重庆城市公交客车保养作业规范

1、重庆市公共交通控股（集团）有限公司 发布2005-01-10实施2005-01-01发布城市客车保养作业规范（出版稿）（本稿完成日期：2005-01-01）Q/CGJ22005Q/CGJ重庆市公共交通控股（集团）有限公司企业标准QB500000/目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语14 客车各级保养定义25 走合保养36 各级保养及周期47 例行保养作业规范48 运行保养作业规范59 一级保养作业规范610 二级保养作业规范1111 三级保养作业规范1312 空调保养作业规范1513 车身整修作业规范1714 车身中修作业规范19附录A （规范性附录） 康明斯CNG电子喷射系统

2、一级保养制度23附录B （规范性附录） 康明斯CNG电子喷射系统二级保养制度25附录C （资料性附录） 主要车型外购件目录27表1 走保作业规范3表2 各级保养间隔里程（时间）4表3 例行保养作业规范4表4 运行保养作业规范5表5 一级保养作业规范6表6 二级保养作业规范11表7 三级保养作业规范13表8 空调保养级别及间隔（使用期间）15表9 空调走合保养作业规范15表10 空调例行保养作业规范15表11 空调运保作业规范16表12 空调定期保养作业规范16表13 空调换季保养作业规范17表14 车身整修作业规范18表15 车身中修作业规范20表A-1康明斯CNG电子喷射系统一级保养制度23

3、表B-1康明斯CNG电子喷射系统二级保养制度25表C-1 CKZ6991EB-1新概念车身主要外购件目录27表C-2 CKZ6898TB-1都市快车车身主要外购件目录28表C-3 CKZ6108GCR（大高一）主要外购件目录30前 言近些年来，汽车工业发展十分迅速，可供城市公共交通所需车辆选用的品种增多；城市公共交通行业为适应人们对乘车条件的需求，在用车辆已由以往单一车型向多车型方向发展，车辆技术装备也不断提高。为确保城市客车技术状况、车辆可靠性和安全性、提高车辆完好率，必须对车辆进行各种级别的保养、维修。本标准对城市客车保养作了具体规定，并考虑了标准的覆盖面，车辆凡需修理及调整均应执行Q/C

4、GJ12005城市客车修理技术条件之规定。本标准由重庆市公共交通控股（集团）有限公司提出。本标准由重庆市公共交通控股（集团）有限公司负责起草。参加起草单位：重庆市第一公共交通公司、第二公共交通公司、冠忠（第三）公共交通有限公司、公共电车公司、第五公共交通有限公司、冠忠（新城）公共交通有限公司、巴士股份有限公司、汽车维修公司。本标准主要起草人：雷军、王定坚、庞远智、曾维贵、阎承基、杜泽渊、段庆秋、李维德、刘明鸿、柳树清、李万友、刘永胜、杨友椿、陈万忠、顾惠萍、寇亚南。本标准于2005年1月1日首次发布。本标准备案号：QB500000/城市客车保养作业规范1 范围本标准规定了城市客车走合期保养、例

5、行保养、运行保养、一级保养、二级保养、三级保养、空调保养、车身整修及车身中修的作业规范。本标准适用于城市客车（以下简称客车）。本标准所指城市客车，系指总质量大于或等于12吨的车辆（以下简称A类客车）及总质量小于12吨的车辆（以下简称B类客车）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3798-83 汽车大修竣工出厂技术条件JT/T103-91汽车发动机汽缸体与汽

6、缸盖修理技术条件JT/T105-91汽车发动机曲轴修理技术条件GB5336-85 大客车车身修理技术条件JT/T108-91汽车变速器修理技术条件GB7258-2004机动车运行安全技术条件GB7454-87机动车前照灯使用和光束调整技术规定GB8823-88 汽车前桥及转向系修理技术条件JT/T110-93汽车驱动桥修理技术条件GB1083-89汽车制动液使用技术条件GB3181-1995漆膜颜色标准CJ/T4-99城市客车车辆修理通用技术条件GB/T18344-2001汽车维修、检测、诊断技术规范Q/CGJ1-2005城市客车修理技术条件3 术语3.1 清洁 清除积炭、油污及杂物等，使物体

7、达到洁净状态。3.2 清洗 对需要清洗部位进行清洁作业。3.3 润滑 对需润滑部位按规定及标准加注润滑剂。3.4 检查 按Q/CGJ1-2005城市客车修理技术条件（以下简称修理标准）要求对机件进行检查，对不符合标准者应进行修理、紧固、调整或更换，使之达到标准要求。3.5 紧固 按修理标准对紧固件或连接件进行校紧，使之达到标准要求。3.6 拆检 将机件或总成按需拆解，并进行仔细检查，凡不符合修理标准要求者应进行修理或更换。3.7 视情修理 按技术文件规定对客车技术状况进行诊断或检测后，决定修理内容并进行修理。3.8 互换（更换）用完好的总成或部件，替换不合技术要求的总成或部件。3.9 调校 对

