电梯施工方案

1、升降机施工方案一、工程概况本工程为广厦置业城市之巅一期1号楼，位于河南省郑州市红旗路与黄河北街交叉口东北角。本工程为一层地下室，主楼地上三十三层，屋面标高98.400m,屋面标高104.4m。室内外高差为0.45m。本工程设计0.000标高所对应的绝对标高值为96.35米。本工程施工人员和小型材料的垂直运输主要通过升降机完成，考虑主楼施工层数和各楼层的工程量，安装两台施工电梯和一台升降机。拟采用型号为SSE120，安装高度为60m的升降机，安装在主楼A座东面。24/Y-c轴之间。一台施工电梯安装在B座1/E-H轴，安装高度为120m。B座施工电梯型号为SC200/200DT。一台施工电梯安装在

2、A座J/712轴。 二、升降机定位 A、B座施工电梯安装机身与外架距离为20cm，附墙杆与外墙框架梁预埋件连接，附墙杆按每两层设置一次(安装方式详见使用说明书),升降机自由高度不得大于10m。施工升降机安装在主楼地下室顶板上，下部采用钢管满堂架，间距50CM支撑。附墙架安装连接在两端剪力墙上。施工升降机技术性能参数如下表施工底座及附墙如下图：十、施工电梯安装1、 工程地质情况参照该工程图纸总说明上第四条第4.3.3项中的第（2）地质特性，电梯基底持力层为第（2）层粉土，该层的承载力fk值为fk=120kpa，为0.15Mpa应选用3800*4400*300mm的基座。钢筋为直径12mm，间距为

3、200mm的双层双向网片。2、电梯基座施工：21施工程序：土方开挖C15垫层浇筑模板支护绑扎基础钢筋隐检及避雷接地测试预埋基座固定螺栓浇筑C30砼22施工方法a 按基础设计图(见附图)制作，绑扎钢筋。b 预埋固定底座的支腿位置、标高位置准确，误差控制在2mm以内。c 采用商品混凝土，机械浇筑，并按要求养护。3、安装方法本电梯安装必须严格按SC200/200TD型号施工电梯说明书进行，安全限位、安全装置须精心调试，灵敏可靠。4、施工电梯安装前的准备 4.1安装时应具备能源足够的电源，并配备一个专供施工电梯用的电源箱，每个吊笼均应由一开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工电梯主要技术参数总表。4.

4、2工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20m，一般每个吊笼用一根大于25mm2的铜线电缆连接。4.3应具备合适的起重设备及安装工具，确定附墙架与建筑物连接方案。4.4按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻4。5、施工电梯安装程序5.1将基础表面清扫干净。安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。5.2安装基础节，拧紧螺栓。安装吊笼下缓冲弹簧。用塔吊将吊笼吊起就位。松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号。便于复位后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。5.3用塔吊吊起制动小车。5.4从标准节上方使转动小

5、车就位。5.5将转动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机传入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。5.6将制动器复位。5.7用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。5.8在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。5.9当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩拧紧四个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。安装好吊笼顶上的护身栏杆。调整门锁。6、导轨架的安装6.1将标准节两端管子接头处与齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。6.2打开一

6、扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并构筑标准节吊具。用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一段朝下。6.3起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。关上护身栏杆，启动升降机。当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部具导轨架顶部大约为300mm，左右时停止。6.4用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。6.5按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。7、附墙架安装7.1在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。将两根管与附墙座连接。7

7、.2用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。7.3紧固所有螺栓，慢慢启动施工电梯，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。7.4附墙架的最大水平倾角不得大于8。 十一、调试 在升降机第一道附着装完后，投入正常使用前，必须对各部件进行调试 1、吊笼两侧滚轮间隙的调整 在使用中滚轮磨损，要对吊笼导向滚轮的间隙进行调整或更换久滚轮。调整要求保证滚轮与导轨架的间隙在单侧23mm之间，同时还要保证吊笼安全锁两边楔块与导轨架的间隙均匀，以防止正常运行时刮蹭安全楔块。调整方法是：松开滚轮紧固螺栓，调整滚轮中心的偏心轴的方向，使间隙达到要求，调整完毕后必须将紧固螺栓紧固。 2、多功

8、能安全保护器，维修、调整 2.1多功能BA100安全保护器安装或拆卸时应谨防摔打、撞振，并注意防水。 2.2各调整螺栓出厂时已调整好并紧锁不需要调整。 2.3如需改变设置重量，可以在7501000kg范围以内，根据调整螺柱的位置来控制起升重量。 3、防坠安全钳的调整 新安装或停放时间超过3个月的升降机均需进行防坠安全钳的调整。调整步骤如下： 3.1稍起吊笼，离开地面，首先查看楔块至导轨管臂的间隙，一般要求在35mm之间，且4块闸皮间隙均等，如果不一样，通过调整调节链组合件，使各楔块间隙均等。 3.2而后放下吊笼，放松钢丝绳使得拉簧起作用，查看楔块是否抱住导管，楔块所抱高度是否一致，不一致时微调

