瑞美装饰工程施工组织设计

1、一、编制依据1 建筑分项工程施工工艺标准（第二版） 2 建筑施工手册（第三版） 3 屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002） 4 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002） 5 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） 6 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001） 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ01-26-96） 8 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） 9 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 10 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） 11 标准图集 88J全套

2、 12 标准图集 00SJ202（一） 二、工程概况1、工程名称：上海瑞美医疗保健有限公司（体检中心）装修工程2、建设单位：上海瑞美医疗保健有限公司3、工程地址：昌平路868号4、工程质量：一次验收合格5、工期：60天（以业主、总包开工令为准）6、施工内容：装饰面积约3700，装饰层数为2-3层三、施工准备1、交底。班组在进行作业之前，必须由责任师对作业班组进行书面技术交底（责任师在进行书面交底前应由技术部先行审查），交底必须要有针对性和可操作性；同时，交底内容必须挂于作业面处。 2、专业施工队伍准备。挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市安全

3、生产监察局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书,进入现场作业前，必须将该资料上报建设单位安全部，经安全部审核合格后方可上报监理，同意后，进场进行安全教育。 4、建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及民用建筑工程室内环境污染控制规范（B50325-2001）的规定，由于违反设计文件和规范的规定施工造成的质量问题应由专业施工队伍负责。 5、材料准备 所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。 5.1 建筑装饰装修工程所使用的材料在运

4、输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。 5.2 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方质量部验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。5.3 室内装修材料、涂料、建筑胶粘剂、腻子、地面混凝土等材料进场必须符合图书图标（GB50325-2001）的要求。 四、装修工程施工部署 4.1 装修工程的施工目标 4.1.1 施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。 4.1.2 施工工期目标：2006 年10 月30 日完成全部室内装修工程，达到竣工交验标准。 4.1.3 安全文明施

5、工目标： 安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在4以内。 文明施工方面：保持集团公司“安全文明样板工地”。 4.2 装修工程施工的总原则 4.2.1 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。 4.2.2 应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。 4.2.3 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为装饰施工创造条件，装饰施工为水电安装创造便利。 4.2.4 加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（成品保护方案

6、另行编制。） 4.3 装修工程施工程序 4.3.1 外装修：外墙采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。（该段由业主指定分包） 4.3.2 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。 4.3.3 楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。 4.4 装修工程交叉施工的控制措施 4.4.1 装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的

7、交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。 4.4.2 在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。 4.4.3 装修施工与水电安装之间的交叉作业 4.4.3.1 在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到

8、相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程的成品、半成品进行保护。 4.4.3.2 土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。 4.4.3.3 水电安装时，应特别对装修成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。 4.4.3.4 为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与装修管理人员应定期开

9、生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。 五、主要施工方法（一）装饰部分1、 卫生间地面工程 1.1 施工准备 （1）卫生间地面施工前，先依据+50cm 水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏的标志线。 （2）卫生间立管及套管已安装完毕，吊洞已完成。 （3）隔墙板、通风道已通过验收，吊洞已完成。 （4）地面基层处理已完成且已通过验收。 1.2 施工顺序 卫生间弹线套管安装立管安装卫生间吊洞防水找坡防水附加层防水层防水保护层 1.3 施工要点 （1）防水基层 1）在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深810mm

10、的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。 2）防水基层必须用12.5 水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm 范围内的原标高基础上提高10mm 坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围做成深5mm 左右的洼坑。 3）找平层的坡度控制在1%2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为2cm 的小圆弧。 4）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。 5）基层应干燥，基层表面含水率不应大于9%时方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。 （2）防水涂膜层施工 1）基层处理剂用人工搅拌均匀。涂料应

11、随用随配，配好的涂料应在2h 内用完。 2）涂防水涂料时，对管道根部和地漏周围必须认真涂布，并要求厚度相应增加0.5 mm。在穿过楼板面管口四周处，防水涂料应向上铺涂，并应超过套管上口。在靠近墙面处，防水涂料应向上铺涂，应高出最终地面面层300 mm。 3）防水涂层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料，均匀涂布在基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，共涂刷两道，每道厚度不小于0.6 mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘结牢固，以保证上部找平层与防水层粘结。 4）防水涂膜层完全固化后，应做30h 蓄水试验，蓄水深度2030 mm，无渗漏合格后方可进行上部找平