8、应调校部位按修理标准进行调整、校准。3.10 换新更换新的同类型总成或零部件。3.11 齐全有效指数量、规格、技术条件和工作性能都符合标准要求。3.12 不正常磨损指零部件或总成在使用过程中超过正常磨损规律的现象。3.13 异响客车总成或部件在工作中，严重超过技术标准规定的不正常响声。3.14 发抖（震抖）客车运行中产生技术标准所不允许的自身震动现象。3.15 泄漏客车上有密封要求的部位，漏气（液）量超过技术标准规定的现象。3.16 检测测量检查的统称。3.17 使用极限零部件总成可继续使用的限度。3.18 原厂规定指制造厂产品图纸和技术文件给定的范围。3.19 原厂尺寸指制造厂产品图纸所标明

9、的尺寸。4 客车各级保养定义4.1 客车保养的分类按客车的运行状况，对客车进行不同种类的保养。目前客车保养分类有走合保养、例行保养、运行保养、一级保养、二级保养、三级保养、空调保养、车身整修、车身中修等九类。4.2 保养的定义为维持汽车完好技术状况或工作能力而进行的作业。各级保养都有一个周期，周期的确定应以车辆行驶里程为主要依据。4.2.1 走合保养（以下简称走保）新车、新总成、大修总成等初期使用周期内的保养。走合保养包括车辆走合前的检查，走合期结束的保养。4.2.2 例行保养（以下简称例保）以清洁、检查补给为中心内容，由驾驶员负责执行的车辆保养（指出车前、行驶中、收班后对车辆的保养）作业。4

10、.2.3 运行保养（以下简称运保）以检查安全部位、紧固、润滑、调整制动间隙为中心的保养作业。 由驻站或厂、场维修人员负责作业。4.2.4 一级保养（以下简称一保）以清洁、润滑、紧固、检查、调校为中心的保持客车运行性能的作业。由维修企业负责执行作业。4.2.5 二级保养（以下简称二保）除完成一保作业外，以检测发动机，拆检转向传动机构、转向机构、传动机构及车轮等为中心，维持汽车寿命平衡性的作业。由维修企业负责执行作业。4.2.6 三级保养（以下简称三保）除完成二保作业外，以主要总成的互换、恢复车辆技术性能、节约保养作业时间等为中心，延长客车寿命的作业。由维修企业负责执行作业。4.2.7 空调保养以

11、空调使用前的检查、使用中的定期保养、清洁、检查、润滑以及停用后的换季保养为主要内容的作业。4.2.8 车身整修对客车车身内、外容貌进行恢复性维护和罩漆为主，以维持客车车身寿命平衡性为目的的作业。4.2.9 车身中修对客车车身的车架、骨架、内外蒙皮等按需进行维修、更换、更新，以延长客车车身寿命为目的的作业。5 走合保养走合保养里程为1000km1500km。走合期保养作业规范见表1。表1 走保作业规范序号作业项目作业性质技术要求5.1走合前5.1.1整车及各部连接清洁检查清洁车辆，各部连接紧固、可靠。5.1.2油量、气量、水量检查发动机、变速器、主减速器、转向器、散热器保持标准液面高度；燃油或燃

12、气量足够，无泄漏。5.1.3声响检查发动机及转动机件无异响。5.1.4转向机构检查灵活、准确、可靠、自由转动量正确。5.1.5离合器、变速器检查不打滑、发抖，接合平稳、分离彻底;各档准确、不跳档、无异响。5.1.6制动系统检查管路无泄漏，制动性能符合GB7258之规定。5.1.7电气设备检查齐全有效。5.1.8轮胎检查气压符合原厂规定。5.1.9车门检查启、闭灵活，锁止可靠。5.2走合期执行例行保养作业规范。5.2.1各部温度检查发动机、变速器、后桥、轮毂及制动鼓等温度正常。5.2.2气缸盖螺栓（螺母）检查紧固按原厂规定顺序及力矩拧紧。5.3走合期结束走合期结束后按原厂规定进行走合保养，无规定

13、者按以下标准执行。5.3.1发动机清洁检查紧固调校拆发动机限速装置，气门脚间隙符合原厂规定，各部连接紧固，更换机油滤清器、机油，清洁油底壳；校准主轴承和连杆轴承螺栓（螺母）拧紧力矩。水泵、空气压缩机、发电机等皮带松紧度符合原厂规定。5.3.2发动机性能检查调校各工况及工况转换正常，性能良好。5.3.3空滤器清洁检查作用正常，滤芯及灰盘清洁。5.3.4燃料供给系清洁检查过滤器清洁，按原厂规定更换滤芯，无泄漏；喷油器、化油器、CNG系统工作正常。5.3.5离合器检查调校工作可靠，踏板自由行程符合原厂规定。液压离合器管路无泄漏，贮油罐油量符合标准。5.3.6变速器、主减速器、缓速器检查更换润滑油，无

14、泄漏；操纵机构连接可靠；作用正常。5.3.7传动轴检查万向节、花键轴（套）、中间支承工作可靠，润滑良好,螺栓紧固。5.3.8转向器检查更换润滑油，无泄漏，油面符合标准，自由转动量符合原厂规定，固定可靠。5.3.9转向传动机构检查横、直拉杆球头销连接可靠，转向臂及节臂紧固；前轮前束符合原厂规定，固定可靠。5.3.10制动系检查调校踏板自由行程符合原厂规定；行车制动器及驻车制动器符合GB7258要求；制动器摩擦片与鼓间隙符合修理标准；制动踏板连接可靠。无泄漏。表1（续）序号作业项目作业性质技术要求5.3.11悬挂检查减震器无泄漏，支架螺栓螺母紧固，钢板弹簧U型螺栓、螺母紧固。5.3.12车桥检查更

