防渗漏施工方案(修改)

1、睢县中医院新址建设项目睢县中医院新址建设项目 脚脚 手手 架架 工工 程程 施施 工工 方方 案案 编制单位：郑州建安建筑工程有限公司编制单位：郑州建安建筑工程有限公司 编制人：黄少华编制人：黄少华 审核人：栾小勇审核人：栾小勇 目录 1 1 混凝土结构自防水混凝土结构自防水.1 1.11.1 防水混凝土原材料防水混凝土原材料.2 1.21.2 防水混凝土施工防水混凝土施工.3 2 2 地下室底板防渗漏做法地下室底板防渗漏做法.4 2.12.1 设防水层地下室底板做法设防水层地下室底板做法.5 3 3 地下室外墙防水做法地下室外墙防水做法.6 4 4 地下室室外顶板防水做法地下室室外顶板防水做

2、法.7 5 5 地下混凝土结构细部构造防水地下混凝土结构细部构造防水.8 5.15.1 地下室底板后浇带地下室底板后浇带.9 5.25.2 地下室外墙后浇带地下室外墙后浇带.10 5.35.3 地下室顶板后浇带地下室顶板后浇带.11 5.45.4 一次性止水螺杆节点处理一次性止水螺杆节点处理.12 5.55.5 套管式穿墙管防水构造套管式穿墙管防水构造.13 5.65.6 地下室底板转角节点地下室底板转角节点.14 5.75.7 地下室顶板转角节点地下室顶板转角节点.15 1 1、混凝土结构自防水混凝土结构自防水； 1.11.1防水混凝土原材料防水混凝土原材料 一、主控项目一、主控项目 1）

3、、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2） 、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3） 、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设 件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 二、一般项目二、一般项目 1)、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等 缺陷；埋设件位置应正确。 2)、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得 贯通。 3)、防水混凝土结构厚度不应小于 300mm，其允许偏差为 +15mm、10mm；迎水面钢筋保护层不应小于 50mm，其允许偏差 为lOmm. 。 1.21.2 防水混凝土施工防水混凝土施工 三、

4、工艺流程：三、工艺流程： 配料、拌合、砼运输、砼浇筑、养护 四、操作工艺四、操作工艺 （一）混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得 擅自修改散袋水泥、 砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测 定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子 水泥砂，顺序倒人料 斗内，先干拌 0.51min 再加水。加水后搅拌不少于 90s，坍落度控 制 在规定范围内。 (二二)混凝土运输混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到 浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水 泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。 (三三)砼浇灌底板应连续浇灌，

5、不得留施工缝砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝；在墙体施工缝上浇筑 砼前，需将表面清理干净，先铺一层 2025mm 厚 1:l 水泥砂浆。浇 第一步砼高度为 40cm，以后每步浇灌 4050cm。为保证砼浇灌时 不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过 2m，超过时应加 串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器， 插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距 应不大于 40cm，严防漏振。 (四四)施工缝的位置及接缝形式；施工缝的位置及接缝形式； 底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平 施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留

6、 在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低 缝、平缝三种形式，墙厚在 30c 以上的宜作成企口缝，墙厚小于 30cm 时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表 面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层 2025mm 厚的 1:1 水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿 过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止 水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完 砼拆模时，将外露螺栓头切掉。 (五五)变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理；变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理；此时止水带 位置应准确，圆环中

7、心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇 砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。 (六六)养护：养护：常温砼浇灌完 24h 后必须遮盖浇水养护，养护不少于 14 天。 (七七)应注意问题应注意问题 1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模 板缝隙偏大跑浆。 2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇 灌砼困难，应采用细石砼浇灌。 3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随 意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理 好施工缝。 (八八)成品保护成品保护 1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。 2、在拆模和吊运其

8、他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水 带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时 挤扁或预埋件移位。 2、地下室防渗漏节点做法；、地下室防渗漏节点做法； 2.1 混凝土结构自防水 地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合， 刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。 地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检 验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。 地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝 土。 在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并 在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。 要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的

9、施工缝、 后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否 严格按防渗漏节点做法施工。 防水混凝土抗渗等级为 P8。 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。 防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于 C15，厚度 不小于 100mm，软弱土层厚度不小于 150mm。 防水混凝土结构厚度不应小于 450mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。 迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。 2.2 防水混凝土施工防水混凝土施工 底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环 境中浇筑混凝土。 胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满