12、层和地面面层的施工。 2、腻子施工 2.1 施工准备 （1）墙面基层处理通过验收。 （2）墙面螺杆洞已剔除，且封堵已完成。 （3）阴阳角、顶板找方已完成，墙面1 m 建筑线已完成。 2.2 施工顺序 基层处理 腻子施工 打磨 涂料施工 2.3 施工工艺 （1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。顶棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用粉刷石膏处理。 （2）腻子施工：腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面

13、腻子的平整、顺直；腻子要求三遍成活。腻子采用成品腻子，现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用粉刷石膏腻子分层嵌平补实，干燥68h后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8h 后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应弹出阴角线作为控制依据。 （3）打磨：腻子刮完干燥8h 后，用100 目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。 （4）涂料施工：耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。耐擦洗涂料

14、施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护；施工时，涂料刷沾料要饱满，但不要过量，以免涂刷过程中流淌、流坠。 2.4 室内要点 （1）户内墙面腻子施工 墙面凡偏差较大部位用腻子层无法弥补的缺陷，要采用粉刷石膏处理。用粉刷石膏处理的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸；墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查。 （2）户内墙面踢脚线、窗台线 1）施工前根据配比要求先将耐水腻子粉与色粉拌合均

15、匀，再加水调至施工所需稠度后使用，注意一次拌合量至少满足一套房间的使用量，以避免本套房间的材料出现色差。 2）在进行踢脚线及窗台线施工时，先用胶带纸沿踢脚线上、下口及窗台线的各边拉线贴直，再用刮腻子的方法进行施工。 3）踢脚线、窗台线施工完成后，清除胶带纸要仔细，动作要慢，遇到不宜清除的部位，用壁纸刀在接缝处轻轻切缝后清除，避免分界线出现毛茬。 2.5 质量标准 （1）墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。 （2）阴阳角顺直清晰，线角分明。 （3）墙面腻子施工至门框及窗框处，留置3 mm 宽的切缝，打胶处理。3、地砖地面工程 3.1 施工准备 （1）基层处理：基层表面应进行清理，表面

16、残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。 （2）弹线、分格、定位：弹线以房间起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。 （3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。 3.2 施工要点 （1）在刷干净的地面上，摊铺一层12.5 的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。 （2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。 （3）按定位线的位置铺贴地砖：用12.5 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整

17、度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T 字或十字形标准高度面。（4）铺贴大面：大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的地砖背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。（5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。 3.3 质量控制标准 （1）外观质量 地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合

18、设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。（2）允许偏差见表允许偏差控制表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度偏差2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺（3）成品保护措施： 1）施工时，严禁在地砖作业面上进行地砖的套割施工，防止划伤地砖。 2）进行养护时，要求在房间门处采取临时封闭措施，防止过早上人。地砖养护34d后，方可上人作业。 3）在地砖面上放置爬梯、操作架等用具时，要求用柔软材料将用具支脚包裹严密，防止划伤地砖。

19、4）如在地砖面上进行油漆、浆活、剔凿等作业时，必须采取覆盖措施对地砖进行保护，防止污染，施工完毕后要及时清除施工垃圾。4、墙面瓷砖（面砖）铺贴施工操作要点4.1清除墙柱面的一切垃圾、污物及残余砂浆等。4.2在基层面冲刷清洁后，充分浇水湿润。4.3墙柱面的阴阳角等转角处均须挂直线，并进行兜方，做塌饼，阳角处要双面挂线挂直。4.4墙柱面的水泥砂浆刮草必须采用分二遍做，必要时应先填以灰头或凿除凸出部分以控制刮草的厚度，头遍厚度应控制在57mm，刮草时就手划毛（铁板草）。4.5打底完成后，待底子干燥后即可分块弹线，弹线应按设计图案及面砖的实际尺寸分别排列。4.6排列好尺寸后，纵向及横向再以每35块距离

