损大为减少，分离器分离效率大大提高； 高温循环灰从分离器下部均匀地送回到炉内，与炉内的床料混合更为均匀； 对二次风射程要求不高； 热膨胀一致，几乎无胀差，不需要设置膨胀节，变负荷速度快。 炉内分离型CFB锅炉受炉膛空间限制，分离器的直径及数量受到限制，因此、锅炉的容量受到限制。 按有无外置式热交换器分类 无外置式热交换器CFB锅炉,循环流化床锅炉工作原理及组成,我厂新上循环流

6、化床锅炉、镇海炼化以及山东齐鲁石化循环流化床均为不带外置式热交换器。 有外置式热交换器CFB锅炉 由于置式热交换器不是CFB锅炉必备部件，增加外置式热交换器可以布置受热面，从而可以提高CFB锅炉容量。 带外置式热交换器CFB锅炉优点： 便于调节床温，只需调节进入流化床换热器与直接返回燃烧室的固体物料比例，不需要改变循环倍率或床温温度等其它因素就可实现； 将燃烧与传热基本分离，可以使现两者达到最佳状态； 方便调节过热蒸汽温度。 按不同循环倍率分类 高循环倍率CFB锅炉（20）,循环流化床锅炉工作原理及组成,中循环倍率CFB锅炉（620） 低循环倍率CFB锅炉（6 ） 循环流化床锅炉的循环倍率并不

7、是越高越好，过高的循环倍率会造成炉内磨损，增加风机电耗。,外置式高温旋风分离器循环流化床锅炉总体布置方案,过顶式布置炉前布置高温旋风分离器 优点：锅炉结构简单，过热器布置在炉顶水平烟道内，尾部竖井对流烟道内有充分的空间布置受热面。 缺点：炉膛高度受到一定限制，给煤及回料从前墙进入炉内，炉膛下部燃煤分布不均匀，造成炉内氧气浓度不均匀，对燃烧效率产生负面影响。 顺列式布置炉后布置高温旋风分离器 目前、大部分CFB锅炉采用顺列式布置方案，该方案可以提高锅炉容量。我厂CFB锅炉是采用顺列布置。 我厂循环流化床锅炉总体布置方案（见图） 我厂CFB锅炉本体钢架采取三跨布置，分别布置炉膛、两台高温旋风分离器

8、及尾部竖井烟道。炉膛与尾部竖井之间布置了两台高温绝热旋风分离器，分离器底部各布置回料密封阀。炉膛内采用全膜式水冷壁结构，在炉膛前墙上部沿宽度方向布置翼墙受热面，在炉膛下部密相还原区布置有4个燃料进口、,外置式高温旋风分离器循环流化床锅炉总体布置方案,2个旋风分离器回料进口以及5台双燃料启动燃烧器；在炉膛底部敷焊密抓钉的水冷壁以及水冷布风板上敷设了厚度为80mm和200207mm的整体浇注耐磨耐火衬里；在炉膛上部，与前墙垂直布置有4片水冷蒸发屏（605.5）和6片翼屏过热器（44.56）；尾部竖井烟道内从上至下布置有高温过热器、低温过热器、钢管非沸腾式省煤器，二次风空气预热器、一次风空气预热器。

9、高温过热器和低温过热器四周及顶棚烟道是由膜式壁围成的包墙过热器，低温过热器、高温过热器及省煤器均采用蛇形管顺列布置。空气预热器采用列管式空气预热器，其中、一次风空气预热器分为三组，二次风空气预热器为一组，安装方式为支承方式。在炉膛底部布风板下，是用钢板围成等压风室。来自一次风机的高压风分两路进入风箱。 （详见锅炉立面布置图）,锅炉本体立面图,外置式高温旋风分离器循环流化床锅炉总体布置方案,在低温过热器和翼屏过热器及翼屏过热器和高温过热器之间分别布置有级和级文丘利喷水减温器。级喷水减温器低过至屏过之间左右两根联络管之上各布置1套气动调节的减温调节阀组，级喷水减温器屏过至高过之间左右两根联络管之上

