产品质量先期策划和PPAP分析.ppt

1、2020/7/24,1,APQP-PPAP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,产品质量先期策划和PPAP,2020/7/24,“质量策划”的定义,质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 质量策划是一种活动。 就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念开发到批量生产的整个过程。,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,为什么需要APQP？,制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求

2、；,按时完成各项重要工作；,不断改善产品质量；,准时完成正式生产件审批；,自始至终达到规范要求；,满足QS9000/TS16949的质量要求；,提高客户的满意程度；,提高公司利润；,建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公 司走向成功。,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,产品质量策划循环,反馈评定 和纠正措施,产品和 过程确认,计划和 定义,产品设计 和开发,过程设计 和开发,持续改进,技术和概念开发,产品确认 和过程确认,产品/过程开发 和样件验证,措施A,计划P,研究C,实施D,2020/7/24,策划,反馈、评定和纠

3、正措施,生产,产品与过程确认,过程设计和开发,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,产品质量策划进度图表,产品设计和开发,策划,概念 提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,计划和 确定项目,产品设计 和开发验证,过程设计 和开发验证,产品和 过程确认,反馈、评定 和纠正措施,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的关键步骤,1、计划与确定范围； 2、产品设计与开发； 3、过程设计与开发； 4、产品及过程确认； 5、反馈、评定及纠正措施；,2020/7/24,一、组织小组： 产品质量策

4、划中供方的第一步是确定横向职能小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、质量、销售、制造、材料控制、采购、现场服务、供方和顾客方面的代表。,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（一）,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,二、确定工作范围：,建立横向协调小组；,选出项目小组负责人；,了解顾客期望；,确定每一代表方的职能和责任；,识别内部和外部的顾客；,评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性；,识别所需成本、进度和和其它制约条件；,明确需要

5、从顾客处所得到的帮助；,确定文件化过程与方法；,APQP的基本原则（二）,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（三）,三、小组间的联系： 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 四、培训： 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训 传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（四）,五、顾客和供方的参

6、与： 主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包。 六、同步工程： 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标。,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,这样做不行！,只是一个理论上的例子？！,顺序工程,2020/7/24,产品工程部研究产品要求。 工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量）。 生产部按工艺制造。 生产部没有进行过程验收。 物流部

7、单独规划物流过程。 质保部规划产品及过程检验，等等。,接下来会发生什么？ 生产部生产产品。 质保部按图纸的要求检查产品。 零件放的乱七八糟，没有良好的物流。 规划有遗漏，生产部对此发火。 生产部说：质保部检查的太严格，他们也不能做的更好。 工序能力不清楚。 没有与过程一体化的质量保证。 产量必须完成。 但用户抱怨质量不合格。,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,顺序工程的探讨,过程安装并进行生产：用户等着货。,2020/7/24,争吵，相互指责 追究责任者，但又找不到 整个开发过程时间很长 整体状态没有好转 客户抱怨频发，存在失去市场的隐患 领导对此恼

8、火,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,顺序工程的结果,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,同步工程,开发,供货厂,生产,质保,销售/服务,不能这样,应该这样,同步工程,供货厂,制造,开发,质保,销售/服务,采购,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,合作：这样才对,同步工程,供货厂,生产,开发,质保,销售/服务,按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加：,产品开发人员,市场分析人员,质量保证人员,设施规划人员,物流部人员,

9、需要时会有其他人员参加项目：,采购人员,培训部人员,设备/材料供应商,非本厂有经验人员,顾客的产品开发人员,供应商有关人员,生产部人员,2020/7/24,大家对项目都很清楚 每人都清楚别人的困难 相互之间会更好的协助 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 共同对项目负责，都想把项目干好 如有争论，早争比晚争好 省时并训练了人们的企业全局管理思想,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,同步工程的优点,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（五）,七、确定过程流程图 八、编制潜