20、弹直线，以便掌握线条齐直。如设计图案复杂时，亦可从上到下划出皮数与接缝。4.7墙面上每隔1.5-2.0米间距，捂出标志，以掌握表面平整及砂浆厚度。4.8在两个阳角及所有砖墙转角处必须自上而下挂线，拉统拉直，以便掌握垂直方向的线条齐直。4.9贴砖前1天（24小时）先将面砖放在水桶内浸湿，使用前取出稍待晾干，在表面已无水迹时即可进行铺贴。4.10铺面砖前，将已刮草凝结的底子充分浇水湿润，并检查刮草层是否有空鼓、起壳。4.11先将少些砂浆在面砖上刮一下，接着用满刀灰铺贴以便增加其粘结力，贴面砖宜用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6-10mm。室内镶贴用水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆

21、的和易性。4.12面砖铺好后即用2米硬木直尺托平，灰缝宽度须均匀，头角保持齐直。贴完一皮后，将上口砂浆刮平，对上口不平的在面砖下口用小木片垫平。4.13贴好面砖后，随即擦除灰尘及面上残余砂浆，再用抹布擦净。4.14贴完一个墙面与检查好后即可进行擦缝，将所有缝隙填嵌密实。4.15所有面砖在施工前必须进行剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边翘裂、颜色不均匀等不能用上墙面。面砖规格不一时，应按大小厚薄，分号（编号）分类集中堆放，以便施工。铺设面砖之前，不论面积大小，均应分派尺寸，不可任意铺贴；分派时，一般在下面派得稀些，使规格大小不一的面砖可以得到调整，同时，在分派面砖时要注意阴阳角砖的铺设，防止出现凹槽现

22、象。4.16面砖的基层、表面如有突出物，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。阳角处应做45度拼角。面砖的铺贴应在阳角处开始，使非整块的留在阴角处，如为一个墙面等则必须从中心往两面进行铺贴（有档子时一般两边应相等）。4.17、墙砖的允许偏差和检验方法按下表执行：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度2用2米垂直检测尺2表面平整度1.5用2米靠尺和塞尺3阴阳角方正2用直角检测尺4接缝直线度2拉5米线，用钢直尺5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺5、纸面石膏板隔墙工程1） 根据隔墙图纸，定出地面基准线，在地上量出位置线，要上下对应，并根据弹线位置检查安装设计有否偏差，防止隔墙位置与各种

23、管道设备的位置相重叠的矛盾，通过复测要事先解决这一矛盾，如偏差应预先纠正到位。2） 弹线确定隔墙的位置使隔墙面准确即隔墙面垂直，各固定杆受力均衡避免产生大面积不平整。3） 龙骨隔墙筋应按设计规定设置，一般采用膨胀螺栓先与隔墙筋焊接后固定在砼平面和墙面内。4） 面层按照施工图纸各部位的要求设置，保证表面平整，光滑，美观。5） 隔墙成品及龙骨根据业主要求提供样品，并在材料进场时按样品进行验收以保证产品的质量。6） 全面校正龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，校正后应将龙骨所有吊件拧夹紧。按顺序单向进行安装，7） 在确认安装工程完毕后进行安装面板。罩面板安装前应先筛选板材，把破损、有裂缝、色差等质

24、量问题的板材筛选出来后，进行罩面板的固定。保证隔墙的稳定牢固和平整，再实施表面饰面。8） 隔墙工程施工要点A.要保证几何尺寸的准确性，隔墙大面积的平整度。B.合理地处理管道隔墙之间产生的矛盾。C.强调隔墙的整体刚度。防止以后的隔墙变形。D.基层要保证平整，光滑，便于饰面美观6、吊顶工程6.1轻钢龙骨吊顶普通型作业指导书A、 用材要求 轻钢龙骨主龙骨壁厚要求达到1.2mm,副龙骨壁厚要求达到0.4mm以上。调整后方可使用.严重变形不能调直的,不能使用于工程中.吊杆直径考虑到对风载的要求,膨胀螺栓的直径为8(M8),吊杆应采用8圆钢焊接角钢为L4040长度为50mm,其双面焊接长度应5D(即40m

