品质管理常用工具简介.ppt

1、质量管理常用工具介绍，企业管理咨询有限公司，讲师：王先生，目录，5W2H方法，1，8D，2，3，4，QC七项技术，PDCA循环，5，6，防错技术，7，技术，1.15w2h，1-有什么问题？(主要问题)2为什么-你为什么要这样做(目标)明确目标，消除不必要的步骤3在哪里-在哪里/在哪里完成(地点)4什么时候-什么时候是最好的时间，什么时候开始/结束(时间)选择顺序5谁将执行它，谁将负责(人)6还有其他方法(方法)来简化工作吗7多少-多少，多少成本(程度，成本)，1.2 8D， 所谓的8D方法(八大纪律)，也称为面向团队的问题解决步骤，是福特公司处理问题的一种方法，也适用于解决过程能力指数低于其目

2、标值的问题。 这样，团队运作的方向是基于事实的，避免了个人意见的干预，使问题的解决更有组织性。该方法应由公司所有部门的人员共同投资，以获得创造性的永久解决方案。这种方法可以应用于任何问题，并且可以促进具有相关目标的部门之间的有效沟通。1.2 8D，8D步骤，例如：顾客投诉记录表，倾听顾客对产品的要求并做出他们的期望！说明与客户相对应的部门和人员的异常信息，描述将会遇到的外部/内部客户问题，并通过测量确认问题的人(谁)、什么(什么时候)、在哪里(为什么)、如何(如何)和有多少(多少)。D1。投诉现象描述、倾听顾客对产品的需求，并做出他们的期望！D2。成立改进小组，根据问题的范围确定小组成员的责任

3、单位。例如，质量部门的客户投诉专家应确认问题的原因，并成立一个改进小组。如销售人员、产品责任工程师、物料控制部门、生产部门等。倾听顾客对产品的要求，并做出他们的期望！D3。问题描述(缺陷的进一步分析)，向团队解释何时、何地、发生了什么、严重性、当前状态、如何紧急处理，并展示照片和收集的证据。根据问题的性质，确定并实施相应的临时措施，以控制外部/内部客户问题的影响从扩大到实施永久措施。倾听顾客对产品的要求，并做出他们的期望！D4。不良原因分析(根本原因)，从五个方面思考问题发生的原因：人、机器、材料、法律和环境，并指出所有可能的原因。然后分别测试每个可能的原因，以验证真正的根本原因。然后找出纠正

4、措施，消除根本原因。如果判断方法有问题，就不能问缺陷的最终原因。倾听顾客对产品的要求，并做出他们的期望！回顾所有过程，考虑所有变化来源，应用特征通过绘图了解所有可能的原因，分析最可能的根本原因，决定需要什么样的材料来识别可能的根本原因，根据显示的数据确定根本原因，收集适当的数据和信息，列出所有可能的原因，并采用适当的统计方法分析数据。D5。纠正措施(临时和永久对策)，改善上述根本原因(这两个部分在客户报告中经常相互偏离)。在报告中，改进部分以表格的形式出现，显示了改进前后的操作，并突出了改进前后的变化。倾听顾客对产品的要求，并做出他们的期望！D6。防止复发的对策(将有效对策系统化并促进其实施)

5、。此时，应修订管理制度、操作制度、操作实践和操作程序，以防止相同问题和类似问题再次发生。将D4和D5改进措施形成相关作业标准化文件。，以此类推！通知所有相关人员，标准化新的实施方法，以避免任何必要的变更，D7。验证措施(确认所采取措施的结果并证明其有效性)，公司产品验证的方法和结果包括：客户方产品验证的操作方法、程序文件、实验数据、过程和其他结果，倾听客户对产品的要求并做出期望！祝贺团队结案。只有在D7的内容经过充分验证和确认后，才能关闭。鼓励和表扬，倾听顾客对产品的要求，做出他们的期望！8D报告必须有制作人、审核人和批准人，在正常情况下，责任人和审核人必须由相应的人手工签字。8D报告主要解决

