石油钻井岗位操作规程

1、第一部分目录第一部分目录 第一章第一章 司钻岗位操作规程司钻岗位操作规程3 一、操作前检查与准备.3 二、正常钻进.3 三、起钻操作.4 四、下钻操作.5 五、其它注意事项.6 六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。.6 第二章第二章 副司钻岗位操作规程副司钻岗位操作规程 7 一、开泵前的检查与准备.7 二、开泵.7 三、停泵.7 四、其它注意事项.8 五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。.8 六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。.8 第三章第三章 井架工岗位操作规程井架工岗位操作规程 9 一、操作前检查与准备.9 二、下钻操作.9 三、起钻操作.10 四、其它注意事项.1

2、0 五、在接替副司钻工作时严格按照副司钻岗位操作规程进行操作。.11 六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。.11 第四章第四章 内钳工岗位操作规程内钳工岗位操作规程11 一、操作前检查与准备.11 二、起钻操作 .12 二、 操作 B 型大钳.12 三、下钻操作.13 四、起、下钻铤.13 第五章第五章 外钳工岗位操作规程外钳工岗位操作规程14 一、操作前检查与准备.14 二、起钻操作.15 三、液压大钳操作.15 四、操作“B”型大钳.16 五、下钻操作.17 第六章第六章 场地工岗位操作规程场地工岗位操作规程 19 第七章第七章 柴油机司机岗位操作规程柴油机司机岗位操作规程 （适用（适用

3、 190 系列）系列） 20 一、 操作前检查与准备.20 二、启动.20 三、运转.21 四、运行挂合机组.21 五、停车.22 六、其它系列机组参照其操作说明执行。.23 第八章第八章 司助操作规程司助操作规程24 第九章第九章 发电工岗位操作规程发电工岗位操作规程 25 一、操作前检查.25 二、启动.25 三、运转.26 四、挂合机组.26 五、停车.26 六、其它特殊工序按照工序操作规程执行.27 第十章第十章 钻井液工岗位操作规程钻井液工岗位操作规程 28 一、掌握钻井液药品的配制、保管和钻井液处理技术.28 二、钻井液处理剂的保管.28 三、钻井液的配制.28 四、钻井液性能测试

4、.29 五、钻井液处理与维护.29 六、固控设备操作.29 七、其它特殊工序按照工序操作规程执行.30 第十一章第十一章 电工岗位操作规程电工岗位操作规程30 第一部分 第一章第一章 司钻岗位操作规程司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能 明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等 工作状态。 5、气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6、检

5、查提升系统及水龙头运转情况。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进二、正常钻进 1、 钻进中严格执行技术指令。 2、 均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井 下情况。 3、 钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速 等参数。 4、 钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检 查钻具。 5、 牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、 钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、 设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液 及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的 2/3 压至井

6、底，使钻具弯曲，以 防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵，卸扣 时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出 鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、 起钻前将钻头提离井底 2m 以上，循环钻井液，并活动钻具。 待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、 井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开 关

7、，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判 断游动滑车位置，防止顶天车。 5、 起立柱中途按规定进行放气，立柱下接头出转盘面 0.5-0.6m 后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 6、 立柱进入指梁时，确定井架工打开吊卡，进入指梁后，目送游 车过指梁。当空吊卡距转盘面约 3m 时，缓慢减速座于转盘上，待井 口挂好吊卡后无声起钻。 7、 井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重 100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。

8、 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸 器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，扭矩符合要求， 下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩 紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面 50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离 5-8cm。 6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防 止突然遇阻。 7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动， 吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游 动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，游车

9、接近指梁时摘离合 器，待游车过指梁，井架工发出信号后刹车。 8、 井架工扣好吊卡发出信号后提起立柱，立柱公接头距井口母 接头不超过 20cm，涂好丝扣油无声对扣。上提钻柱要慢，防止钻柱摆 动幅度大撞伤井口人员。 9、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接 头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面 4-5m 时减速，吊卡距转盘面 0.5-1m 时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻 时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用 卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体 才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。 10、下钻前打开