25、m).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,镀锌处理.石膏板须选择纸面完好,无破损、掉角、缺棱的为好。B、 施工准备根据施工图对吊顶的主龙骨走向与吊点位置确定排布方案。然后，搭设脚手，根据排布方案进行平顶弹线（包括四周柱面的水平控制线）、钻眼。钻眼深度应在80-100mm之间，但不得超过100mm。吊杆加工时必须根据吊顶的高度、风载来确定圆钢的长度。焊接时必须满足规范要求的焊接长度，焊缝均匀一致，焊缝必须为双面满焊。C、 工艺流程弹线钻眼加工吊杆安装主、副龙骨调整龙骨的平整度钉铺石膏板D、 施工要点a、 吊杆排布吊杆排布的最大间距不得超过1200mm，一般以900900mm进行排列，吊杆离墙柱面的

26、间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对不允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时，必须进行吊杆加固。具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。b、 轻钢龙骨的安装轻钢龙骨安装时，主副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。副龙骨的安装间距应控制在300mm之间。如遇双层纸面石膏板时，必须小于400mm。龙骨安装时必须保证其挂、接件锚固到位。绝对不允许出现松动现象。c、 轻钢龙骨的调整根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、

27、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于5mm。轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的1/200。轻钢龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象。面积较大的房间，还要在主龙骨上增加平顶反撑来增加平顶的稳固性。d.石膏板的安装 纸面石膏板安装时必须在板材处于自由状态下进行固定，板缝的间距在5-10mm之间，板缝应交错搭接钉距在50-170mm之间为宜，钉眼锯纸面石膏板的纸包过为10-5mm，距切割的板边为5-20mm。自攻螺丝固定纸面石膏板时，应与板垂直，钉帽入板以0.5-1mm为佳，不得破坏石膏板纸面，安装双层纸面石膏板时，面层权与基层板的接

28、缝应该错开，不允许在同一根龙骨上接缝。6.2轻钢龙骨吊顶复杂型作业指导书A、 用材要求 轻钢龙骨选用U60系列上人型龙骨，主龙骨壁厚要求达到1.2mm以上,副龙骨壁厚要求达到0.4mm以上。由于龙骨搬运产生的弯曲变形，调整后方可使用。严重变形不能调直的不能使用于工程中。吊杆的膨胀螺栓的直径为10（即M10），吊杆应采用10圆钢，焊接角钢为L4040长度为50mm,其双面焊接长度应5 D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,镀锌处理。 木龙骨先要经防火处理，并经消防部门检验合格方可使用。主龙骨要求采用5070方木，次龙骨采用4060方木。龙骨产生弯曲变形的，不能使用于工程中。吊杆采用

29、2020，厚度为50mm方木，端头用钉子固定。 石膏板须选择纸面完好，列破损、掉角、缺棱的为好。B、施工准备 平顶弹线应将特殊部位的吊顶在施工现场确切定位。根据施工图对吊顶的主龙骨走向与吊点位置确定排布方案。然后，搭设脚手，根据排布方案进行弹线（包括四周墙柱面的水平控制线）、钻眼。钻眼深度应在意80-100mm之间，但不得超过100mm。吊杆加工时必须根据吊顶的高度来确定圆钢的长度。焊接时必须满足规范要求的焊接长度，焊缝均匀一致，焊缝必须为双面满焊。C、工艺流程 弹线、定位钻眼加工吊杆安装吊杆安装主、副龙骨制作花式吊顶调整龙骨的平整度钉铺纸面石膏板D、施工要点a、 吊杆排布吊杆排布的最大间距不

30、得超过1200mm，一般以900900mm方进行排列，吊杆离墙柱面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对不允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时，必须进行吊杆加固。具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。b 、龙骨的安装 轻钢龙骨安装时，主、副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。副龙骨的安装间距应控制在300-400mm之间。如遇双层纸面石膏板时必须小于400mm。 木龙骨安装时，主、副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。主龙骨与墙相接处，主龙，骨