15、换轮毂轴承润滑脂。5.3.13车轮检查气压符合原厂规定；螺母紧固；无异常磨损。5.3.14蓄电池检查液面高出防护板10mm15mm。5.3.15车厢检查装饰及附件齐全，安装牢靠。6 各级保养及周期6.1 保养分类客车投入运行后应定期进行保养，其保养分别为以下级别：例行保养（以下简称例保）；运行保养（以下简称运保）；一级保养（以下简称一保）；二级保养（以下简称二保）；三级保养（以下简称三保）；6.2 保养间隔里程（时间）各级保养间隔里程（时间）见表2。表2 各级保养间隔里程（时间）保养级别例保运保一保二保三保保养间隔（km）或时间每日（出车前、运行中、收班后）2300km3400km5500km

16、6800km22000km27000 km66000km81000km注：B类客车按A类客车保养间隔公里的0.9倍定各级保养里程。7 例行保养作业规范例行保养作业规范见表3。表3 例行保养作业规范序号作业项目作业性质技术要求7.1发动机7.1.1发动机及仪表检查运转正常、无异响；不漏油、漏水、漏气、漏电；各种仪表作用正常，外表清洁，线路无松动。7.1.2燃料（天然气）供给系检查各部无泄漏、碰擦；系统工作正常，燃料足够，口盖齐全。7.1.3散热器冷却液及机油油平面高度检查无泄漏，口盖齐全，液量及机油油面高度符合原厂规定。7.1.4水泵、空压机及皮带检查固定良好，工作正常无异响，皮带挠度在30N5

17、0N作用力下为10mm15mm。7.1.5空滤器及管路检查固定良好，作用正常。7.1.6发动机起动要求每次起动时间不得超过5s，连续起动的间隔时间不得短于15s；第三次起动前必须检查排除故障并间隔2min后再进行。7.2转向系检查固定良好，自由转动量符合原厂规定。转向灵活、准确、可靠。7.3制动系7.3.1制动踏板、拉（推）杆检查固定良好，连接可靠，销锁齐全。自由行程符合原厂规定。表3（续）序号作业项目作业性质技术要求7.3.2控制阀、气室、贮气筒、管路、总泵、贮油罐检查无泄漏，工作正常，贮油罐油量足够，贮气筒无积水。7.3.3行车制动、驻车制动、应急制动检查制动性能良好，不跑偏、不发咬。7.

18、4半轴螺栓检查齐全、紧固。7.5离合器、变速器、传动轴、主减速器、差速器、缓速器检查无泄漏、无异响，不打滑、不发抖、分离彻底，踏板自由行程符合要求。7.6钢板弹簧检查无断裂、移位。7.7车轮检查气压符合要求，轮胎螺栓齐全紧固，轮胎间无杂物，轮胎无异常磨损，轮辋无裂损。7.8电气检查发电正常；蓄电池清洁、液面高出防护板10mm15mm；灯具齐全完好。7.9刮水器、后视镜检查完好、有效、安装牢靠。7.10车厢检查各类门、窗完好，启闭灵活，锁止可靠；玻璃稳固；灭火器、座椅、靠背、扶手、应急锤等齐全有效；车内、外清洁；车身外表无明显擦挂； 7.11报站器、监视器、IC卡机、投币机电子路牌、时、温显示器

19、检查作用正常。7.12空调系统 检查见12.3.112.3.7。8 运行保养作业规范运行保养作业规范见表4。表4 运行保养作业规范序号作业项目作业性质技术要求8.1发动机、及操纵机构检查油、电、气路工作正常，发动机运转正常，操纵灵活，不碰擦。8.2水泵、空气压缩机检查按7.1.4调校皮带松紧度，水泵轴不松旷，空压机工作正常。8.3转向器、助力器检查安装牢靠，无泄漏，油量符合原厂规定；自由转动量符合要求，灵活、准确、可靠。8.4转向传动机构、转向节检查润滑连接可靠，球头销不松旷，锁销及保险装置齐全有效。8.5制动踏板、及拉（推）杆检查固定、连接可靠；轴销不松旷、开口销齐全。8.6调节臂、自动调整

20、臂检查调校润滑摩擦副表面无油污，制动间隙符合要求，调整臂作用正常。表4（续）序号作业项目作业性质技术要求8.7控制阀、气室、管路、驻车制动器检查操纵灵活，进、排气无阻滞现象，不漏气，管路无擦碰，作用正常有效。8.8离合器、助力器检查离合器踏板自由行程为30mm40mm；无泄漏；作用正常。8.9变速器、主减速器检查无泄漏，连接可靠，操作准确。8.10传动轴、中间支承、万向节检查各紧固件不松动。8.11气瓶、管路、附件检查无损伤、擦碰、泄漏，安装牢靠。8.12悬架检查钢板无位移、断裂，U型螺栓紧固。吊耳、减震器连接牢靠。9 一级保养作业规范一级保养作业规范见表5。表5 一级保养作业规范序号作业项目