10、各布置1套气动调节的减温调节阀组；通过喷水减温器自动调节过热汽温度，控制其在安全和规定的范围之内。,循环流化床锅炉炉膛结构,炉膛结构及参数对锅炉运行的影响 炉膛横截面积 它决定了运行风速和锅炉低负荷运行的下限。炉膛横截面积过大，炉床温度不易稳定在800以上，炉膛横截面积过小，床层阻力增大，风机电耗大增大。 炉膛截面宽深比 宽深比的确定是依据以下三个方面确定： 炉膛内能否布置足够的受热面，一般尽量不在炉膛下部布置受热面。 二次风的穿透能力，应确保二次风的射程能够达到炉膛中心区域。 固体颗粒给料在炉内的横向扩散能力，炉膛过深会影响炉内固体颗粒的横向混合，前墙来的煤粒短时间内很难均匀混合。,循环流化

11、床锅炉炉膛结构,炉膛截面宽深比还会影响尾部受热面的布置。 为了不影响二次风的穿透能力，炉膛的深度一般不超过8m，实践证明，炉膛宽深比在13都是比较合适的。我厂循环流化床锅炉的宽深比为：2.07 炉膛高度 炉膛高度是循环流化床的一个关键因素，在满足锅炉和炉膛要求的前提下，应该尽量降低炉膛高度以降低锅炉造价。大型循环流化床锅炉的炉膛高度一般为3035米，我厂循环流化床锅炉为32m。炉膛高度与以下因素有关： 分离器不能捕集的细粉在炉膛内一次通过时的燃尽率； 炉内是否布置全部受热面； 返料机构料腿一侧是否建立起足够的静压头； 脱硫所需最短气体停留时间；,循环流化床锅炉的炉膛结构,尾部烟道是否有足够的空

12、间布置布置全部受热面； 炉内蒸发面能否产生足够的自然水循环动力。 我厂循环流化床锅炉基本尺寸为：10.966m5.29m32m 炉膛下部区域的结构 炉膛下部区域是指二次风口以下的区域，该区域采用较小的横截面积以提高流化风速，使床料更好地流化。通常采取炉膛收缩的办法来处理（倒梯形），即从炉膛布风板开始呈锥形扩口。炉膛下部区域一般不布置受热面，主要由布风板、绝热炉墙和各种开孔组成。（见照片）,炉膛下部区域结构图,循环流化床锅炉炉膛结构,炉膛内受热面 循环流化床锅炉从上二次风口至出口烟窗属于炉膛上部区域，在这一区域中，布置各种受热面，炉膛横截面积不再发生变化。主要布置如下受热面： 膜式水冷壁 膜式水

13、冷壁是循环流化床锅炉的主要受热面，在循环流化床锅炉中采用膜式水冷壁的优点有以下两点： 保证炉墙密封，防止炉内正压烟气漏出； 减轻炉墙质量，便于悬吊。 我厂CFB锅炉的膜式水冷壁由376根605.5无缝钢管组成，其中侧墙各61根，前后各127根。（见照片）,膜式水冷壁,循环流化床锅炉炉膛结构,翼墙受热面 随着锅炉容量的扩大，炉膛内可供布置的受热面表面积的增长滞后锅炉容量的增长，因此需要在炉膛内布置受热面，这个受热面称为翼墙受热面。翼墙受热面可以是蒸发受热面，也可以是过热器或再热器。因翼墙管在炉膛内双面曝光，所受热强度大，因此材料选用厚壁管。翼墙管下端有防磨保护，一般置在前墙上以防止高速烟气横向冲

