水系统工程设计安装调试培训材料091127.ppt

1、水系统工程设计安装调试培训,珠 海 格 力 电 器 股 份 有 限 公 司,讨论主题,小问题 两者能联系起来吗？,水系统与空调主机的联系,一 水系统设计,2 水系统分类,1 水系统简图,3 水系统设计,1 空调水系统简图,2 水系统分类,同程式 异程式,开式 闭式, 按构造方式不同,2 水系统分类, 按运行调节方式,定水量,变水量, 按水泵供水方式,单式 水泵,复式 水泵,3 水系统设计注意事项,办公楼： 100-150 w/ m2 医院、幼儿园： 120-150 w/ m2 图书馆： 120-150 w/ m2 商场： 250-300w/ m2 厂房： 250-300 w/ m2 食堂、餐厅

2、： 180-350 w/ m2 影剧院： 180-350 w/ m2 大礼堂、体育馆： 200-300w/ m2,总建筑面积大，外维护结构热工性能好，窗户面积小，采用较小的指标 总建筑面积小，外维护结构热工性能差，窗户面积大，采用较大的指标,设备简单选型,注意事项,设计过程中常见的问题选型不合理,1.末端选型偏小： 由于项目竞争激烈，为了降低造价，空调末端设备（风机盘管、多联机组室内机）的选型偏小，导致空调效果不好。 2.主机选型偏小： 同样是为了降低造价，空调主机选择偏小，导致多数空调末端设备运行时的空调效果不好，一般考虑不同时使用时，配置一般为0.8。工程上要求必须大于0.8。,注意事项,

3、3.冬季制热效果差： 冬季室外温度比较低的地区，风冷冷（热）水机组包括户式中央空调、模块机组等没有选配辅助电加热器，或选得辅电比较小，再加上为了降低造价，空调主机本身选的也小，出现了夏季制冷还可以凑合，但冬季制热效果就很差了。 4.冷却塔选型过小： 由于散热量不够，造成机组频繁停机保护。 5.水泵选型过小： 流量不够，远的地方没有水量或流量不够。,二 水系统安装,2 水系统安装确认,1 主机安装确认,1 主机安装确认,a、机组外观无损伤,机组有专门的铁栅保护，防止他人无意中对机组的破坏。,1 主机安装确认,b、机组牢固安装于基础并有减震措施，周围有排水道,安装有减震垫,有安装基础,1 主机安装

4、确认,c、机组通风良好、有足够的维修空间,d、主机不受火、易燃物、腐蚀性气体或废气影响,室外机跟墙壁的间距不到50cm，换热会受到影响，还不便于维修。,1 主机安装确认,e、噪音和热风不影响附近居民,加装了隔音墙,1 主机安装确认,f、系统平衡压力是否正常,注：系统压力一般与环境温度下对应的饱和压力接近。,1 主机安装确认,g、压缩机视油镜内油面高度正常(高约 / 镜面 ),2 水系统安装确认,a、水泵选型适宜,注意： 无特殊说明，冷冻水、冷却水侧均做如下确认;风冷机组仅做冷冻水系统确认。,冷冻泵:_用_备 型号_流量_ 扬程 _ 冷却泵:_用_备 型号_流量_ 扬程 _,2 水系统安装确认,

5、没有遮雨棚，水泵腐蚀厉害。,水泵有专用的遮雨棚，有效地防止水泵生锈。,2 水系统安装确认,b、主机进、出水口安装压力表、温度计，均工作正常；,压力表,温度计,蝶阀,压力表没有加表弯,2 水系统安装确认,c、水泵前安装Y型过滤器，后装止回阀，软接头、蝶阀/闸阀等安装规范,图中杂质为Y型过滤网被冲破的物质，造成壳管蒸发器铜管堵塞而冻裂,2 水系统安装确认,蝶阀,止回阀,橡胶软连接,2 水系统安装确认,d、系统与每层最高点安装自动排气阀，已充分排气。,应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置自动排气阀。,2 水系统安装确认,e、水系统已清洗，水质清澈透明,水环热泵换热器堵塞,清洗中的冷却塔,2 水

6、系统安装确认,f、管路清洗时，机组进出水管接旁通，污水未经过主机； g、冷冻水侧安装膨胀水箱，并符合规范； h、冷冻水系统保压(约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa)无漏水。,2 水系统安装确认,i、冷冻水水管保温良好,进出水管整齐划一，保温措施良好,2 水系统安装确认,2 水系统安装确认,室外管道保温后，铁皮弯头的做法,2 水系统安装确认,水流开关必须与机组进行联锁控制，才能起到一个很好的保护机组的作用。,2 水系统安装确认,水流开关前后必须保持5倍管径距离，否则形成扰动影响精确性。,2 水系统安装确认,k、水泵与机组联锁 l、水系统最低点安装泄水阀 m、冷却塔选型适宜,数量_ 型号_

7、流量_ 能力_ 湿球温度_,p、冷却塔与机组联锁,试运转正常运行； q、压差旁通设定压力值 _。,2 水系统安装确认,环境温度低于0时，请在水系统内添加防冻液,冬季机组长期停机，请将水排干净,冬季待机时，请勿切断电源,2 水系统安装确认,获得鲁班奖的项目,2 水系统安装确认,获得鲁班奖的项目,弹簧隔振器,三 水系统调试,2 调试步骤,1 调试条件,1 调试条件, 主机及附属装置、管道、电气已全部安装完毕，润滑、冷却、手 动盘车等已进行。 调试方案已获批准，参加调试的工程师、工人已熟悉调试方案。 调试运行所需水、电等满足要求；机具及检测用标准仪表、专用 设备等运抵现场。 调试运行用之安全标识、防