31、伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。副龙骨的安装间距应控制在600mm之间。 龙骨安装时必须保证其挂、接件锚固到位。绝对不允许出现松动现象。C、花式吊顶的制作 根据施工图的要求，先将该花式吊顶的形式、位置，在施工现场定位、放样。然后，对施工图中的花式吊顶进行内部结构分析，制定加工方法后，进行加工制作。制作时要求必须完全按照施工图尺寸，力求在装饰效果中体现设计构思。如遇到传统施工工艺达不到图纸要求时，需与设计、监理进行商讨，改进施工工艺或设计方案。花式吊顶制作完毕后，请设计到现场查看，如与设计构思不符之处，及时加以改进。d、龙骨的调整 根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉

32、麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于5mm。轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的1/200。木龙骨的中间部分次龙骨必须根据房间的第向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的3/1000。同时调整花式吊顶的水平，并与龙骨固定。 龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象，面积较大的房间，还要在主龙骨上增加平顶反撑来增加平顶的稳固性。e、石膏板的安装石膏板安装时必须在板材处于自由状态下进行固定，板缝的间距在5-10mm之间，板缝应交错搭接。钉距在50-170mm之间为宜，钉眼锯石膏板的纸包边为10-5mm，距切割的板边为

33、5-20mm。自攻螺丝固定石膏板时，应与板垂直，钉帽入板以0.5-1mm为佳，不得破坏石膏板纸面。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应该错开，不允许在同一根龙骨上接缝。6.3金属吊顶6.3.1用材要求 金属扣板的饰面平整、光洁，无色差、无污染。铝扣板的厚度、材质刚度及其防腐、防锈，材料的几何尺寸均要符合设计及施工验收规范的要求。吊杆的膨胀螺栓的直径为8（即M8），吊杆应采用8圆钢，焊接角钢为L4040长度为50mm,其双面焊接长度应5 D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,涂刷防锈漆三度。6.3.2施工准备 根据施工图纸及现场情况，确定金属扣板的排布方案。如发现图中的排布方案

34、与现场的管线、设备有矛盾时，须及时与设计、监理协调解决。将技术问题在施工以前解决，以免导致施工过程的重复与返工，提高施工的效率与质量。工艺流程:现场弹线、放样钻眼吊杆加工吊杆安装金属扣板配套龙骨安装龙骨调整扣板安装（包括设备、灯具开洞）表面清理6.3.3施工要点6.3.3.1吊杆排布吊杆排布时，要按照金属扣板的规格尺寸和现场实际情况进行排布。纵、横向的中心线必须兜方，排布至四周墙面以不出现小于半块和明显斜条为准。吊杆排布的最大间距不得超过1200mm一般以900900mm方进行排列，吊杆离墙培训班面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对石

35、油允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时必须进行吊杆加固，具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。6.3.3.2扣板配套龙骨的安装安装龙骨前，必须全面掌握该产品的构造及安装方法，透彻了解该产品配件的搭接技术，根据产品的安装说明进行龙骨的排列安装，使扣板骨架平整地固定在设计要求的标高位置。6.3.3.3轻钢龙骨的调整根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于5mm,轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱,起拱高度不小于房间长向距

36、离的1/200。同时调整花式吊顶的水平，并与轻钢龙骨固定，轻钢龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象。在主龙骨上增加平顶反撑，以增加平顶的稳固性。6.3.3.4金属扣板安装 扣板安装时，安装工人必须手戴白手套，防止扣板的污染。安装时按照产品说明排列板缝，尽量全理利用材料。铝板在开箱搬运时，一定要注意轻拿轻放，防止材料的无畏损耗。6.3.3.5金属扣板表面的清理面板安装完毕后，用专用清洁剂清除表面的污点，灰尘，进行清洁保护。使产品饰面能够达到设计的装饰效果。（二）、安装部分第一部、电气施工技术1施工程序 预埋、配管穿线设备、器具安装单机调试配合相关专业工种系统调试，