10、滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排 水闸门。 11、钻具悬重超过 300KN 应挂辅助刹车，防止顿钻。 12、下钻遇阻超过 50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无 效后汇报请示。 13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头 需跑合牙轮），禁止加压启动转盘. 五、其它注意事项五、其它注意事项 1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。 2、起钻时锁住转盘，必须使用转盘时，等井口操作人员离开后才 能转动。 3、起钻中严禁使用转盘绷扣。 4、下钻需要转动转盘时，吊环需拉出吊卡上提至一人高度。 5、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员 退到安全位置后进行操

11、作。 6、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。 7、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。 六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。 第二章第二章 副司钻岗位操作规程副司钻岗位操作规程 一、开泵前的检查与准备一、开泵前的检查与准备 1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。 2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。 3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。 4、空气包内预充气压力符合要求。 5、清楚高压管汇闸门开关状态。 6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预 热。 二、开泵二、开泵 1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高 压排出闸门

12、，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。 2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准 站人和放置障碍物。 3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情 况，发现异常及时处理。 4、开双泵：单泵运转正常后按上述步骤开另一台泵。 三、停泵三、停泵 1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。 2、冬季停泵要采取防冻措施。 3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。 4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免 发生误操作。 5、检修部件时要用专用工具。 四、其它注意事项四、其它注意事项 (1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。 (2)开关闸

13、门必须待泵停稳后，先开后关。 五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操 作。作。 六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。 第三章第三章 井架工岗位操作规程井架工岗位操作规程 一、操作前检查与准备一、操作前检查与准备 1、高空作业必须系保险带，保险带高挂低用、安全绳固定牢靠， 所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，下面不能站人，检修工具用完后不能 存放在井架上。 2、检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定，发现 问题及时处理。 3、检查悬吊系统部件齐全牢固、灵活可靠。 4、夜间操作时，照明设备符合要

14、求。 5、不准戴安全帽上井架工作。 二、下钻操作二、下钻操作 1、下井钻柱按顺序入井。 2、 观察游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁，严禁用手扶 钢丝绳。 3、吊卡过梁至合适位置时发出停车信号，把立柱拉出靠在指梁 上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。 4、利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄扣 吊卡，试拉吊卡活门，观察保险销，确认吊卡扣好后，发出起车信号。 5、立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣，大钳紧扣后取 下兜绳。 6、立柱提起下放时，目送游车过指梁后作下一立柱的准备工作。 7、工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。 三、起钻操作三、起钻操作

15、 1、游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车 撞指梁工作台。 2、当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。 3、停车后观察钻柱卸扣。 4、井口人员将立柱拉往钻杆盒时，绕好兜绳同时用力拉兜绳，使 立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。 5、立柱就位后，当吊卡下放离开接头时迅速打开吊卡，同时紧拉 兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并目送游车过指梁。 6、推立柱进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆钩把立柱摆放整 齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。 四、其它注意事项四、其它注意事项 1、起、下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意钻具弯曲 情况。 2、上

16、、下井架严禁乘坐游动系统升降。 3、上、下井架使用助爬器、防坠落装置。 4、临时上井架人员，必须持有“高空作业票”。 5、定期对井架绷绳基础和井架本体全面检查，定期检查各保险装 置和安全设施。 6、下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。 7、钻进期间按井控制度进行坐岗，及时测量钻井液的增（减）量， 发现增（减）量超标时及时汇报，严格按照标准填写坐岗记录。 五、在接替副司钻工作时严格按照副司钻岗位操作规程进五、在接替副司钻工作时严格按照副司钻岗位操作规程进 行操作。行操作。 六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。 第四章第四章 内钳工岗位操作规程内钳工岗位操作

17、规程 一、操作前检查与准备一、操作前检查与准备 1、检查绞车固定及安全护罩。 2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。 3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。 4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略 向前倾为宜。 5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。 6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。 7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。 8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。 9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。 10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。 11、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油并将方补心锁