10、足混凝土抗渗等级、强 度、耐久性等条件下，水泥用量不小于 260Kg/m3。 防水混凝土砂率应控制在 35%-40%区间，泵送时可增至 45%。 防水混凝土灰砂比按 1：1.5-1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得 大于 0.5。 预拌防水混凝土入泵坍落度按 120mm-160mm 控制，并应做好 现场实测。 预拌防水混凝土初凝时间按 6-8 小时进行配合比设计。 外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm， 每层应振捣密实。 外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。 防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。 防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如 坍

11、落度损失不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺 加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。 防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、 欠振和超振。 防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。 底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30 度。对入模温度大于 30 度的大体积混凝土施工，应在底板混凝 土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混凝土内外温差。 在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度。 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。 对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。 2 地下室底板防渗漏做法地下室底

12、板防渗漏做法 2.12.1 设防水层地下室底板做法设防水层地下室底板做法 做法说明：做法说明： 适用于项目所在场地地下水位较高，当地审图、验收要求地下 室底板必须施工外防水的项目。 工艺流程：工艺流程：素土夯实混凝土垫层防水层保护层钢筋混凝土自 防水底板建筑面层 构造做法：构造做法： 1 1、素土夯实、素土夯实 素土夯实，密实度93。对于软弱土层，须编制专项施工方 案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实度。 2 2、混凝土垫层混凝土垫层 分区分段施工 100 厚 C15 混凝土垫层，垫层分区分段应结合施 工缝、变形缝等位置划分。垫层混凝土应随捣随抹光。已浇筑完的 混凝土垫层，养护时间不少

13、于 3d。 3 3、防水附加层、防水附加层 阴阳角部位用水泥砂浆做成半径不小于 R50 的圆弧角。阴阳角 部位施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度 250 mm。 4 4、防水层施工用聚乙烯丙纶、防水层施工用聚乙烯丙纶防水卷材。 5 5、防水保护层、防水保护层 防水层施工完成后，浇筑 50 厚的 C20 细石混凝土保护层。 6 6、自防水底板混凝土、自防水底板混凝土 防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。 重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措 施、现场混凝土施工组织及养护方法等内容。 7 7、面层施工、面层施工 最薄处 20mm 厚 C20 细石混凝

14、土面层。1%坡度坡向排水沟，排水 沟坡向集水井。 按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深 15mm、宽 5mm。 面层施工时，应将防水混凝土表面清理干净并湿润，细石混凝土终 凝后应立即浇水养护。 质量控制点：质量控制点：1、素土夯实；2、防水层施工质量；3、底板防水混凝土浇筑质 量；4、底板混凝土养护；5、面层的找坡坡度 2.22.2 设滤水层地下室底板做法设滤水层地下室底板做法 做法说明：做法说明： 当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，底板取消外防水审图机构及验收可以通过时，可采用设滤 水层取消底板外防水的做法。 工艺流程：工艺流程：素土夯实混凝土垫层钢筋混凝土自防水底板

15、滤水层 隔离层建筑面层 节点图：节点图： 100一C25一一一一一一一一一一一一一一一一一一6一150 一一一一一一 排水方向 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一) 100一C15一一一 一一一一一一一一93一一 20一2000PVC一一一一一 一一一60一一一一一一10一30mm一一一一一1%一一 C20一一一一一 一一一一一一一一 地下室底板设滤水层节点做法地下室底板设滤水层节点做法 构造做法：构造做法： 1 1、素土夯实、素土夯实 素土夯实，密实度93。 对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质 达到设计所要求的密实度。 2 2、混凝土垫层混凝土垫层 分

16、区分段施工 100 厚 C15 混凝土垫层，垫层分区分段应结合施 工缝、变形缝等位置划分。垫层混凝土应随捣随抹光。已浇筑完的 混凝土垫层，养护时间不少于 3d。 3 3、自防水底板混凝土、自防水底板混凝土 防水混凝土施工要有专项施工方案，严格按专项方案组织施工。 重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、 现场混凝土施工组织及养护方法。 4 4、面层、面层 200mm 厚 C20 混凝土随捣随抹光。按柱距在柱中对应位置设缝， 切缝深 15mm、宽 5mm。细石混凝土终凝后应立即浇水养护。 质量控制点：质量控制点：1、素土夯实；2、底板防水混凝土浇筑质量；3、底板混凝土养 护；4