14、刷带来剧烈磨损。 我厂循环流化床锅炉翼墙受热面有两种形式：水冷蒸发屏和二级过热屏，均为膜式结构。水冷蒸发屏共4组，每组由15根605.5无缝钢管组成，过热屏共6组，每组由23根44.56无缝钢管组成。（见照片）,锅炉翼墙受热面,锅炉尾部受热面结构图,水冷蒸发屏,二级过热屏,循环流化床锅炉炉膛结构,循环流化床锅炉主要承压部件及受热面规格及数量,循环流化床锅炉炉膛结构,炉膛内开孔 循环流化床锅炉炉墙上开孔的目的是将物料及空气送入炉膛与将炉渣及烟气排出炉膛以及测量炉内温度和压力。我厂循环流化床锅炉开孔作用及数量如下： 流化风进风口 流化风一次进口通过炉底布风板上的风帽实现，来自一次风机的高压风经空气

15、预热器预热后，分两路进入等压风室，由于布风板的阻力特性，一次风均匀地通过风帽进入炉膛。我厂循环流化床锅炉布风板上共有1030个风帽，来自一次风机的高压风从风箱通过这些风帽进入流化床。 给料口 给料口是输送燃料的进口，燃料通过重力送入炉膛，给料口的压力高于炉膛压力，采用风力播煤结构。我厂循环流化床锅炉共设4个给煤口，用4台称重式给料机将燃料送入炉膛。单台给料机出力为10T/h。,循环流化床锅炉炉膛结构,石灰石给料口 石灰石的作用主要是脱硫，石灰石通过气力从石灰石储料仓送入炉膛，最合适的石灰石入点位于布风板以上1.5米处。锅炉在运行中，石灰石是连续供给的。齐鲁石化热力联合车间的石灰石给料口串接在二

16、次风进口上，共8个进口，我厂不祥。 二次风进口 为了保证燃料在燃烧室下部充分燃烧，在炉膛四周壁面上多处位置引入二次风，在炉膛两个不同高度注入，以实现分级燃烧，二次风同时提供给启动和瓦斯燃烧器。二次风进口位置及大小的设置是非常重要的，设置过高，燃烧行程缩短，飞灰含碳量增加；设置过低，又必须采用压头更高的二次风机。二次风喷口截面积与风速，决定了二次风喷入的动能，是影响二次风穿透性能的重要因素。一般说来，大型循环流化床锅炉二次风速度在80m/s以上。齐鲁石化热力联合循环流化床锅炉共有27个二次风进口，我厂不祥。,循环流化床锅炉炉膛结构,床层底部排渣口 排渣口的作用有二： 其一、维持床内固体颗粒存料量

17、，保持床压； 其二、维持颗粒尺寸，不使过大的颗粒聚集在床层底部而影响循环流化床锅炉运行。我厂循环流化床锅炉设有3个排渣口，炉底布风板上开孔为220mm。 循环物料进口 循环物料进口布置在二次风口以下的密相区，我厂循环流化床锅炉共设2个。 炉膛出口 炉膛出口结构对锅炉的运行主要有以下三个方面的影响： 其一、影响炉内固体颗粒浓度沿炉膛高度分布； 其二、影响炉膛出口烟窗两侧和炉顶的磨损； 其三、影响固体颗粒的内循环速率和炉内停留时间。,循环流化床锅炉的炉膛结构,我厂循环流化床锅炉采用气垫的直角转弯出口结构，共设2个，长宽尺寸为：20408210mm（见炉膛出口图）,炉膛出口烟窗图,循环流化床锅炉炉膛

18、结构,启动燃烧器及点火油枪口 为了锅炉的启动和燃烧瓦斯，我厂循环流化床锅炉共设5台双燃料燃烧器，相应在炉膛侧壁上有5个开孔，前墙沿炉膛宽度均布3个，左右侧墙各1个。与齐鲁石化热力联合循环流化床锅炉所不同的是在密相区无床枪设置。 飞灰再循环入口 飞灰再循环的作用是在燃用难燃烧燃料时将飞灰送回炉膛复燃，降低飞灰可燃物。飞灰再循环入口一般布置在炉膛前后墙锥段上部。齐鲁石化热力联合车间飞灰再循环入口布置在侧墙的二次风口上，共4个。因现有资料不齐，我厂循环流化床锅炉飞灰再循环入口数量及位置不祥。 人孔检修门 人孔检修门的作用是用于锅炉停炉后检查和检修，我厂循环流化床锅炉炉膛只设1个（在左侧），炉膛出口至