18、销 固定在转盘内。 12、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。 二、起钻操作二、起钻操作 1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井 液灌入情况。 2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及 时提醒司钻。 3、立柱下接头出转盘面后，右手拉吊卡紧靠钻具。 4、钻具卸开后，右手拉开液压大钳安全钳框。 5、立柱提出接箍后，推立柱至钻杆盒排位上，及时对钻具编号。 6、当空吊卡至母螺纹 1m 左右时，伸手抓住吊环配合外钳工护送 吊卡过母螺纹后坐在转盘上，取出保险销，拉出吊环一次挂入井口吊 卡上，再插好保险销。 二、二、 操作操作 B 型大钳型大钳 1、站位调整。右脚在前

19、，左脚在后，间距与肩同宽，成“丁”字步 站立。左手抓钳柄手把，右手抓钳头手把，上下调整吊钳高度与其咬 合部位对正。 2、推进扣合。面向井口钻具，右腿弓，左腿蹬，双臂用力将吊钳 推进立柱，然后右手用力使钳头沿接头本体外缘推进并与钳框自动扣 合。 3、弓步推进。右脚站立不变，左脚踩转盘面，右腿蹬、左腿弓，扶 住吊钳。右手拉钳框手把，左手四指并拢，拇指向上外推钳柄，使钳尾 绳拉紧，钳头咬紧钻具。 4、退钳归位。操作完毕后，左手推拉钳柄，右手掌心猛推钳框， 打开吊钳，然后移动吊钳离开井口退回原位。 5、操作 B 型大钳技术要求 （1）站位及操作姿势要正确。 （2）推进扣合时，姿势要正确，且眼盯吊钳所打

20、部位。 （3）转身推紧吊钳时，严格执行操作要求，身体一定要避开液压 猫头绳，内外钳密切配合，以免伤及对方。 （4）上、卸扣完毕后，及时推吊钳离开井口回原位并挂牢。 三、下钻操作三、下钻操作 1、吊卡距转盘 1.5m 左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。 一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出 吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。 2、护送空吊卡升过内螺纹。 3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要 尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。 4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开 吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井

21、液返出情况。 5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。 6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。 四、起、下钻铤四、起、下钻铤 1、基本操作同起、下钻杆操作。 （1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。 （2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡 对扣，链钳引扣后大钳紧扣。 （3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后， 用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。 5.其它特殊工序按照工序操作其它特殊工序按照工序操作规规程程执执行。行。 6.在接替井架工工作在接替井架工工作时严时严格按照井架工格按照井架工岗岗位操作位操作规规程程进进行操作。行操作。 第五章第

22、五章 外钳工岗位操作规程外钳工岗位操作规程 一、操作前检查与准备一、操作前检查与准备 1、检查刹车冷却系统的供水情况。 2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。 3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。 4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略 向前倾为宜。 5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。 6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。 7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。 8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。 9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。 10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。 二、起钻操作二、起钻操

23、作 1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具 起升位置，及时提醒司钻。 2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一 次成功。 3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。 4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上 三、液压大钳操作三、液压大钳操作 1、打开液压大钳的气路阀门，通气。 2、打开液压系统轴向柱塞泵上的手轮调节开关，合上单项气阀， 使油泵空载运转。 3、根据紧卸螺纹工况，把钳头上两个定位手把转到相应位置。 4、身体直立，距大钳 30cm，右手扶正钳头，大钳开口对准钻具接 头，左手操作伸缩气缸手柄，使大钳平稳地运行到井口。 5、大钳到达井口，待钻杆通过缺口进入

24、大钳后，观察钳头上下两 堵头螺钉是否与内外接箍贴合，关闭门框，然后操纵夹紧缸双向气阀， 使下钳抱紧接箍，将移送缸双向气阀放到零位，放气。 6、根据紧卸螺纹扭矩需要，将高低档的双向气阀转到相应位置。 7、紧卸螺纹完毕，操作手动换向阀，用低速使钳头反向转动复位。 8、操纵夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，使下钳复位，打开 门框。 9、操纵移送气缸双向气阀使大钳平稳离开井口。 操纵口诀：大钳一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸完毕对缺口， 松开下钳往回走。 10、技技术术要求要求 （1）钳头腭板尺寸要与钻杆接头尺寸相符。 （2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底，以防止大钳快 速向井口运动造成撞击。