21、作业性质技术要求9.1发动机9.1.1发动机外部清洁检查清洁，无泄漏；支承架、胶垫完好；螺母齐全，安装牢靠。9.1.2气缸盖、气缸压力检查检测按标准复紧螺栓。气缸压力不低于原厂规定值的90%，各缸压力差不大于5%。9.1.3散热器、膨胀水箱、水管检查水箱及风圈安装牢靠，水箱及膨胀水箱无泄漏，水箱盖齐全有效；风圈无裂损变形；冷却液液面在膨胀水箱1/22/3处；水管通畅，无老化、破裂、漏水；卡箍齐全，安装牢靠。9.1.4水泵检查润滑完好、无破损、轴不松旷；扇叶无变形，无泄漏，工作正常有效；螺栓齐全，安装牢靠。按要求加足润滑脂。9.1.5空压机、气压表检查完好、无损伤，安装牢靠；不漏油、漏气，无异响

22、；充气正常，发动机中等转速时：单车4分钟内，气压能从零升至0.6MPa；无气时气压表指针能回到零位。9.1.6空气滤清器清洁检查完好，无裂损；卡箍、螺栓齐全，安装牢靠；不漏气、湿式不漏油、作用正常。内、外及滤芯清洁。9.1.7空-空中冷器清洁检查密封良好，无泄漏，无油污。9.1.8机油滤清器清洁检查完好，安装牢靠，无泄漏，作用正常。9.1.9油底壳检查紧固螺栓及堵头紧固，无泄漏。9.1.10柴油滤清器检查润滑完好、安装牢靠；无泄漏，工作正常；滤芯网清洁。柴油机：每10000km时更换滤清器总成。9.1.11机油清洁检查更换每间隔1万1.4万公里，更换机油及滤清器；大修发动机第一个保养更换机油、

23、滤清器，清洁曲轴箱、集滤器；机油泵作用正常；校紧曲轴及连杆轴承螺栓。9.1.12曲轴箱、通风阀清洁检查内外清洁，作用良好。9.1.13增压器检查增压器无异响，工作正常，无泄漏；执行器动作灵敏，管路无损伤。表5（续）序号作业项目作业性质技术要求9.1.14喷油泵、喷油器、管路检查完好，安装牢靠；无泄漏，工作正常有效。9.1.15化油器、操纵系统检查润滑完好，阻风门、节气门，启、闭灵活；不漏油、漏气，油面高度符合规定；踏板、拉杆及拉丝作用良好；开口销齐全有效，安装牢靠。 9.1.16汽油泵检查完好，安装牢靠，无泄漏，工作正常有效。9.1.17分电器、电子点火装置清洁检查润滑分电器盖完好；触面吻合，

24、触点无烧蚀，厚度不小于2mm，间隙为0.35 mm0.45mm（无触点电子点火为0.4mm0.6mm）；衬套不松旷,安装牢靠。9.1.18点火线圈、高低压线、火花塞清洁检查固定良好，线路可靠；高、低压线无老化，工作正常。火花塞电极间隙0.6mm0.9mm。9.1.19风扇、风扇中间轮检查工作正常，安装牢靠，无异响。9.1.20发动机皮带检查空压机、发电机、风扇皮带无破损，无老化。松紧度在30N50N压力下，挠度为10mm15mm。9.1.21电路检查无擦挂、破损、老化、漏电，连接牢靠，工作可靠有效。9.1.22油路、天然气气路、气瓶检查油箱、气瓶、管路（油管、气管）无擦挂、损伤、锈蚀、无明显变

25、形及位移；不漏油、漏气；托架完好，安装牢靠。管路接头不松动，固定卡子齐全有效（卡子间距不大于600mm）；无变形、螺栓齐全、紧固；各阀无损伤，启、闭灵活有效，无泄漏。9.1.23天然气过滤器清洁检查通畅，连接紧固，无泄漏。9.1.24天然气减压阀检查完好，安装牢靠；压力调节作用正常：一级减压输出压力为0.4MPa0.6MPa。恩洁威为0.4MPa，康明斯高压为0.69MPa,低压为0.35MPa。9.1.25天然气混合器检查调整完好、无泄漏，安装牢靠；发动机怠速稳定，各工况转换正常。9.1.26天然气低压胶管、循环水管检查完好、通畅，无老化、起泡、泄漏，卡箍齐全有效，连接可靠。9.1.27操纵

26、机构检查润滑齐全、完好，连接可靠，操纵灵活。9.1.28仪表、传感器检查完好、安装牢靠、工作正常有效。9.1.29刮水器检查润滑完好，安装牢靠；刮臂摆动灵活，左右角度适当，刮水效果良好；工作时未刷清面积小于应扫面积的10%，且仅限于扫刮区域的边缘。润滑各连接副。9.1.30门泵及开关检查作用正常，无泄漏；启闭灵活、不粗暴、可靠。9.1.31发动机总成清洁检查润滑总成及各附件外表清洁。附件齐全、完好，各部螺栓齐全有效，连接可靠。润滑油、冷却液符合规定；不漏油、漏水、漏电、漏气；起动、加速、动力性良好；机油压力符合原厂规定（0.3MPa0.4MPa）。怠速运转平稳，工况转换平稳，无异响。发动机尾气