17、、滤水层施工；5、排水沟坡度 地下室外墙防水做法地下室外墙防水做法 做法说明：做法说明： 适用地下室外墙内侧为室内（车库、功能房、）的外墙防水做 法。 地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部 设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。地下室外墙用于固 定模板的螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水 环。 拆模后对两端有锥形塑料垫块的，需逐个剔除塑料垫块，将螺 杆从孔口的最深处割断或烧断。 所形成的凹槽须采用聚合物水泥砂浆压实抹平。 工艺流程：工艺流程：地下室外墙缺陷修补螺杆位置防水加强防水层防水保 护层室外回填土 构造做法：构造做法： 1 1、外墙混凝土、外墙混凝土

18、 地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。 地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。 模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。 严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。 拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带 模 7d） ，养护时间不少于 14d。 养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆 将螺杆端头封闭。 2、外墙混凝土缺陷修补、外墙混凝土缺陷修补 防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防 水层施工要求。 地下室外墙出现的主要问题为裂缝和蜂窝麻面缺陷，一般采用 表面修补法、灌浆嵌缝封堵法。 对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm

19、的混凝土表面裂缝、气孔和 一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整，面层 采用聚合物水泥砂浆再次封闭即可。 当裂缝宽度超过 0.2mm 时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压 力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工， 同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。 3、防水附加层、防水附加层 防水施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆 凹槽已处理平整，并对外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、 螺杆位置进行防水加强处理。 4、防水层、防水层 防水附加层验收合格后，施工采用聚乙烯丙纶防水卷材。 5、防水保护层、防水保护层 施工 30 厚聚苯板防水

20、保护层。 当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌 120 厚的非粘 土砖墙做防水保护层。 6、回填土、回填土 土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。 回填土必须按规定分层夯压密实，密实度93。 质量控制点：质量控制点：1、模板紧固使用一次性止水螺杆；2、施工缝、后浇带处设置 止水钢板；3、混凝土缺陷、螺杆凹槽处理；4、防水附加层、防水层厚度、范 围控制；5、防水保护层及时设置；6、回填土分层夯实 4 4 地下室室外顶板防水做法地下室室外顶板防水做法 做法说明：做法说明： 地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡，地下室顶板上有覆 土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进

21、行专项节 点设计。 当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得 跨缝种植。 工艺流程：工艺流程：钢筋混凝土自防水结构顶板找平层/找坡层聚乙 烯丙防水卷材闭水试验防水保护层卷材防水层刚 性保护层滤水层种植土 构造做法：构造做法： 1 1、钢筋混凝土顶板、钢筋混凝土顶板 完成各种出顶板管道、烟道、落水口的安装及封堵，并进行结 构闭水试验。 2 2、找坡层找坡层 找坡层优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠 岩等轻骨料混凝土。 宜直接采用结构找坡。 3 3、防水层、防水层 防水层采用聚乙烯丙纶防水卷材。出顶板管道、烟道、落水口 等部位应提前施工好防水附加层。 4 4、闭水试

22、验、闭水试验 防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24h 闭水试验， 蓄水高度不少于 3050mm，并安排专人检查记录，发现渗漏应分析 原因并整改，完毕后再次闭水，直至无渗漏发生方可泄水。 5 5、防水保护层、防水保护层 闭水试验合格后施工 20mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层。 6 6、卷材防水层、卷材防水层 防水卷材施工前，清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防 水材料匹配的基层处理剂，常温经过 4 小时后，开始铺贴不小于 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。防水层高度不低于种植土完成面 400mm。 7 7、刚性保护层、刚性保护层 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配 6

23、200 单层双向钢筋 网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封膏；按不大于 4m4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10，缝内嵌填密封膏。 8 8、滤水层、滤水层 滤水层采用 150 厚陶粒，四周上翻 100 高，并用粘贴剂粘结。 当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾 进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能 做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板 影响铺设质量。 9 9、种植土、种植土 种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。 质量控制点：质量控制点：1、找坡；2、防水材料检验合格；3、防水层施工质量 控制；4、滤水

24、层（含水收集系统）施工质量控制；5、成品保护 5 5 地下混凝土结构细部构造地下混凝土结构细部构造防水防水 5.15.1 地下室底板后浇带地下室底板后浇带 做法说明：做法说明： 后浇带用于不允许留设变形缝的工程部位。 后浇带应设在受力和变形较小的部位。 后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60d 后再施工。 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低 于两侧混凝土。 后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时 养护，养护时间不少于 28d。 工艺流程：工艺流程：清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水浇筑底板后浇带混 凝土养护 地下室底板后浇带地下室底板后浇带 构造做法：构