37、逐项进行。同时配合土建进度做好防雷接地和等电位系统的联结及预埋件施工，一般原则为先地下后地上，先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先房间后走廊。2配管及管内穿线 对于配管在砖、砼墙和柱内暗敷或平顶内暗敷的，应密切配合安装总进度，必要时适当增加劳动力抢工，保证工程总进度按计划正常进行。 暗配管施工步骤：看图确定灯头盒、接线盒和配管规格和引出位置测量敷设长度管子加工管与盒连接管口、盒内封堵复查尺寸固定管子、箱盒焊跨接（钢管敷设时）。 穿线步骤：穿线应在二次装修之前完成。先穿1.21.6mm钢丝管口加护口穿线绝缘电阻测试 穿线应在灯头盒、开关盒中留有余量，一般不少于150mm。A、暗配管暗配管应沿最近路线敷

38、设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。使用的管材应无明显开裂伤痕，异物堵塞。薄壁钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并露出23牙为宜。厚壁钢的连接，小于等G50的均用丝口，大于G50的可用套筒，套筒长度为向径的1.53倍。套筒连接，内径应和管处径相吻合，间隙不宜过人，接口应满焊。塑料管及其配件必须山阻燃材料组成，管外壁应有间距1m的连续阻燃标记。塑料管不宜敷设高温和易受机械损伤的场所。管路过长或弯头较多时，按规范设计过路箱：管长每超过30m无弯曲，超过20m有一个弯曲，管长每超过15m有两个弯曲，超过8m有三个弯曲。

39、管线经过建筑物的变形伸缩缝，应采取补偿措施，导线在变形缝的两侧应固定并留有适当余量。B、墙身敷设电管首先是清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。如有不通的管子，马上补救，层层清理；如有不到位的现象，应及时补救。定位：平台上的登高管，一般宜在土建砌砖墙前接好短管，以免土建砌墙时，损坏管子，为施工带来不必要的麻烦。安放接线箱时，应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。箱盒开孔应用开孔器，不得气割，安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且坐标标高正确，然后再用短接管相接，跨接应焊牢。消防箱按钮过路接线盒应放在左侧，距地标高在1.3m处。所有开关、插座在同一层内应规格统

40、一，标高一致，距门框边为1520m。C、明配管施工支架安装及制作：根据管路具体尺寸制作支架，做二涂防腐处理或用镀锌制品。须在土建粉刷之前安装好支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅电焊割孔或气割开孔，须用台钻钻孔。吊平顶支架应横平竖直、美观。明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。D、管内穿线清理箱盒，把各类箱盒内杂物清干净，然后穿线，穿线应在上建墙面前开始施工。照明电力的相线颜色采用黄绿红三色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜面长加宽的长度余量。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，火

41、灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。导线敷设后，应对每回路导线用500V的兆殴表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于是0.5兆欧。穿线时应该在管口套好护圈，导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。3电缆桥架安装 按设计要求和现场实际情况确定敷设走向，一般由下而上组织施工。 施工步骤：确定规格及安装方式支架预制支架定位安装托盘加工连接固定做好接地跨接检查调整绝缘测试加终端封堵。4电缆敷设 电缆敷设应在土建湿作业完工后及桥架、配管安装完毕后进行。 施工步骤：确定电缆编号、

42、型号及规格确定电缆走向摇绝缘电阻敷设电缆电缆头制作安装摇绝缘电阻挂标记牌。电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范要求：橡校或塑料多芯电力电缆为电缆外径的10倍。5母线安装 施工步骤：加工支架支架定位安装母线绝缘端子及穿墙套管安装母线组装插接、连接检查调整绝缘测试刷涂色标。6盘、箱、柜安装 配电箱分明装和嵌墙暗装，配电柜有落地式和悬挂式。施工前应充分做好必要的准备工作，按图核对规格型号，注意配电柜有无维修门及开启方向柜箱进线孔与实际配管的口径及排列情况。合理安排施工。 施工步骤：定位开孔（作基础）安装检验调整绝缘电阻测试接线。A、落地柜安装：先用10槽钢做

43、柜的底座，并用10 mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓因定，但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气通路。B、挂式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在因定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配箱电安装高度，设计无要求底边距地面一般为1.3 m，安装垂直偏差不应大于3mm。C、箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。D、地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧华司防松。7照明灯具及电气器具安装 灯具和器具安装一般应在粉刷装饰后进行，精装修