25、 （3）在大钳没有离开井口前，禁止上提钻具。 （4）大钳停用时，要将所有液气阀恢复零位，停液压泵，关闭大 钳气路阀门。 （5）根据上卸扣决定上下钳的定位把手位置，变换位置时，钳 头的各个缺口必须对正后方可操作，否则会导致机构失灵。 四、操作四、操作“B”型大钳型大钳 1、站位调整。左脚在前，右脚在后，两脚间距与肩同宽，成“丁” 字步站立。右手抓钳柄手把，左手抓钳头手柄，上下调整吊钳的高度 与其咬合部位对正，然后伸右手推开钳框。 2、推进扣合。眼盯吊钳所打部位，左腿弓，右腿蹬，双臂用力将 吊钳推进立柱，左臂用力使钳头沿接头本体外缘推进与钳框自动扣合。 3、转身推紧。吊钳扣合后，然后左手拉钳框手把

26、，右手四指并拢、 拇指向上外推钳柄，将吊钳推紧, 工作时身体要避开液压猫头绳。 4、推钳挂牢。紧、卸螺纹完毕后，右手推开钳柄，左手手掌心外 推钳框打开吊钳。最后将吊钳推离井口挂牢，以方便井口操作。 5、技术要求同内钳工。 五、下钻操作五、下钻操作 1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。 2、吊卡距转盘 1.5m 左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。 一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出 吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。 3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。 4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成 功。 5、

27、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门， 配合内钳工拉出吊卡。 6.在接替内在接替内钳钳工工作工工作时严时严格按照内格按照内钳钳工工岗岗位操作位操作规规程程进进行操作。行操作。 7.起、下起、下钻铤钻铤操作同内操作同内钳钳工。工。 8.其它特殊工序按照工序操作其它特殊工序按照工序操作规规程程执执行。行。 9.内外内外钳钳工配合操作工配合操作见见附附录录 1。 。 附附录录 1 内、外内、外钳钳工配合操作工配合操作 1. 立柱入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用 钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立 柱，按顺序放入钻杆盒。 2. 放卡瓦：当钻

28、具接头距转盘面 50cm 时，外钳工双手拉卡瓦， 内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。 3. 卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本 体（距卡瓦 5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全 卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上 紧螺栓。 4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当 内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。 5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外 钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转 盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

29、 第六章第六章 场地工岗位操作规程场地工岗位操作规程 1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠， 两端悬空不得超过 2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面 不得放置其它异物。 2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合 标准。 3场地上钻具做到顺序不乱。 4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝， 戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。 5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻 井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。 6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲 砂子和清水冲洗筛布。 7.在

30、接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。 8. 其它特殊工序按照工序操作规程执行。 第七章第七章 柴油机司机岗位操作规程柴油机司机岗位操作规程 （适用适用 190 系列系列） 一、一、 操作前检查与准备操作前检查与准备 1、检查柴油机的进气、冷却、燃油、润滑、起动、 控制、监控报警 系统。 2、检查变速箱及传动装置的润滑油量。 3、检查各离合器与导气龙头工作情况。 4、各部件固定牢靠，护罩齐全。 5、检查压风机、干燥器接线和接地情况，储气瓶气压，安全阀状 况。 6、柴油机停用时间较长或刚保养过燃油滤芯启动前先手动泵油。 7、柴油机启动之前要用预供油泵泵油，使机油压力达到 98kPa