25、造做法： 1 1、底板混凝土、底板混凝土 后浇带位置施工完防水附加层，经验收合格后再施工防水层。 在后浇带两侧设 3mm 厚 300mm 宽止水钢板。不同块钢板连接 必须满焊。钢板 U 型口朝向迎水面。 止水钢板上下安装好钢丝网片。 底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。 2 2、清理后浇带、清理后浇带 清理后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水 3 3、浇筑后浇带混凝土、浇筑后浇带混凝土 后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的 石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润 24h 以上。 为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的 微膨胀混凝土。 4 4、

26、养护、养护 混凝土浇筑后及时养护，养护时间不少于 28d。 质量控制点：质量控制点：1、防水附加层、防水层施工范围、厚度；2、止水钢板预埋； 3、底板后浇带两侧混凝土清理；4、后浇带混凝土施工质量；5、后浇带混凝土 养护 5.25.2 地下室外墙后浇带地下室外墙后浇带 做法说明：做法说明： 外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝 土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。 外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。 外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。 工艺流程：工艺流程：地下室外墙后浇带两侧混凝土清理支后浇带外墙模板浇后 浇带混凝土防水层（含防水附加层）保护层 构

27、造做法：构造做法： 1 1、外墙混凝土、外墙混凝土 在后浇带两侧设 3mm 厚 300mm 宽止水钢板。不同块钢板连接 必须满焊。钢板 U 型口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。 将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔 除，表面凿毛，并浇水湿润 24h 以上。 后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层 浇筑并振捣密实。 拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于 28d。 2、防水层（含防水附加层）、防水层（含防水附加层） 墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层 验收合格后，再施工防水层。 质量控制点：质量控制点：1、止水钢板预埋；2、施工缝周

28、边混凝土清理；3、后浇带混凝 土质量；4、后浇带混凝土养护；5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理； 6、防水附加层和防水层 5.35.3 地下室顶板后浇带地下室顶板后浇带 做法说明：做法说明： 顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝 土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。 要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好 回顶。 后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝 应严密。 工艺流程：工艺流程：后浇带两侧混凝土清理后浇带位置梁板模板支设顶板后浇 带混凝土防水层（含防水附加层） 构造做法：构造做法： 1 1、顶板混凝土、顶板混凝土 在后浇带两侧设 3

29、mm 厚 300mm 宽止水钢板。不同块钢板连接 必须满焊。钢板 U 型口朝向迎水面。 隐蔽验收后浇顶板混凝土。 2 2、清理后浇带、清理后浇带 顶板结构达到设计强度后，将后浇带两侧梁板结构回顶好，清理 后浇带内垃圾。 3 3、浇筑后浇带混凝土、浇筑后浇带混凝土 后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、 松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，湿润 24h 以上。支顶板 后浇带模板，同时检查后浇带两侧梁板结构是否已回顶妥当。 为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的 微膨胀混凝土。 4 4、养护、养护 顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28d。 5、防

30、水层（含防水附加层）、防水层（含防水附加层） 在后浇带位置，涂刷 2mm 厚聚氨酯防水附加层，经验收合格后， 再施工后续防水层。 质量控制点：质量控制点：1、止水钢板预埋；2、顶板后浇带两侧混凝土清理；3、顶板后浇 带模板支设平整、牢靠；4、后浇混凝土质量；5、后浇混凝土养护；6、防水附 加层和防水层 5.45.4 地下室侧墙施工缝地下室侧墙施工缝 做法说明：做法说明： 外墙防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。 当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处 或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面 500mm 的墙体上。墙 体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。 水平

31、施工缝继续浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后 刷混凝土界面剂一道，再铺 3050mm 厚 1：1 水泥砂浆后及时浇筑 墙体混凝土。 工艺流程：工艺流程：地下室外墙施工缝清理后浇混凝土防水附加层防水层 保护层 构造做法：构造做法： 1、施工缝、施工缝 施工缝留设位置正确，尽量少设施工缝或不留墙体施工缝。 当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设 3mm 厚、300mm 宽止水钢板。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊， 同时钢板 U 型口朝向迎水面一侧。 后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、 松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛并将杂物清理干净。施工 缝在浇

32、筑前保持湿润状态。 墙体混凝土浇筑过程中要仔细检查模板，防止漏浆涨模。 前后混凝土浇筑间歇时间不得超过 2h。 拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早，可采 用带模浇水养护，模板拆除之后，也可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等 覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14d。 2、防水层（含防水附加层）、防水层（含防水附加层） 墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附 加层验收合格后，再施工防水层。 防水层采用不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 质量控制点：质量控制点：1、止水钢板预埋；2、施工缝周边混凝土清理；3、墙体混凝土质 量；4、墙