10、在失效模式分析（PMFEA）,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（五）,九、控制计划： 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括3个独立的阶段： 样 件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料 及性能试验做出描述； 试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的 尺寸测量、材料及性能试验的描述； 生 产：在大批量生产过程中，将提供产品/过程特 性、过程控制、试验和测量系统的 综合文件。,CP：1601CB,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,

11、APQP的基本原则（六）,十、问题的解决： -解决产品设计和/或加工过程中的问题； 十一、制订产品质量策划的进度计划： -小组成立后的第一项工作：制定APQP计划； 十二、确保进度符合顾客进度计划： -要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准 备修改产品质量计划以满足顾客的期望；,2020/7/24,输入： 顾客的呼声（SOR） -市场调研 -保修记录和质量信息 -小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,输出：（作为第二阶段的输入） 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支

12、持,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,第一阶段 计划和确定项目,2020/7/24,A设计工作小组的输出： 设计FMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样、工程规范 材料规范 图样和规范的更改,B产品质量先期策划小组输出： 新设备、工装及设施要求 产品及过程特殊特性 量具、试验设备要求 项目可行性书面承诺及管理层支持,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,第二阶段 产品的设计和开发,（作为第三阶段的输入）,2020/7/24,输出： 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程

13、图 车间平面布置图 特性矩阵图,过程FMEA 试生产控制计划CP 过程作业指导书 测量系统分析计划MSA 初始过程能力研究计划ppk 包装规范 管理层支持,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,第三阶段 过程设计和开发,（作为第四阶段的输入）,P87 p88 p93 p100p103,关于新的严重度与RPN分级关系,2020/7/24,试生产(2天试生产或300件按顾客要求) 测量系统评价 MSA 初始过程能力研究ppk 生产件批准PPAP 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 CP 质量策划认定和管理层的支持,APQP,ADVANCED PRODUCT

14、 QUALITY PLANNING,第四阶段 产品和过程确认,2020/7/24,减少变差 交付和服务 客户满意 过程（工艺、质量、成本等）优化 持续改进,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,第五阶段 反馈、评定和纠正措施,2020/7/24,产品质量先期策划各阶段内容,2020/7/24,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,控制计划研究,2020/7/24,控制计划,控制计划是： 对零件和过程变差的控制体系的书面描述 APQP过程的重要输出 编写过程工作指导书的基础，但是，不能替代包含在详细的作业指导书中的信

15、息 一个单一的控制计划可以适用于以相同的过程、相同的原料生产出来的一组和一系列产品； 控制计划是一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，如果生产过程发生改变，控制计划也必须进行相应的更新。,2020/7/24,制定控制计划的收益： 减小变差，导致： 降低保修成本 增加生产力 减少停机时间 减少设定时间 减少修理件 加强控制有效性 优化产品成本,控制计划,2020/7/24, 优化产品成本 改善公司内部沟通 改善公司与供应商之间的沟通 强调预防 提供聚焦于过程控制 提高过程策划 提供整体控制 鼓励持续改进 改善产品质量 提高客户满意度,控制计划,2020/7/24,控制计划可分为三个阶段

16、： 样件控制计划 - 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产控制计划 - 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量材料与性能试验的描述。 生产控制计划 - 在大批量生产过程中，对产品过程特性、过程控制、试验和测量系统作出的书面描述,控制计划,2020/7/24,三个阶段控制计划比较,2020/7/24,控制计划表式,2020/7/24,控制计划的信息来源： 过程流程图 系统/设计/过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的理解 设计评审 优化方案（如：QFD、DOE等）,控制计划,2020/7/24,控制计划栏目说明 1）样件、试生产、生产 选

17、择控制计划的阶段 样件：在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证产品 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证过程 生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述，用于过程控制,控制计划,2020/7/24,2）控制计划编号 控制计划编号的要求是确保文件编号的唯一性 3）零件编号、最新更改等级 填系统、子系统、部件或零件号，适用时填入最新更改等级/发布日期 4）零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述 5）供方/工厂 填入制订控制计划的工厂名称,控制计划,2020/7/24,6）供方代码 填入顾客的采购