31、， 人工盘转曲轴不低于两圈。 二、启动二、启动 1、扳动油门手柄到低怠速位置，电动钻机将柴油机控制柜上的 “IDEL”按下。 2、打开气阀，按下启动开关，柴油机点火启动。启动后释放启动 开关，关闭气阀。 3、电启动连续运转时间不能超过 5s，第一次不能成功启动柴油 机，停止 2min 后再重复以上操作；气启动马达连续运转时间不能超 过 15s，启动不成功关闭气阀停止 30s，连续 3 次不能启动，应查明原 因，排除故障。 4、冬季柴油机启动前加入 7080热机油预热（电加热除外）， 严禁加凉机油启动。 三、运转三、运转 1、柴油机空负荷控制转速 700800rmin，1520 min 后油水

32、温度升至 40以上，再提转速至 1000rmin，油水温度升至 4555时，可提速带负荷，严禁油水温度低于 45提高转速带负 荷。 2、无异常声响和剧烈振动，所有的仪表、传感器工作正常 3、各接合处密封良好，无液体和空气泄漏，油底壳内油面应在油 标尺规定范围内。 4、 柴油机的机油压力不小于 300kPa，排气烟色正常，呼吸器无 异常现象。 5、节能发电机频率达到（474）Hz 时方可带负荷运行。 6、空气压缩机进、排气阀无异常，各级进排、气温度、压力正常。 7、所有设备不得超载运行。 四、运行挂合机组四、运行挂合机组 1、机械钻机操作步骤 （1）柴油机高温循环水温升至 40以上可以投入正常使

33、用。 （2）机械传动钻机按由近到远的原则逐一挂合离合器。 （3）转速差不大于 50 rmin 时才能实施并车操作。 2、电动钻机操作步骤 （1）到 SCR 房将机组控制开关置于运行位置或按下 RUN 按钮， 发电机运行指示灯变亮。 （2）将同步开关置于待并网发电机位置。 （3）调整机组转速在额定转速、额定频率并锁定。 （4）调整电压在 600V 并锁定。 （5）并机运行：待同步表指针顺时针慢慢转到垂直位置，同步灯由 亮慢慢变到熄灭的瞬间，合上主断路器(预先储能)。微调电压和频率， 使各机组功率分配平衡。 （6）给 MCC(电机控制中心)供电，合上须运转电机的开关。 （7）SCR(VFD)柜合闸

34、送电。 五、停车五、停车 1、 正常停车 （1）摘掉柴油机负载，降低转速到 600 一 800rmin，严禁带负荷 停车。 （2）待油水温度降到 60以下，扳停车手柄，将油量调节齿杆移 至断油位置(电动钻机按下柴油机控制柜上的 STOP 按钮)。 （3）冬季停车后，若长时间不用，环境温度低于机油凝固点及防 冻液冰点时，应放出机油与防冻液。 2、紧急停车 出现以下几种情况之一时迅速扳动停车手柄至停车位置或关闭 燃油电磁阀或拉下防爆装置紧急停车： （1）油量控制系统失灵，柴油机飞车； （2）井场出现天然气等可燃气体或发生井喷时； （3）机油压力突然下降； （4）柴油机温度急剧上升； （5）柴油机管

35、路破裂； （6）飞轮松动出现松动摇摆现象； （7）机组发出急剧异常的响声； （8）气缸、活塞、轴瓦、调速器等运动部件卡死； （9）发电机输出电压超出电压表上最大读数； （10）发生可能危害到机组、操作人员安全的火灾、漏电或其他自 然灾害。 在排除造成紧急停车的事件之前，不要启动柴油机。柴油机再次 启动之前，柴油机控制开关、紧急停止按钮、空气防爆装置等先复位。 六、其它系列机组参照其操作说明执行。六、其它系列机组参照其操作说明执行。 7.（带负荷升降转速） 8.其它特殊工序按照工其它特殊工序按照工序操作序操作规规程程执执行。行。 第八章第八章 司助操作规程司助操作规程 1、检查减速箱和传动箱内油