27、符合相关标准。9.1.32康明斯B5.9G见附录A。9.2底盘9.2.1离合器、助力器检查调整润滑结合平稳，分离彻底；不打滑、不发抖、无异响；操纵机构灵活可靠。润滑分离轴承及各连接结构。助力器不漏气、不漏油；液面高度符合要求。离合器底盖安装牢靠。离合器踏板自由行程：东风系列30mm45mm；沈飞31mm41mm；苏州金龙25mm40mm；厦门金龙 、凯斯鮑尔30mm40mm；郑州宇通40mm50mm。9.2.2变速器检查润滑无泄漏，无异响，不跳档、档位准确；各部螺栓紧固；按规定加注齿轮油，油位螺栓紧固。操纵机构各连接处不松旷并润滑；防尘盖及罩齐全有效，通气孔清洁。9.2.3自动变速箱检查不漏油

28、，零部件安装牢固，传动轴、电器控制部件工作正常。起步、路试工作正常。表5（续）序号作业项目作业性质技术要求9.2.4驻车制动器检查调整润滑连接部位可靠，开口销齐全有效；驻车性能按GB7258标准要求。操纵机构润滑。9.2.5传动轴检查润滑连接螺栓齐全，拧紧力矩符合修理标准，销锁齐全可靠。轴承、花键齿套中间支承不松旷，防尘套完好。按规定加注润滑脂。9.2.6后桥壳、主减速器、差速器检查润滑无泄漏，无异响。各连接螺栓齐全、拧紧力矩符合修理标准。后桥壳通气孔畅通，按规定加注齿轮油。9.2.7转向传动机构、转向机构、转向动力装置检查润滑转向节主销、各连接球头销灵活可靠，无松旷；螺栓紧固，扭紧力矩符合标

29、准，锁销齐全有效；加注润滑脂。转向器液面及密封状况符合要求，各连接螺栓螺母紧固、可靠。转向器摇臂轴不松旷、不窜动。转向轻便灵活，转向盘的自由转动量：安凯HFF6886系列客车或宇通6898、金龙系列客车自由转动量为100200，其它系列其转向盘的自由转动量为150300。助力转向、液压泵工作正常，系统无泄漏。按规定添加液压传动液。新车第一个一保更换液压传动液。9.2.8制动控制阀、制动气室、调整臂、自动调整臂、贮气筒、阀件、制动软管检查润滑无泄漏，安装牢靠，工作正常。销锁齐全有效，管路卡固可靠，无破裂、擦碰、老化现象。制动踏板自由行程：拉臂式为15mm20mm，直踏式为8mm12mm。贮气筒内

30、无积水、油污；限压阀气压控制在0.85MPa0.90MPa；全制动一次气表气压下降不大于0.03MPa。自动调整臂每行驶10000km（2个月）加注润滑脂。阀件调整后应锁紧并作标记；湿式贮气筒单向阀工作正常。9.2.9储能制动器检查手动阀启闭灵活，进、排气畅通，解除制动气压不超过0.45MPa0.55MPa，无泄漏，螺栓紧固。储能制动气室无泄漏，回位灵活，无气制动有效。9.2.10前后轮毂、轴承、制动鼓检查调整转向无异响，摇动无间隙感，轴承间隙符合修理标准。不缺油，无泄漏，螺栓紧固、锁止有效。制动鼓无损伤，制动不发咬、无异响，其间隙符合修理标准。摩擦副表面无油污，制动性能良好。9.2.11半轴

31、检查紧固无泄漏，半轴螺栓齐全、紧固，螺纹外露不超过3牙，半轴螺栓拧紧力矩符合修理标准（EQ1092：70Nm95 Nm，CA151：120 Nm160 Nm，EQ153：140Nm180Nm）。9.2.12电涡流缓速器检查紧固安装牢靠，作用正常有效。“特尔佳”定子/转子间隙为1.5mm0.2mm，检查并紧固螺栓，速度传感器与转盘的间隙为3.5mm4.5mm，检查气压开关、手柄、指示灯、踏板运行状况。9.2.13自动防抱制动系统（ABS）检查作用正常有效。9.2.14悬挂检查润滑钢板弹簧无断裂、错位，螺栓紧固无松动，前后吊耳支架牢靠，U型螺栓不松动；润滑钢板弹簧销及滑动支承。减震器无泄漏，作用正

32、常，支架螺栓齐全紧固。扭转减振装置作用正常。空气弹簧充气正常，同轴两侧气囊的紧密度一致，无磨损、损伤或起包，且其周围的间隙空间45mm。9.2.15集中润滑系统清洁检查程控器面板上的各指示灯正常；各螺栓连接处不漏油；主、分油管无断裂、折弯、磨穿等现象，在底盘上固定良好；各润滑点都有油脂；清除油泵装置上各缝隙中和定量分配器外表及管路上的污垢。液面高度符合要求。9.3电气9.3.1低压线路检查绝缘良好，无老化、破损，接线、包扎规范。各回路保险装置齐全有效。9.3.2点火开关检查启闭灵活、作用正常、可靠、安装牢靠。9.3.3喇叭检查声音清晰、悦耳、音量不大于105dB（分贝）。表5（续）序号作业项目