18、机构要求的识别号 7）主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人的姓名和电话 8）核心小组 填入负责制订控制计划最终版本的人员姓名和电话，建议将所有成员的姓名、电话、地址等列入附表 9）供方/工厂批准/日期 如有要求，制造厂的批准,控制计划,2020/7/24,控制计划,10）日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期 11）日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期 12）顾客工程批准/日期 如要求，获得顾客的工程批准,2020/7/24,13）顾客质量批准/日期 如要求，获得顾客质量代表的批准 14）其他批准/日期 如要求，获得其他部门的批准 见例子,控制计划,2020/7/24,控制计划

19、 文件编号: CP- 0518 第 页，共 页,2020/7/24,15）零件/过程编号 该编号与过程流程图编号和过程FMEA中的作业编号一致。 16）过程名称/操作描述 与过程流程图和PFMEA中过程名称保持一致，应明确该过程的操作，例如组合齿轮、安装传感器等。 17）制造用的机器、装置、夹具、工装 表明该过程的主要设备、工装、模具等。,控制计划,2020/7/24,18）特性编号 产品在流程中特性的序号，可以和图样或流程图等建立关联，也可以不填 19）产品特性 填入产品特性的名称，如重量、外观、直径、深度等，至少应包括所有的特殊特性。 20）过程特性 填入过程特性的名称，特别是那些直接影响

20、产品变差的特性。如温度、压力、时间、车床转速等,控制计划,2020/7/24,21）特殊特性分类 填入顾客要求的特殊符号或则组织制订的等同标准的特殊特性符号，可以是文字如“关键”“重要”，也可以是符号 22）产品/过程规范/公差 填入产品或过程特性所对应的规范要求，这些要求可以在工程图样，相关标准中获得 23）评价/测量技术 填入特性所对应的测量系统，包括量具、检具和测量装置，在使用测量系统前应对测量系统进行分析,控制计划,2020/7/24,24）样本容量/频率 填入样本容量，入几个、几件、100%等。频率如：1次/班、1次/小时、连续、每批等 25）控制方法 对操作如何进行控制的简要描述，

21、对过程的控制方法来源于对过程的初始研究，如果过程不稳定或能力不足，应对控制方法进行评价与更新。控制方法如：SPC、防错、自检、巡检、抽检等,控制计划,2020/7/24,26）反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应有最接近过程的人员来执行。如：停机、启动ANDON程序、隔离等,控制计划,2020/7/24,变差及其控制方法 当选择控制方法时，应考虑： 特性的重要性 变差的来源 理解特性变差的原因，对指导人员选用正确的控制方法具有十分重要的作用。,控制计划,2020/7/24,控制计划,2020/7/24,确定变差的原因 过程可根据其对产品特性变差影

22、响的支配因子而分类，并确定具体的控制方法。 典型的类别可包括： 机器支配的过程 操作员支配的过程 零部件支配的过程 工装支配的过程 预防性维护支配的过程 夹具/托台/位置支配的过程 设定支配的过程 环境支配的过程 这些由不同的变差因子所支配的过程控制范例附后。,控制计划,2020/7/24,例1：装备：设定主要过程： 由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响变差的主要变量。汽车网格塑料件是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调解以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调

23、整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测。 在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设备适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性； 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设定卡正确设定的验证； 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。在一般情况下，在检验之间可以使用批控制。,2020/7/24,2020/7/24,例2:装备：以机加工为主的过程 机器参数是影响过程输出的变量。 某一供方生产一种将电子元件焊在板上的线路板，适当的焊接为主要的产品特性

24、。对于波峰焊机而言，波峰高度和焊料浓度是两个主要的过程特性。自动进料器可以通过感应波峰高度并在高度降低时供给额外的焊料来控制。焊料必须抽样并测试其浓度。特殊产品特性要进行100%的通电测量。 机器的安装调整在本类型的过程中是主要影响输出的变量，这些过程特性是需要进行控制和测试的变量，以确保所有的产品满足顾客的要求； 控制的类型包括参数的自动调节装置和对过程参数进行统计测量并记录在控制图中（即-R图）； 产品特性使用防错法或统计取样来进行测量，以保证所有产品符合顾客需求。,2020/7/24,控制计划,2020/7/24,例3：装备：以夹具/输送台为主的过程 夹具夹具的变差导致了产品的变差。 金