36、面高度及箱体温度。 2、检查传动箱（联动机）各轴承及导气龙头的工作、润滑情况，若 有异常，及时处理。 3、检查各传动离合器的工作情况。 4、检查各传动皮带、护罩。 5、检查压风机的油底壳油面高度，供气压力。 6、压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩 起润滑各摩擦表面。 7、无空气滤清器时禁止压风机工作。 8、 （压风机启动前用手转动飞轮 2-3 圈，不得有卡滞现象，同时高 低压凡尔发出清晰的响声。 ） 9、压风机要空负荷启动。 10、气瓶油水分离器考克开关、压风机排污器要定时打开排放污 物。 11、检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，保证灵活畅 通。 12、检查设备附件、

37、零部件齐全完好。 13、机房工具不准存放于柴油机与传动装置上。 14、保持排气管周围和排水沟内不存放油、水污。 15、在接替司机工作时严格按照司机岗位操作规程进行操作。 16、其它特殊工序按照工序操作规程执行。 第九章第九章 发电工岗位操作规程发电工岗位操作规程 一、操作前检查一、操作前检查 1、检查进气、冷却、燃油、润滑、起动、控制、监控报警系统。 2、电缆接头无松动，电缆无破损，接地线良好。 3、检查输出电缆无短路，相序正确。 4、新启用的发电机组须检查发电机定子，对地绝缘不低于 1.0M。 5、检查电瓶电压、电量。 6、检查所有护罩及护盖。 二、启动二、启动 1、环境温度低于 5时，柴油

38、机应预热 50s。 2、断开油门开关的电源，启动机组，直至油压上升到正常值（如 果没有油压显示，起动马达运转时间不能超过 5s，若未启动应停止 10s 后，再重复以上操作三次，仍无油压，应查找原因排除故障后再预 供油）。 3、用手动输油泵连续泵油，直至感到泵油有阻力，喷油器发出清 脆的吱吱声。 4、启动柴油机，在规定时间内提升至额定转速运行。 三、运转三、运转 1、柴油机的机油压力在 10s 内达到 0.3MPa。 2、所有的仪表、传感器工作正常。 3、柴油机无液体和气体泄漏；油底壳内油面应在标尺上、下刻度 之间。 4、柴油机无异响和异常振动，排气烟色正常，呼吸器无异常现象。 5、发电机电压

39、400V，频率 50Hz。 四、挂合机组四、挂合机组 1、柴油发电机组在空载状态下预热 2min3min，环境温度低于- 18时，需要更长的预热时间(不得长于 10min)。 2、 确认用电设备允许供电，在电工的监督下合上开关。 3、正常运转时每隔 30min 进行一次巡回检查 4、机组无异常噪音或振动。 5、无“三液”和排烟系统泄漏现象。 五、停车五、停车 1、正常停车 （1）断开柴油发电机组的主电路闸。 （2）柴油机空载运行 4min5min。 （3）将钥匙转到停车位置。 2、紧急停机 出现以下几种情况之一时按下“紧急停机”按钮，实施紧急停车: （1）柴油机飞车； （2）井场出现天然气等可

40、燃气体或发生井喷时； （3）机油压力突然下降； （4）柴油机温度急剧上升； （5）故障灯亮为红色； （6）机组发出急剧异常的敲击声； （7）气缸、活塞、轴瓦、调速器等运动部件卡死； （8）发电机输出电压超出表上最大读数； （9）柴油机管路破裂； （10）发生可能危害到机组、操作人员安全的火灾、漏电或其他自 然灾害。 在造成紧急停车的事件解决好以前，不要启动柴油机。 柴油机 再次启动以前，柴油机控制开关、紧急停车按钮必须先复位。 六、其它特殊工序按照工序操作规程执行六、其它特殊工序按照工序操作规程执行 第十章第十章 钻井液工岗位操作规程钻井液工岗位操作规程 一、掌握钻井液药品的配制、保管和钻井液