33、作业性质技术要求9.3.4灯光、灯具清洁检查导线接触良好；灯具内外清洁、齐全完好、安装牢靠；灯光符合标准。9.3.5发电机、调节器检查调校安装牢靠，接线无老化损伤。发电机性能良好，无异响。调节器功能正常有效。9.3.6起动机检查调校连接可靠、机体安装、啮合平顺、不发卡、无异响；驱动齿推至极限位置时与止推垫圈的最小间隙为1.52.5；接通时最大间隙为45。9.3.7蓄电池检查调整壳体及接线柱清洁、完好，接线正确，安装牢靠；盖塞齐全有效，通气孔畅通；电解液液面应高出防护板1015，电解液符合厂牌标准，电压符合规定；导线连接准确可靠。9.3.8闪光器、报警器检查安装牢靠，功能正常。9.3.9仪表检查

34、原车齐全有效，安装牢靠，工作正常，指示准确。9.3.10风扇、风机检查运转正常，安装牢靠，导线无损伤、老化。9.3.11报站器、监视器、IC卡机、投币机电子路牌、时、温显示器检查作用正常。9.4车身9.4.1辅件9.4.1.1挡泥板检查齐全、完好、有效、无严重锈蚀，无严重变形。9.4.1.2乘客门踏板检查完好，无碍乘客上下。9.4.1.3轮毂箱检查完好不漏水、泥浆。9.4.1.4排气管检查安装牢靠、通畅、无损伤和泄漏。9.4.1.5消声器、及支架检查支架牢靠。消声作用正常。9.4.2车身外围9.4.2.1车外蒙皮检查无裂损，无严重凹凸，表面整洁。9.4.2.2线条检查紧固整齐美观，装配牢靠。9

35、.4.2.3后视镜、及座检查镜面完好，清晰，无松动，支撑可靠。9.4.2.4天窗检查润滑天窗启闭灵活，关闭严密，不漏水，机构齐全、有效。支架、活动部位润滑。9.4.2.5拖车钩检查完好有效，牢靠。9.4.2.6前后牌照、灯罩检查前后牌照一致，颜色字迹清晰，安装牢靠，符合车管部门规定。牌照灯、罩完好。9.4.2.7保险杠检查左右对称，安装牢靠，无变形。9.4.2.8车身外漆色（膜）检查颜色一致，无明显差异，光泽整洁，不起泡，不脱皮，图案线条平直（圆滑）。9.4.2.9车身标志检查标志齐全，符合相关规定要求。9.4.2.10各类小门、挡板检查齐全有效，启闭灵活，锁止可靠，作用正常。9.4.3车厢、

36、及其它表5（续）序号作业项目作业性质技术要求9.4.3.1乘客门、胶条、密封刷检查润滑门体无损伤，启闭灵活、可靠；门斗滑槽完好，胶条、密封刷安装牢靠；门机构齐全有效。门上、下滑槽注润滑；门泵室盖锁止有效。9.4.3.2驾驶室门、应急门、锁检查作用正常、锁止可靠。9.4.3.3边窗、门窗、窗钩检查玻璃完好，齐全有效；边窗推拉灵活，窗钩（锁）、窗钩把手齐全有效；胶条及窗框完好。9.4.3.4前、后挡风玻璃检查无裂损，安装牢靠；玻璃清晰、不眩目、无下坠现象；胶条完好有效。9.4.3.5遮阳板（罩）检查安装牢靠，作用良好。9.4.3.6地板检查安装牢靠，无裂损，压条齐全有效。9.4.3.7座椅检查润滑

37、安装牢靠，座垫及靠背齐全完好，可调座椅调整机构灵活有效；润滑活动部位。9.4.3.8行李架（箱）、灯箱检查无松动、无变形、装置齐全、安装牢靠。9.4.4蓄电池架检查安装牢靠、作用正常、锁止可靠。9.4.5油箱支架、天然气气瓶托架检查紧固牢靠，卡箍、螺栓、胶垫齐全有效；无变形裂损及开焊现象。9.4.6车身内顶棚、墙板、压线条、棚杆扶手检查齐全完好、无破损、压线条可靠，齐全有效。立柱、棚杆扶手牢靠。9.4.7发动机罩检查无损伤变形，封闭严密，锁止可靠。9.4.8仪表板座、水箱罩、百叶窗检查完好，齐全有效，启闭灵活，锁止可靠。9.4.9灯罩及座检查齐全有效、无裂损、无松动、无变形。9.4.10灭火器

38、箱、架检查完好、安装牢靠。9.4.11车架检查无裂损。9.5车轮9.5.1轮胎检查无异常磨损，无异物嵌入，无起包、檫挂，胎面裂纹长度不大于25mm，深度不触及帘布层；同轴轮胎花纹及轮辋应一致。前轮不允许使用翻新胎。轮胎胎冠花纹深度前轮不小于3.2mm、后轮不小于1.6mm。高速公路车用轮胎应使用子午胎，动平衡应符合相关规定。胎压符合原厂规定要求，压差不大于4%。轮胎承载能力符合要求。9.5.2轮胎螺栓检查齐全、紧固，扭矩符合标准要求（210Nm235Nm）。9.5.3轮辋检查无变形、无裂损，螺孔完好。9.5.4气门嘴检查无泄漏、移位，配位正确；防尘帽齐全；后轮两胎气门嘴应成1800与制动鼓观察