19、分离器之间左右各1个，分离器至尾部竖井烟道左右各1个，尾部竖井烟道每组受热面之间分别设置1个。,循环流化床锅炉炉膛结构,送风装置 组成：送风装置由布风板和二次风组成。 送风装置的作用： 能够密集地分布气流，避免在布风板上形成停滞区； 能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能； 空气通过布风板的阻力不能太大，但需要一定的阻力以消除床料流化时的不稳定性。 布风装置的组成：由布风板、隔热层、风室及风道组成。 布风板的作用： 依靠布风板自身的阻力，使布风板下气流分布均匀，使流化空气均匀地流入炉内并在炉内产生均匀的流化状态。 支承床料的作用。（插图）,布风板,循环

20、流化床锅炉炉膛结构,风帽 风帽安装在水冷布风板水冷管之间的膜片上，是布风装置的重要部件。风帽的型式有定向风帽、T形风帽、钟罩式风帽、万能式风帽以及猪尾形风帽。 风帽上小孔的大小与数量是布风装置的重要因素，小孔风速的选择应根据燃料特性、颗粒筛分特性、负荷调节范围以及风机电耗等因素综合考虑。小孔风速越大，气流对床层底部颗粒的冲击力越强烈，有利于粗颗粒的流化，热交换就越好，底渣含碳量就可以降低，能在低负荷下稳定运行，负荷调节范围越大。但风帽的小孔风速过大，阻力增加，所需风机压头增大，风机电增大；风帽的小孔风速过低又容易造成粗颗粒沉积，底部流化不良，冷渣含碳量增大，锅炉低负荷运行时不稳定，易造成结渣熄

21、火。 我厂循环流化床锅炉风帽是万能型风帽。在锅炉底部布风板上共有1030个万能型风帽，在回料阀底部，不均匀布置76个。,风帽,循环流化床锅炉炉膛结构,水冷花板 是组成风箱的一部分，主要起安装风帽作用，风帽焊接在花板上,循环流化床锅炉的炉膛结构,风室及风道 风室的作用是通过布风板对气流的重整阻力，使气流在其中形成较均匀的压力分布，从而使布风板上的气流分布均匀，确保床料均匀稳定地流化。 布风板的设计应满足三个要求： 具有一定的强度、刚度和严密性，运行中不变形，不漏风； 具有一定的容积且具有一定的稳压作用，消除进口风速对气流速度分布的不均匀性的影响，一般要求风室内平均气流速度小于1.5m/s； 具有

22、一定的导流作用，尽可能地避免死角与涡流区。 循环流化床锅炉是采用从后墙进风的等压风室结构。结构见下列图纸：,风室结构图,循环流化床锅炉高温循环灰分离与回送装置,循环流化床锅炉高温循环灰的分离与回送装置是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量的高温物料从烟气中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室内较高的固体颗粒浓度，并保证燃料和脱硫剂多次循环和重复燃烧。 循环流化床锅炉高温循环灰的分离与回送装置的组成：主要由高温旋风分离器、回料阀以及连接两者之间的立管组成。 高温旋风分离器 气固高温旋风分离器的工作原理：烟气携带固体颗粒切向进入圆筒形旋风分离器，并在分离器内形成向下的旋涡流动，在离心力的