25、属铸件装载在一个带有属各夹具的7个工位的旋转机上，该铸件由旋转机带动在切割头下旋转，每个零件都有一个经加工的平面，在该平面上切割的垂直性和深度是很关键的。切割的深度和垂直性是产品的主特性。除切割工具外，去掉碎屑和夹具的正确调节可能很大程度上影响特殊产品特性。 过程特性包括夹具或输送台之间的变差，夹具或输送台之间的尺寸差异及零件的位置都能导致产品的变差。此外碎屑在夹具上的累积也能导致产品位置的夹具夹具的变差； 对夹具/输送台过程特性的控制类型由装载规程、夹具/输送台调节和维护（即清扫）来进行 在夹具/输送台为主的过程中，通常很难测量产品特性，因此对于特殊产品特性而言，需要经常进行统计产品取样。,

26、2020/7/24,控制计划 第1页，共10页,2020/7/24,例4：装备：以工装（模具）为主的过程 工装的寿命与设计特性是影响过程输出的变量。 金属板冲压模具用来生产具有多角度和冲孔的钢架。冲孔的直径不能有明显的变化，因此它是一个特殊特性，冲孔对部件是关键的。部件的角度是关键的，其中两个角度标为特殊特性。过去这类工装的问题是孔的冲头破损，而且在形成产品（托架）的角度时，工装上的移动零件也能发生变化。 过程特性依赖工装，工装可能会出现断裂的地方或其移动部件断续地/永久地不能移动，工装还可能被磨损或不正确地修理，这些工装上的问题影响了产品特性； 以工装为主的过程的控制类型主要体现在产品上。首

27、件检验可以验证工装是否已被正确修理。在操作过程中工装的失效可能不被发现，因此批控制是适当的，同时也需要用防错技术对孔或尺寸进行检查； 产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。,2020/7/24,控制计划 第3页，共8页,2020/7/24,例5：装备：以工装为主的过程 工装的寿命和设计特性是影响过程输出的变量。 拉刀用来生产钢制驱动轴（桥）节叉的内花键齿的，内花键齿的节径为特殊产品特性。 在批准进行生产之前要在目测比较器上检验刀刃，以保证正确的节径和后角； 对生产运行的首件的切割锐度和节径的正确性进行检验。,2020/7/24,控制计划 第1页，共1页,2020/7/24,例6：人员

28、：以操作人员为主的过程 系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性。 前照灯的校准是轿车和货车装配中的最后工序之一。将含有两个气泡水准仪（Bubble levels）的校准装置连接到前照灯上，操作人员通过旋转校准螺钉来调节前照灯直到汽泡中心处于水平。FMVSS要求正确的前照灯校准，因此它是一产品特殊特性。过程特殊特性是操作者的知识和控制以确保两个气泡在校准中居中标准。产品特殊特性的测量，通过将前照灯照在测量光型的前照灯校准仪上来进行。,2020/7/24,控制计划 第1页，共1页,2020/7/24,例7：材料：以部件或材料为主的过程 材料/部件的特性是影响过程输出的变量。 汽车罩盖由SMC

29、制成。SMC为模塑化合物，它对温度敏感，有一个特定的贮存期限；混合是关键， 如果材料未能正确地混合、处理或循环，那么生产出来的部件可能变得很脆。在托架的一端的施力规范为特殊产品特性。特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制。顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环。 材料或部件为本过程的特性。材料或部件中发现的变化将影响过程的输出； 过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法（即：控制图、试验室报告、防错）。,2020/7/24,控制计划 第1页，共1页,2020/7/24,例8：方法：以预防性维护为主的过程 准备的维护为影响过程