9、吊环，使得所抱高度一致。如抱不紧导轨管，四个楔块都仍有松动，则调紧提拉距离，消除松动间隙，致使抱紧。 4、试验 4.1空负荷运行，观察各传动部分是否正常，并多次开、停进行操作过程试验。 4.2额定荷载，分级加载，每次加载后，作提升、下降，制动反复进行三次，观察各部分是否正常、灵敏、可靠。卷扬机制动时，吊笼是否下滑，如有下滑，则调整卷扬机制动。 4.3断绳试验，将吊笼提升，离地面1m高，在吊笼底下支一顶杆，点动卷扬机，放松钢丝绳长约3m，如达不到制动要求，重新调整防坠安全钳。 4.4试验时现场要有专人指挥，特别注意安全，每三个月重新作空载断绳试验，保证安全。 十二、操作 1、安装调试完后，升降机

10、即可投入正常的操作运行。 2、操作前必须按说明书进行日常保养检查，发现安全装置不可靠或失灵时严禁作业。 2.1丝绳固定绳头螺栓是否松动，钢丝绳卡安装固定是否正确，钢丝绳不得有打结扭绳现象，如发现钢丝绳断丝超过报废标准，必须更换。 2.2轨架、卷扬机、底座等处螺栓连接是否松动。电闸闭合后，金属结构部分是否有漏电现象，电压是否正常，接头是否松动。 2.3扬机制动是否有效，如发现制动轮磨损超过规定，必须更换。如发现过紧发热，则必须调整间隙，手摇起重机应该卸下。 2.4不下手摇起重机，工作时吊杆弯头必须转向远离导轨架、滑轮架方向，且吊具要固定牢靠，保证不能碰撞顶梁和导轨架。 2.5滑部分是否加油，导轨

11、架主肢杆表面不允许有润滑油。不准加油处，严禁加油。 十三、安全操作规则 1、操作人员必须熟悉本机性能，并经过专门培训考试合格后方可上岗操作。维护保养应做到专人专职，非本机指定人员不得擅自操作。 2、操作人员必须身体健康，严禁酒后操作，操作时必须集中精力，不得与他人闲聊。 3、经常检查机械各运行部位，记录其磨损情况，及时调整滑轮与导轨间隙，使其保持单侧23mm并将滚轮轴重新锁定，各润滑部位应按本机使用说明书要求，定期加注润滑油和保养液。 4、操作人员应在每天操作前检查各运行部分，各连接、固定部位、导轨及钢丝绳，无异常情况，然后，操作运行空载上下三次，确认安全可靠后，方可使用，使用中要随时注意卷扬

12、机、滑轮、钢丝绳、吊笼等运行部位的运行情况，以防止发生意外事故。每天做好当班机械运转记录，下班时检查各部件，并清扫吊笼内灰渣，锁好护栏门，将总电源关闭。 5、电气系统和电气元件要经常进行检查，限位装置、开关要定期进行检查、调整，保证其动作灵敏性、准确性、可靠性。 6、操作人员有权制止其他人员将不符合规定要求的物料运到笼内，严禁超载、偏载，严禁乘人，物料装运不得突出到吊笼外侧。 7、使用本机前应在上料口安装防护棚，在各楼层的通道口安装常闭的层门装置。 8、如司机视线受阻，并不能避开时，应安装与各楼层联系的通讯装置。操作人员、使用人员均不能因为本机具有的各安全防护措施而忽视安全操作规程。 9、当风

13、力达到六级时，不得开机使用，风力超过4级时，不得进行拆装作业。 10、同时执行建筑机械使用安全技术规程等有关规定。 十四、润滑 升降机各部件的润滑按下表进行：各部件的润滑间隔润滑部位润滑油备注每月一次动滑轮、导向轮2钙基脂每月一次围栏门滑轮2钙基脂每月一次顶梁滑轮2钙基脂每月一次安全锁楔块40机油每月一次滚轮轴2钙基脂每月一次减速器冬30、夏40柴机油注意：润滑时导轨架与滚轮间、安全锁楔块与导轨架间严禁加润滑油。 十五、拆卸 拆卸的程序与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，但必须注意以下问题： 1、拆除时，首先将吊笼用停层装置停靠在待拆除的标准节的上下两节上，操作人员上到吊笼顶，卷扬机松绳，用

14、小吊杆将顶梁略向上提起，拔出顶梁横销，使顶梁徐徐降下，降到拆除节下一节中间框架角处，重新穿上横销，这时用扳手将标准节连接螺栓松开，将手摇起重机小吊杆勾挂在待拆节上框架角钢上，向上摇动手摇起重机吊杆，让该标准节与下节脱开向下放到吊笼内，用同样的方法拆下另一标准节，然后将吊杆转向不影响升降机运行的方向，收紧起升钢丝绳，操作人员离开吊笼，打开锁止机构，使吊笼下降到下一个拆除位置，并将锁止机构锁死，人员重返吊笼顶，进行下一拆除循环。 2、拆除时必须将拆除的零件放到吊笼的工具箱内，不能放到易滑落或有碍吊笼运行的地方。 3、吊笼内的标准节数量最多只能存放8节，放满后吊笼下降至地面，把拆下的所有零件卸下后，再将吊笼开到新的拆卸位置进行下一个拆除循