23、作用下，烟气中的固体颗粒被抛向分离器的内壁，并沿壁面下滑进入连接分离器的立管中。高温旋风分离器应满足以下几个条件: 能够在高温环境下正常工作，消除因温度而引起的胀差，能避免高温时碳粒燃烧而产生结焦现象；,循环流化床锅炉高温循环灰分离与回送装置,能满足极高浓度含尘烟气流分离，并能抵抗由于极高固体颗粒浓度烟气冲刷带来的磨损； 具有尽可能低的流动阻力； 具有较低的d50值。 高温旋风分离器的结构形式： 绝热式高温旋风分离器 结构：采取外包钢板，内壁敷耐火保温材料建造而成。我厂CFB锅炉的高温旋风分离器属于这个结构，旋风筒直径为4720mm，分离效率99.9%。 优点：造价相对较低，技术成熟。 缺点：

24、处于绝热条件下的分离器容易产生结焦现象。分离器内壁带很厚的耐火保温衬里，热惯性大，锅炉启动时间较长。旋风分离器采用地面支承安装，高温时与炉膛膨胀方向相反，胀差较大，需采用多个膨胀节消除胀差。,高温旋风分离器,循环流化床锅炉高温循环灰分离与回送装置,汽水冷式高温旋风分离器 结构：整个分离器都采用水冷膜式壁或汽冷膜式壁组成，在膜式壁面上，敷设较薄的耐火耐磨隔热衬里。 优点：锅炉启动时间短。 缺点：结构复杂，制造困难，成本较高。 方形旋风分离器 结构：分离器呈矩形结构，由水冷膜式壁或汽冷膜式壁组成。 优点：制造相对容易，造价较低，分离器内壁耐火耐磨衬里较薄，分离器与炉膛无胀差，锅炉启动时间短且灵活。

25、 回送装置 回送装置的组成：由立管与回料阀组成。 回送装置的作用：将高温旋风分离器分离下来的高温循环灰从压力较低的分离器出口输送到压力较高的炉膛下部，并尽可能减少反窜进入分离器的气流，以避免分离器效率下降。对物料回送装置的要求如下：,循环流化床锅炉高温循环灰分离与回送装置,灰料输送稳定； 能够产生足够的静压； 物料回送速率必须可控或能根据分离物料的多少自动调节。 回送装置分类： 固体颗粒自动回料系统； 固体颗粒可控制回料系统。 我厂循环流化床锅炉的回送装置是固体颗粒自动回料系统。 固体颗粒自动回料系统的工作原理：在回料系统中，高温床料循环回路中的压力最高点在立管的底端，当炉膛压力、分离器压降以

26、及回料阀流动阻力发生变化时，立管内物料高度会自动改变，以适应这种由炉膛、分离器及回料阀引起的压力变化。整个循环回路存在以下压力平衡关系： pLS+ pCFB + pCY =psp,循环流化床锅炉高温循环灰的分离与回送装置,式中：pLS 回料阀流动阻力 pCFB 流化床流动阻力 pCY 旋风分离器流动阻力 psp 立管静压头 立管 立管的作用：是防止气体反窜，形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的负压差。 立管内的流动状态固定床状态： 立管中气固相对速度小于临界流化速度，立管中固体颗粒空隙率基本固定，立管内固体颗粒相对立管壁面整体向下运行，立管内颗粒处于移动床状态。 流化床状态：立管中气固相对速

27、度大于或等于临界流化速度，立管中固体颗粒空隙率沿立管高度而变，立管中气固流动以鼓泡流化床和散式流化床方式流动。 气力输送状态。,循环流化床锅炉高温循环灰的分离与回送装置,非机械式回料阀非机械式回料阀是一种只需要在阀的某个部位注入少量高压风，就可使固体颗粒从阀的一端流向另一端的装置。 回料阀的作用： 使再循环固体颗粒从旋风分离器连续稳定地回到炉膛； 提供旋风分离器负压和循环流化床下部正压之间的密封。 非机械式回料阀的优点： 没有机械运动部件，从而基本上不存在磨损与卡涩，适合于高温、高压场合； 采用普通管道材料制造，成本低；通常可以现场制造，从而避免了长途运输。 用于固体颗粒自动回料系统的非机械阀