6、两个问题：为什么和如何，即为什么会出现这种缺陷，以及如何改进和解决它。8D报告只是一张表，其实质是逻辑思维和推理，所以我们必须时刻提醒自己报告是否合乎逻辑。下一步是从上一步开始的吗？问自己两个问题：(1)为什么这个缺陷以前没有突然发生？(2)为什么同一产品中的一些产品有缺陷，而另一些没有？倾听顾客对产品的要求，并做出他们的期望！8D其他注意事项，1.3 QC七项技术，原原因如例1:有人从生产部摔下，一名主管立即摸到现场，发现地上有油。这属于什么？例2:部门职员回答你说他们最近工作很忙？我希望增加人手。你会怎么说？为什么人们会摔倒？七项质量控制技术，TQM-18，数据和图表，1.3质量控制技术，

7、第1章，查找表，第3章，柏拉图，第2章，层次法，第4章，特征因子图(鱼骨图，Ishikawa图)，第5章，散点图，第6章，直方图，第7章，控制图(转移图)，以及第1.3章七项质量控制技术，数据和图表它是基于诸如数值和通过测量获得的数据等事实，因此形成数据的最重要的基本思想是：数据事实。第二，使用数据时应注意的要点：1 .收集正确的数据。避免主观判断。掌握真理，1.3 QC七法，3。数据类型1。定量数据：长度、时间和重量等测量数据，也称为测量值；(特征是连续和不间断的)以缺陷数量和缺陷产品数量为计算标准的数值为计数值。2.定性数据：根据人们的感受判断的数据。例如，水果的甜味或衣服的美丽。4.整理

8、资料时的注意事项。在采取对策之前，必须有数据作为依据。2.清楚使用的目的。3、数据整理，发送前和改善后的条件应一致。4.数据收集完成后，必须立即使用。1.3 QC七项技术，数据和图表，第一章检查表1，什么是检查表？使用表格或图表将数据收集方法标准化和系统化，以便清楚地了解问题，如日期、生产计划和实际日报表、项目、记录栏、统计栏、1.3质量控制七项技术、2。检查表的类型：根据工作类型或目的，检查表可分为两种类型。特点：1)规格统一，使用简便；b)可以提高数据排序的效率；适用范围：在各种需要分类收集数据的情况下，查表，1.3 QC七项技术，第2章，分级方法一，定义：按其性质、来源、影响等分类列出的

9、过程。并将每种类型的层次关系逐项开发到较低的级别。分层法，1.3质量控制七项技术，目的：为了把不同的属性，适应范围：它可以适应的条件下，它可以根据其性质，来源和影响进行分类。分层法，1.3质量控制七大技术，原则：答：分层应根据实际生产情况进行，目的不同，分层方法不同，厚度不同。分层应该是合理的，并且在同一个层次上结合，以使问题暴露得更清楚。1.3质量控制七项技术，1)明确主题，进行到步骤：2)确定相关项目的内容和隶属关系；测试设备，仪器，模具切割机，粘度计，硬度测试仪，拉伸机，色谱仪，工具，模具，切割机，。数据：操作员：按个人、按地点、按班次和按经验；其他：它们根据发生和位置分类。材料：按供应

10、单位、品种和进货批次划分；加工方法：根据不同的加工、装配、测量、检验等方法，根据工作条件而定；时间：按上午和下午、年、月、日和季节划分；环境：根据气象条件、室内环境以及电场和磁场的影响进行划分；机床设备：按机床划分；意大利经济学家帕累托(1848-1923)在1897年分析了其社会经济结构，发现大部分国民收入集中在少数人身上。因此，收入规模和所有权收入之间的关系用一个特定的等式来表示，这个等式被称为“关键的少数，次要的多数”，它是由质量控制圈的创始人石川kaoru博士介绍的，并被用于质量控制圈的活动中，也是质量控制的七种方法之一。第一，柏拉图的起源：第二，柏拉图的结构3360，5，4，3，2，