39、孔成900安装。9.5.5轮胎与相邻机件检查无干涉，应有10mm以上间隙。9.6(焊接注意事项)在车辆上进行焊接之前，关闭天然气闸阀及瓶口阀，同时断开蓄电池负极和正极电缆。否则会损坏电控发动机、自动变速器、电涡流缓速器的电子元件。焊接作业时，应将电焊机地线连接在尽可能靠近焊接部件的位置，并分开电源及电脑（ECM）插头。严禁电焊火花灼伤集中润滑系统的油管、护套、电线，如有损伤必须更换。10 二级保养作业规范二级保养作业规范见表6。表6 二级保养作业规范序号作业项目作业性质技术要求10.1发动机10.1.1一保作业内容见9.1.19.1.32。10.1.2曲轴箱窜气量、真空度检测在检测气缸压力不符

40、合标准时，窜气量（EQ6100、CA6102）不大于（2000r/min时，70L/min）；真空度（EQ6100、CA6102）大于57kPa，波动值不大于3kPa。10.1.3水泵、节温器检查更换安装牢靠，无泄漏，工作正常。10.1.4空压机检查更换安装牢靠，无泄漏。10.1.5空气滤清器清洁拆检内外清洁；更换纸质滤芯，安装牢靠，无泄漏。10.1.6机油滤清器更换安装牢靠，无泄漏。10.1.7汽油滤清器、柴油滤清器清洁拆检更换滤芯，安装牢靠，无泄漏，内外清洁。10.1.8喷油泵检查安装牢靠，无泄漏，工作正常有效。10.1.9喷油器检查喷油压力符合原厂规定，安装牢靠，工作良好，无泄漏。10.

41、1.11天然气减压阀检查安装牢靠，无泄漏，作用良好。10.1.13天然气混合器拆检安装牢靠，无泄漏，作用良好。10.1.14天然气过滤器、远程滤清器更换更换滤芯，无泄漏，内外清洁。10.1.15天然气充气阀检查防尘塞光洁，密封圈完好，无泄漏。10.1.16进气门、排气门检查校对气门间隙。按需更换气缸盖。10.1.17活塞、活塞环、连杆轴承检测在曲轴箱漏气量测量不符要求时应拆检活塞、活塞环；检查连杆轴承。按规定校紧连杆轴承螺母。10.1.18曲轴、曲轴主轴承检查轴向间隙不大于0.35mm，主轴承盖螺栓无松动，拧紧力矩符合修理标准。10.1.19机油更换牌号、加注量符合要求。10.1.20油底壳、

42、集滤器清洁拆检油底壳无破裂、泄漏；隔板无开焊，螺栓拧紧力矩符合修理标准；集滤器及滤网完好，销锁齐全、有效。内外清洁。10.1.21进排气歧管、密封垫检查无裂损，密封垫完好，固定可靠。固定螺栓紧固，拧紧力矩符合修理标准，无泄漏。10.1.23飞轮、飞轮壳检查飞轮工作面平整光洁，无裂纹及明显沟槽，飞轮齿无缺损，损伤不超过齿长的30%。螺母拧紧力矩符合修理标准。飞轮壳无裂损。10.1.24排气制动装置检查无泄漏，安装牢靠。蝶形阀转动灵活，工作有效。10.1.25康明斯B5.9G见附录B。10.2底盘10.2.1一保作业内容见9.2.19.2.15。10.2.2离合器、助力器拆检调整润滑压盘完好，从动

43、盘厚度磨损不超过2mm，无裂纹。分离轴承和变速器第一轴前轴承不松旷，并按规定润滑。踏板回位弹簧的回位力正常，在自由行程内回位力为：29.5N49N。分离杠杆高度符合规定，各杠杆高度差不大于0.2mm。助力系统无泄漏、不缺油，工作正常。表6（续）序号作业项目作业性质技术要求10.2.3变速器检查润滑不跳档、乱档，无异响，换档灵活，档位准确。清洁变速器外部， 40000km更换齿轮油，油平面应在加油口下10mm，无泄漏。齿轮无缺损、无烧蚀或剥落现象，同步器无严重磨损，保持架完好。操纵机构连接可靠，不松旷并润滑。螺栓按规定紧固。10.2.4自动变速箱检查按规定更换变速箱油及滤芯。10.2.5驻车制动

44、器拆检调整制动鼓（盘）、蹄片无裂缝。制动蹄销与衬套的配合间隙不超过0.1mm。制动鼓（盘）与制动蹄片间隙为0.2mm0.4mm。制动能力符合标准。10.2.6传动轴、万向节、中间支承拆检传动轴无裂损、变形。万向节灵活、无松旷；突缘端面平整；万向节叉及滑动叉无裂纹；万向节叉安装位置准确，无震抖、无异响。中间支承轴承无烧损、支架无损伤、安装牢靠；中间轴承与轴配合间隙不大于0.10mm；传动轴与滑动叉花键侧向间隙不大于0.40mm。按规定润滑。10.2.7电涡流缓速器检查紧固驱动控制器的运行、接触状况正常有效；线束无磨损，插接件完好。紧固辅助支撑装置；紧固接线柱。10.2.8主减速器、差速器检查润滑