44、部位必须密切配合二次装修进度施工。 施工步骤：按图确定型号、规格及控制要求安装到位接地绝缘测试（按回路）校灯。A、灯具、开关及各类插座面板安装a.插座位置应符合下列要求：b.同一室内安装的高低差不应大于5mm,成排并列（1）各种开关距地为1.3m特殊情况由设计确定，距门框水平距离15 mm 20mm.c.灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不小于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。d.所有灯具，附件必须配套完整无损，并适应环境的需要。e.电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。f.安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排

45、灯具在安装时，做到整齐、美观。管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。g.安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致；同一间房内的开关标高一致。8保护接地本工程设计为TNS制，变压器中心点直接接地，每层强电间均设置等电位端子箱，并和接地干线（接地预埋件）可靠连接。建筑物内不带电之金属构件机电设备外壳插座接地端子均应与同层等电位端子箱可靠连接。同时做好电梯专用接地、弱电专用接地，各种专用接地的引出，这些专用接地必须严格区分、相互绝缘。第二部、电气系统调试A、照明、动力空调等干线送电调试a.送电时按回路顺序逐路送，每送一路后应检查由此回路供电的所有配电箱总开关上桩头的电压及相位。b.此回路所有

46、配电箱电全部送到后然后再合上第二个回路开关，重复上述步骤，直到全部配电箱送到。c.送电时应有甲方负责人在场，监理预检，经许可后方能操作开关，操作时至少应有二位操作工在场，一人操作，一人监理。d.送电前所有带电的配电箱、控制箱上均应挂好送电标志。然后送电。e.各配电箱应上锁，钥匙专人保管。B、照明系统送电调试a.先合上照明箱第一回路开关，然后校对图纸，检查第一回路内所有房间内灯具、插座的电是否都已送到。b.检查房间内开关控制的范围，开关、插座照明设备坐标是否和图纸相符，插座相位必须正确。c.待配电箱内所有回路全部校验完毕后，关闭此箱的总电源开关，锁好箱门或配电间门，按顺序调试下一回路照明配电箱回

47、路。d.逐层开启全部照明器具检查照明电箱内的供电线路工作是否正常。e.检验照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。C、动力设备调试a.按动力末端设备额定电流的各级整定值向上按设计要求逐级整定，并且配备正确的熔丝及保护装置。b.动力设备的联动调试必须在单机空载试车调试后在 相关小组人员在场情况下启动。c.用手转动电动机的联轴器，应呈灵活状态，如转不动、电机则不能启动，必须在修复后方可启动。d.先点动电动机，检查马达倒顺转，如反转应调换相位，然后在负责该项目施工的人员指挥下，正式启动设备。e.设备运转时应检查有无异常声响，用钳形表测量每相电流是否和电机额定电流相符合，如不符需立即停止运转，检查原

48、因、排除故障后方可重新启动，并整定好电机的保护装置。设备调试正常后，应关闭电源开关。f.凡电源自切的电源切换箱，调试时，先合上常用备用电源开关，再合上备用电源开关，检查接触器吸合是否紧密，线圈无噪声，然后断开常用电源，检查备用电源是否自动接入。应注意常备用电源的相位应统一，防止切换后反相；本工程中的电梯、公用电源、水泵消防系统均具有常备用电源的功能切换控制，在调试好单电源的动作运转后必须进行双电源切换调试，并且做到相位一致，动作运转一致。第三部 一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程1 范围 本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。2 施工准备2.1 材料要求： 2.1.1 卫生洁具的

49、规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2.1.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2.1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型。 2.1.4 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2.2.2 工具：管钳、手据、铁、

50、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 2.2.3 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2.3.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 2.3.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 3.2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应

51、先进行预制再安装。 3.3 卫生洁具安装： 3.3.1 高水箱、蹲便器安装： 3.3.1.1 高水箱配件安装： a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。 b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料

52、胶盖堵死。 3.3.1.2 蹲便器、高水箱稳装 a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。 b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵

53、封好。 c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。 e 多联

54、高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。 f 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 g 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上

55、胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 3.3.2 背水箱坐便器安装 3.3.2.1 背水箱配件安装： a 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。 b 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 c 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 d 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。 3.3.2.2 背水箱、坐便器稳装： a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 c 在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离