11、1，1。项目轴的x轴；柏拉图，1.3质量控制七项技术，1。项目轴的x轴；2 .频率轴主y轴；5 .累计次品率虚线图；4 .累计次品率轴乘以y轴；3 .频率柱状模式；(最大值是所有频率的总和)，(从左到右的频率至少是更多，最后一个“其他”是几个项目的总和)，(最大值是100%)，3。柏拉图的角色：寻找影响质量的主要问题或主要原因，A，H，C，D，F，M，其他，A，H。这四项仅占整个问题的20%左右。1.3 QC七项技术，1.3 QC七项技术，1)将待分析的数据按项目进行汇总，自上而下填写下表中的“项目”和“频率”栏，并将最终项目中频率(频率)较小的项目合并到“其他”项目中填写下表；产品质量检验记

12、录、按项目分别汇总并按频率排序，4。柏拉图的七种制作技术：1.3质量控制，2)计算每个项目的单独百分比；总计，358，除以每个项目的频率，得到总频率；150、358、41.9%、80 358 22.3%、72 358 20.1%、23 358 6.4%、20 358 5.6%、5 358 1.4%、8 358 2.2%等等，计算总频率。4.柏拉图的生产。http:/.358530000005，41.9%，64.2%，84.4%，90.8%，96.4%，97.8%，100.0%，等于本项目的不良率，以上项目与本项目之和，以及本项目累计不良率之和，等于100。画出累计次品率的Y轴，并且总频率位置与

13、主Y轴的100%相同；与次级y轴相比，累积不良率被标绘，然后从左到右依次连接成虚线；150、80、72、23、20、5、8、41.9%、64.2%、84.4%、90.8%、96.4%、97.8%。从第二个Y轴的80%(或左右)刻度向内画一条水平线；ABC3分析方法、3。垂直线左侧的项目是主要项目或关键问题。2 .从水平线和虚线的交点向下画一条垂直线；柏拉图，1.3 QC七项技术，第四章特征因素图，因果图鱼骨图，1.3 QC七项技术，定义：一个图表，可以清楚地显示结果的影响(特征)和(影响特征的因素)或它们之间的关系。因为它的形状像鱼骨，所以也叫鱼骨图。特征因子图，1。目的：通过图形展开影响结果

14、的各种原因，并在此基础上找出主要原因。适应范围：质量纠正、预防和改进的所有过程都是适应的，特征因素图，1.3 QC 7技术，扩展式(1):按五要素(人、机、料、法、环境)，特征因素图，1.3 QC 7。钻孔、下料、铰孔、磨削、铰孔、工具痕迹、工具材料、工具磨损、品牌、成分、乳化剂、磨料、工具边缘、工艺和孔粗糙度达不到要求，乳化剂、工艺、偏差、特征因子图，1铁屑被清理干净，油泵压力不足，工具硬度低，比例极限范围宽，量具失灵，控制和处理不当，阀芯磨损，磨刀退火，油泵泄漏，材料选择不当，孔粗糙度达不到要求，切削深度不一致，工人工艺，润滑油比不准确，测量误差大3)从问题的结果出发，依靠参与者的头脑风暴

15、，由外向内逐步深化，列出所有可能的原因；4)根据列出的项目，通过参与者的投票进行比较和讨论或确定问题的主要原因(做适当的标记)。1)明确问题的内容；方法、环境、机器、人员、原材料、变形？特征因素图，1.3 QC七项技术，特征因素图案例分析：打孔机，能力不足，杂务多，操作不规范，如何提高换线和调整的效率？调整方法不一致，设备老化，漏油，损坏，不规范，不维护，损坏，机器，其他方法，人，调整不当，懒惰，怕疲劳，怕麻烦，经验，技术缺乏，意识差，新人，经验少，心情不好，打孔机无电源，剥离，太晚，太早，时机不当，无教育，夹紧，太松，无标准，太紧，5。2。主要因素应加以限制；5.主观原因无关紧要；4。这个项目没有理由，怎么能启动；6.该项目应属于“机器”方面；3。使用箭头符号；7。该项目与“机器”没有包含关系；9，