30、的主变量。 对装饰性部件的油漆操作需要洁净的装置和无尘的工作场所。无尘油漆为特殊产品特性，油漆装置和油漆室应定期清洁以防止在油漆过程中进入灰尘。因此过程特性就是定期的清洁、修理和更换。 定期维护为过程特性。当发现有输入变量时，更换已磨损的部件、清洁工作、校准工作、调节工具和其它的维护工作对产品特性都有影响，应受到控制； 这些过程特性的控制类型包括拟定定期的维护程序和设立监测警告装置； 在每次维护后检查产品特性以验证过程是否正常运行。,2020/7/24,控制计划 第1页，共1页,2020/7/24,例9: 环境：以气候为主的过程 气候变量、诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出具有主要影响。 湿

31、度对注塑成型机具有不利的作用。塑料材料吸收了空气中的湿气而导致被注型部件的缺陷，材料干燥器装在成型机上可减少此缺陷。 在过程正常运行情况下，干燥器的正常工作是过程特性； 本过程特性的控制类型为对干燥器有计划的定期检查以保证其开动并正常工作； 对于产品特性的检验，首件实行目测检验，以后进行定期检查。,2020/7/24,控制计划 第1页，共1页,2020/7/24,制订以下过程的控制计划： 压铸 注塑 磨加工 冲压 焊接 喷漆 装配 你可以选择你所熟悉的过程完成本练习,控制计划练习,2020/7/24,控制计划 文件编号: 第 页，共 页,2020/7/24,生产件批准程序,Production

32、 Part Approval Process,PPAP,2020/7/24,生产件批准程序的目的：,用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。,PPAP,2020/7/24,生产件批准程序的适用性：,散装材料、生产材料、生产件或维修件的现场。 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。,PPAP,2020/7/24,哪些情况下应提交PPAP：,1. 一种新的零件或产品； 2 .对以前提交零件不符合的纠正； 3. 由于设计记录、规范或材料工装方面的工程更 改引起的产品改变；,顾客可以放弃以上要

33、求,PPAP,2020/7/24,哪些情况下顾客可能要求提交PPAP：,1 . 使用了不同的加工方法和材料，和批准时比； 2 . 使用新的改进的工装、模具、铸模等； 3. 设备、设备翻新或重新布置后生产； 4. 异地生产、移地生产（30m）； 5. 工装停止批量生产超过12个月； 6 .由于内部、外部供应商材料、过程、产品更改引起产品更改。,顾客可以放弃以上要求,PPAP,2020/7/24,PPAP过程流程图,PPAP,2020/7/24,PPAP文件/记录产生的时刻：,对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。,PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。,

34、PPAP,2020/7/24,PPAP中生产件的要求：,用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时或2天的生产，且规定的产量至少是300件连续的产品。 若顾客有特殊规定按顾客书面要求执行 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、量具、材料、过程和操作者。,PPAP,2020/7/24,PPAP文件/记录组成：,PPAP文件/记录共有18项文件、记录、样品组成，所有这些都是在证明2个事项： 1. 组织已经完全理解了顾客关于产品的要求。 2 . 组织有潜在能力，稳定高能力地生产产品。,PPAP,2020/7/24,PPAP文件/记录组成（续）p10-19：,1

35、. 可销售产品的设计记录（包括零件材质报告） 2. 任何授权工程变更文件 3. 顾客工程批准，如果要求 4 . 设计FMEA 5. 过程流程图 6 . 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 7. 控制计划(CP),PPAP,2020/7/24,PPAP文件/记录组成（续）：,8 .测量系统分析研究（MSA） 9 . 全尺寸测量结果 10. 性能试验结果 11. 初始过程研究 12. 具有资格的实验室文件(实验室手册) 13. 外观批准报告（AAR），如果适用零件提交保证书（PSW） 14. 生产件样品,PPAP,2020/7/24,PPAP文件/记录组成（续）：,15. 标准样品（合格样品、限度样品） 16. 检查辅具