28、 密封输送阀：实际上是一个外置式流化床，旋风分离器分离下来的固体颗粒通过立管直接插入密封阀中，在流化风作用下，密封输送阀中的固体颗粒通过一根倾斜管溢流回到循环流化床中。固体颗粒会在立管中堆积一定的高度，以平衡,循环流化床锅炉高温循环灰的分离与回送装置,循环回路中的压降，并产生足够的密封压头。 回料密封阀：它是密封输送阀的一种改进形式，也是由立管和流化床组成，但立管安装在流化床的一侧。流化床尺寸较小，所需流化风量相应减少，运行效率更高。为了便于调节进料侧与返料侧的流化风量，回料密封阀一般采取分离风室设计。 回料密封阀的工作原理：在来自高压风机的高压风作用下，通过阀底部布风板向阀风送入流化风，回料

29、阀内处于流化状态，立管内处于临界流化状态或移动状态，从高温旋风分离器分离下来的循环灰，进入立管后，就会形成一定的静压头，在静压头的作用下，立管内的高温循环灰不断流入回料阀中，回料阀中的流化物料高度则不断上升，当这一高度超过回料阀出口高度时，高温循环灰就自动溢流进入回料阀中。 我厂回料阀结构：我厂回料阀为非机械式回料密封阀。在回料密封阀中底部的布风板上，分布了76个风帽。为了确保阀内不出现流化不均的区域，在阀的侧壁上分布了7个风帽。阀的底部的风室为分隔的三个等压风室。,回料密封阀内部结构,点火设备,在循环流化床锅炉中，点火过程就是把室温下静止状态的床料转变成高于煤着火温度的流化床料。在点火初期，

30、由于同样尺寸的床料颗粒达到流化状态所需的风量要比热态正常运行约大一倍，而启动过程中要求风量尽可能小以减少热损失，因此必须处理好床料配制、加热方式、配风操作及给煤时机等等因素，防止熄火和结焦，使点火过程顺利进行并平稳过渡到正常燃烧。 点火设备的功能：是在点火启动的过程中将床料加热至煤（焦碳）着火温度，使煤粒（焦碳）加入炉内能正常燃烧并能稳定运行。 点火启动过程： 用高温燃油烟气作热源，把床料从室温加热到煤粒着火温度； 加入少量煤，并逐步减少燃油量直至完全断油，使床温逐渐升至接近正常运行温度；（少量多次的原则） 适时给煤，调节好风煤比，逐步过渡到正常运行参数。,点火设备,点火启动方式： 床下风道燃

31、烧器加热； 床上启动燃烧器加热； 床上油枪及其组合方法。 启动燃烧器 启动燃烧器属于旋流配风式燃烧器，经加热了的二次风经进口叶片切向进入燃烧器，油枪头部配有一个旋流小叶轮，作为稳焰轮。旋流配风式燃烧器运行时火焰十分稳定，燃烧完全，故障率低，并可根据点火过程需要变负荷运行。 启动燃烧器的组成：由油枪、带变压器高能点火枪、配有放大器的火焰检测器及气动执行器组成。 循环流化床锅炉启动燃烧器为双燃料燃烧器，技术参数如下：油枪最大出力为：1800kg/h，瓦斯最大出力为：1600Nm3/h, 供油压力:1.8 Mpa，蒸汽雾化压力：1.0Mpa。,启动燃烧器,点火设备,床枪 床枪的作用是当风道燃烧器及启动燃烧器投运数小时后，炉内点火床温料已被加热升温到500，即高于轻柴油着火温度后，可依次将床枪投入，以进一步加热床料至投煤燃烧温度。,其它辅助设备,底灰冷渣器 底灰螺旋冷渣器用于排放炉膛燃烧生产的灰渣，