45、清洁外壳，齿轮无缺陷，磨损正常、无窜动。轴承无烧蚀、剥落现象。后盖无裂纹，油封及垫子无泄漏。主动锥齿大螺母不松动，销锁齐全有效。桥壳腔清洁、主减速器及侧盖拧紧力矩符合修理标准。按规定添加齿轮油。10.2.9转向器、转向助力装置检查润滑转向轴无变形，万向节连接可靠，锁销齐全；转向器支架无裂纹，安装牢靠，转向灵活、无异响，更换液压传动液；转向限位装置齐全，最大转角时无擦挂。10.2.10横、直拉杆拆检拉杆不变形、无裂纹；各球面应光滑、转动灵活不松旷；防尘罩护盖齐全完好；螺母紧固、销锁可靠。前束值：浦江为2mm4mm；CA151为03mm；EQ1092为1mm5mm；EQ145为05mm；EQ153

46、为02mm；安凯、宇通、金龙为01 mm。10.2.11转向节、转向节臂、转向臂检查润滑转向节、转向节臂、转向臂无裂损；转向节轴颈无明显拉痕，轴颈与轴承配合应符合修理标准。转向节与前轴端面间隙：EQ153不大于0.10mm、EQ1092不大于0.15mm、 CA151不大于0.25mm；径向间隙不大于0.10mm。转动灵活、不松旷，转向节各部螺纹损伤不超过2牙，螺母不松旷，锁止可靠。10.2.12前轴、后桥、悬挂检查无裂纹、变形。钢板吊耳牢靠；钢板衬套、滑块无严重磨损；缓冲块无严重损伤；中心螺栓无折断；同轴钢板弧高基本一致。10.2.13车轮制动器拆检制动鼓无沟槽、裂纹，失圆度不大于0.5mm

47、；左右制动鼓内径尺寸应符合修理标准，相差不大于1mm。轴承无烧蚀、剥落现象，保持架完好无变形；轴承与轴颈、轴承座孔的配合符合修理技术条件要求；轴承应成套更换。制动蹄片面距铆钉头不小于3mm；蹄孔与销间隙不大于0.2mm。制动鼓与制动蹄之间的间隙： EQ153上端间隙为0.4mm0.7mm，下端间隙为0.2mm0.6mm；CA151、EQ145为0.6mm1.0mm；浦江、EQ1092上端为0.4mm0.55mm，下端为0.25mm0.4mm。轮胎螺栓拧紧力矩符合技术要求。10.2.14自动防抱制动系统（ABS）清洁检查齿圈及传感器清洁，间隙符合要求，作用正常；电缆线接头连接牢靠；故障指示灯显示

48、正常。10.2.15半轴、套管检查半轴套管不松动、无裂纹，螺纹损伤不超过2牙，螺母不松旷，锁止可靠。半轴无裂纹，花键扭曲不大于1mm。螺栓、垫圈齐全有效。10.2.16调整臂、自动调整臂、储能制动器、检查更换固定良好，无泄漏，无干涉，推杆灵活，作用正常。销子、垫圈、销锁齐全有效。表6（续）序号作业项目作业性质技术要求10.2.17控制阀（总泵）、继动阀、制动气室（分泵）、单向阀、快放阀、四通分配阀、制动软管拆检更换阀体、膜片无裂损变形，密封良好；动作灵活、反应及时、排气迅速；协调性、随动性良好。各阀工作正常。软管无老化、龟裂、起泡、破损、擦碰；接头无锈蚀。无泄漏。10.2.18制动踏板、及拉杆

49、检查调整踏板完好，踏板轴与套不松旷，更换开口销；拉杆两端螺纹完好，制动控制阀拉杆不得焊接，销锁齐全有效；活动部位润滑。10.2.19集中润滑系统检查紧固紧固油泵和分配器的螺栓。油箱内的存油少于油箱容积的15%时应及时补充油脂。10.2.20前、后门泵拆检润滑反应良好、快慢适度、开度适宜、无泄漏、固定牢靠。卡箍、销锁齐全有效。10.3电气10.3.1一保作业内容见9.3.19.3.11。10.3.2发电机拆检更换各部绝缘良好，安装牢靠，轴承加注润滑脂。空载下：转速为1000r/min时，其电压为14V（28V）。负载下：转速为1000r/min时，其电压为12V（24V）；转速为2500r/min时，其电压应达14V（28V）。电流达到或接近其最大值。10.3.3调节器调校集成电路调节器的元件阻值和调整电压应符合原厂规定。10.3.4起动机拆检更换各轴承加注润滑脂，安装可靠；导线连接准确，起动有力，运转平稳，无异响。10.3.5蓄电池检查更换安装牢靠，性能（电压、电解液等）符合标准。新旧电池、存电量不同的电池不能混装。10.3.6灯具清洁检查调校内外清洁，