33、体混凝土养护；5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；6、防 水附加层和防水层施工范围、厚度；7、防水保护层 5.55.5 一次性止水螺杆节点一次性止水螺杆节点处理处理 做法说明：做法说明： 地下室外墙用于固定模板的螺栓必须采用一次性止水对拉螺杆。 一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺栓或螺栓加塑料堵头方式 使螺杆端头留出凹槽。 螺栓上应加焊 2 厚 7070mm 止水片。 当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在 墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。 在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用 1：2 聚合物水泥砂 浆压实抹平。 工艺流程：工艺流程：外墙模板加

34、固使用一次性止水螺杆外墙混凝土养护完成后剔除 塑料垫块割除多余螺杆浇水湿润内外侧用聚合物水泥砂浆压实抹 平迎水面螺杆孔处防水加强处理 构造做法：构造做法： 1 1、剔除塑料垫块、剔除塑料垫块 内外侧逐个剔除塑料垫块。 2 2、割除多余螺杆、割除多余螺杆 将螺杆从凹槽的最深处割断。 3 3、浇水湿润、浇水湿润 清理孔内杂物，周边浇水湿润。 4 4、凹槽封堵凹槽封堵 采取聚合物水泥砂浆对螺杆孔凹槽封堵并压实抹光。 5 5、墙体迎水面一侧施工防水加强层、墙体迎水面一侧施工防水加强层 待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时） ，在墙体迎水面一侧，施 工螺杆位置防水附加层，附加层范围100100mm。 6、

35、防水层、防水层 加强层验收合格后，施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不 小于 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材防水层。 质量控制点质量控制点:1、使用一次性止水对拉螺杆；2、对拉螺杆切割深度；3、凹槽湿 润；4、聚合物水泥砂浆抹平压光；5、防水加强层范围及厚度 5.65.6 固定式穿墙管防水构造固定式穿墙管防水构造 做法说明：做法说明： 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混 凝土内的固定防水做法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留 20 深、30 宽凹槽，凹槽内采用油膏密封材料嵌填密实。 穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋。 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250

36、mm。 相邻穿墙管间的间距应大于 300 mm。 工艺流程：工艺流程：止水穿墙管预埋固定地下室外墙模板混凝土浇筑防水 附加层防水层 固定式穿墙管防水构造固定式穿墙管防水构造 1 1、安装止水穿墙管、安装止水穿墙管 在穿墙主管双面焊 2mm 厚 100mm 宽止水环。 在外墙合模前安装管道并固定好。 2、外墙混凝土、外墙混凝土 穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。 3 3、凹槽处打密封膏、凹槽处打密封膏 在外墙混凝土养护结束后，将凹槽处清理干净，在管道的周边 打密封膏并填充密实。 4 4、防水附加层、防水附加层 在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。 沿管道及管道外墙周边防水附加层宽

37、度为 250mm。 5 5、防水层、防水层 防水附加层经验收合格后施工防水层。 质量控制点：质量控制点：1、钢管与止水环双面满焊；2、凹槽密封膏施打；3、防水附加层 范围、厚度控制；4、防水层厚度控制 5.75.7 套管式穿墙管防水构造套管式穿墙管防水构造 做法说明：做法说明： 结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管 式防水构造，套管应加焊止水环。 预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。 套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光 滑，管道接口不得设在 套管内。 工艺流程：工艺流程：止水套管预埋套管清理安装管道内侧用沥 青油麻丝堵塞外侧用沥青油麻丝堵塞打密封

38、膏防水附 加层防水层 节点图节点图 构造做法：构造做法： 1 1、止水套管预埋、止水套管预埋 止水环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干 净并将孔口临时封闭好。 2 2、套管清理、套管清理 在安装管道前，先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在 管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。 3、安装管道、安装管道 管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好 后方可进行管道与套管间隙封堵工作。 4 4、内侧堵塞、内侧堵塞 先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间 2/3 部位，并填充密 实。 5 5、外侧堵塞、外侧堵塞 从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏。 6 6、防水附加层及防水层、防水附加层及防水层 在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。 沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各 250mm。 防水附加层经验收合格后施工防水层。 质量控制点：质量控制点：1、止水套管安装；2、管道安装；3、油麻、沥青油膏 堵塞密实；4、防水附加层