41、处理技术一、掌握钻井液药品的配制、保管和钻井液处理技术 二、钻井液处理剂的保管二、钻井液处理剂的保管 1、处理剂和药品要分类存放，下垫上盖，开封后的药品要尽快用 净。 2、有毒药品和处理剂应罐装或存入药品仓库。 3、小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类保管。 三、钻井液的配制三、钻井液的配制 1、接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐 手套、防护眼镜等。 2、砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。 3、配制烧碱水时，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢慢加水 搅拌溶解。 4、配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量丹宁或栲胶放入配药 池，然后加入少许水，使之混合成面糊

42、状，再放入固体烧碱，并按比例 加水。该反应一般比较强烈（夏季尤为突出），注意防止外溢烧伤。 5、加处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、袖扣。 6、若配药罐闸门堵塞，通闸门时要用长棍棒，并穿戴好防护用品， 脸部不能朝闸门方向。 7、钻井液药品配制完毕，场地应打扫干净。 四、钻井液性能测试四、钻井液性能测试 1、仪器定期校验，确保测试数据准确。 2、氧气瓶用链子或卡子固定在房内，氧气瓶压力控制、指示装置 良好，导氧气管线无漏气现象。 3、使用氧气作试验时，10m 内不准动用明火或吸烟。 4、仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管。 五、钻井液处理与维护五、钻井液处理与维护 1、按规定时间测量钻井

43、液性能，填写钻井液性能原始记录。 2、观察钻井液时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄流管泄流方向。 3、电器操作符合安全用电规定。 4、处理钻井液最好在钻进时进行，不宜大幅度改变钻井液性能。 5、起钻中观察灌钻井液情况。 6、贮备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况 时使用。 7、钻井液加重时，按循环周均匀提高密度。 8、起下钻期间按井控制度进行坐岗，严格按照标准填写坐岗记 录。 六、固控设备操作六、固控设备操作 1、振动筛的使用执行 Q/SH1025 0132-2004 中的 3.1 的规定。 2、除砂、除泥器的使用执行 Q/SH1025 0132-2004 中的 3.2 的规 定。

44、3、除气器的使用执行 Q/SH1025 0132-2004 中的 3.3 的规定。 4、离心机的使用执行 Q/SH1025 0132-2004 中的 3.4 的规定。 5、搅拌器的使用执行 Q/SH1025 0132-2004 中的 3.5 的规定。 七、其它特殊工序按照工序操作规程执行七、其它特殊工序按照工序操作规程执行 第十一章第十一章 电工岗位操作规程电工岗位操作规程 1、工作前应先检查防护用品、工具、器件等是否完好。 2、用手动弯管器弯管时，操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严 禁站在沟旁和高空房沿无护栏处操作。 3、二人以上套管子丝时，必须协调一致，在调扳牙时，扳把两侧 不得站人，防止

45、套丝扳打伤人，断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条 折断伤手。断管后先用锉或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。 4、用火弯管时，必须将砂子炒干，木器堵紧管口，管子加热时， 管口处禁止站人，以防放炮伤人。 5、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动。錾子应无飞刺，剔混 凝土槽，打望天眼时，必须带好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手 掌錾子，以免大锤伤手、伤人，握锤子把不许戴手套，打锤人应站在掌 錾子人侧面，严禁站在对面。 6、扫管、穿铜丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要 用力过猛，以免伤手。 7、削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。 8、用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时要稳

46、、准，注意 飞锤，扶地极要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些， 以免被打伤。 9、平断角钢时，要二人配合好。步调一致，平行操作，以防震手。 10、在高空作业时，应遵守高空作业安全操作规程，必须扎好 安全带；高空外作业传递物件不得上下抛掷。 11、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。 12、使用电动工具时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上，电动工 具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳地线和工作零线拧在一起 插入插座。使用两线带地或三线带地插座，或者单独接到地线上，以 防接触不良时，引起外线带电。用橡皮软电缆接连移动设备时，专供 接零的芯线上不许有工作电流通过。 13、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当，不 得使用漏油、漏气的喷灯。在高压设备使用喷灯时，火焰与带电部分 的距离：电压在 10KV 及以下者不得小于 1.5m；电压在 10KV 以上者 不得小于 3m。不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关