8、护措施、消防、医疗设施人员配齐。 设备清洁、环境卫生、合格。,2 调试步骤, 系统安装完毕 水系统保压 水系统清洗 单机试运转及调试 联合试运转及调试 办理调试验收手续, 系统安装完毕, 已进行隐蔽前验收工作，并有存档资料。 按照水系统安装规范及安装方调试单确认一一检查， 确认符合规范。, 水系统保压,对于管线较长的或者管线高低标高差很大的，可以分段或分区作水压试验。 试验压力要求：当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但最低不可低于0.6Mpa；当工作压力高于1MPa时，试验压力工作压力0.5MPa。, 水系统保压, 分段(区)试压： 系统分隔：将受试段的管道与系统其他部分

9、隔断。 灌水：打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。 排空(主机抽真空采用真空泵)：开启试压段上各排气阀，使管 道内的空气排尽。 试压(主机用氮气保压)：用临时连接在管道中作试验用的手摇 试压泵或电动试压泵加压，当压力加到试验压力值时即停止加 压，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压 力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。, 水系统保压, 系统试压： 系统分隔：将受试段的管道与主机和末端设备隔断，连通各 分区管道与系统主、干管。 灌水：打开阀门向系统注水。 排空：开启水系统上各排气阀，使管道内的空气排尽。 试压：对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低 点

10、的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承 受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降 不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查 无渗漏为合格。, 水系统保压, 验收检查： 达到合格标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录并办理验收手续。,注意：试压时不得与主机和末端设备连接。, 水系统冲洗, 应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀 及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗完成后复位。对不 允许冲洗的设备和管道应关闭阀门或做临时的旁通进行隔离。 水冲洗的排放管应接入排水井或排水沟内，并保证排水畅通和 安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截

11、面积的60%。 水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速 进行。 水冲洗以出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。 再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。,注意：冲洗时必须使主机和末端设备与管道分隔。, 单机试运转及调试, 风机试运转：通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、 运转平稳、无异常振动与声响，其电机运转功率应符合设备技术 文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最 高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。 水泵试运转：水泵叶轮旋转方向正常，无异常振动与声响，紧固 连接部位无松动，其电机运转功率值符合技术文件的规定。水泵 连

12、续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动 轴承不得超过75。, 单机试运转及调试, 冷却塔试运转：冷却塔本体稳固、无异常振动，噪声应符合设备 技术文件的规定。 主机试运转：检查主机电源相序是否正常，手动盘车压缩机和风 机无异常。正常运转不应少于8小时，噪声不宜超过产品说明书 的规定值。 做好书面测试记录。, 联合试运转及调试, 主机调试： 预热：主机开机前必须预热8小时以上。 开机调试：机组要运行8小时以上，分时段记录机组运行的相 关参数：机组运行的高、低、油压；三相电压；运行电流；冷 冻水和冷却水进、出水温度；油位等 末端调试：检查每台末端设备的进出水温度、进出风温度。 总风量

13、调试：系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10。 总水量调试：冷冻水和冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差 不应大于10。, 联合试运转及调试, 测试各空调区域空气参数： 风量测量：测试各出风口、回风口的风量。 噪声测量：测量各回风口的噪声。 温度测量：在空调区域内抽取多个平面、空间点进行温度测量。 记录各项测试数据，并填写联合试运转及调试记录。, 办理调试验收手续,办理调试验收手续，并培训用户的空调操作人员，熟悉本项目空调系统，以及涉及的空调机组性能和操作要点。,水系统维护保养,随着当今社会的发展，人民生活水平的不断提高，越来越多的场所采用中央空调系统来满足人们对室内工作环境及生活环境的

14、舒适空间要求。 可当你徘徊在这四季如春的环境时，你可否意识到：未定期清洗的中央空调可能会传播疾病。空调及室内环境污染已成为我们健康的隐形杀手-现在我们,不安全！ 早在1983年，世界卫生组织就命名了一种新的疾病：即病态楼宇综合症。自2003年SARS疫情爆发以来，中央空调系统的卫生状况引起了相关部门及更多用户的重视,四 水系统保养,2 电气系统保养的重要性,1 水系统清洗的重要性,3 机组系统保养的重要性,4 保养工作内容,水系统运行三大难题,1 水系统清洗的重要性,节约用电量,举例： 1毫米的水垢将使机组制冷量降低2040%，(一般每年结垢0.5毫米左右)，并使冷凝器压力升高，导致电机负荷增

15、加，多消耗电能10% 30%。若机组容量为500kW，设备能效比为3.2。平均负荷80%，一年运行10个月共5000小时。则一年需多耗电： 500/3.2x0.8x5000 x(1030)%=6.2518.75万度，以0.8元/度计，每年浪费的电费515万元。,延长使用寿命,中央空调机组各主要部件的耐用年限略有不同，实验表明，新机组经预防处理后，设备耐用年限平均延长一倍，中途进行水处理，设备耐用年限平均可延长40%左右。如果一套中央空调机组价格为150万元，未经水处理时机组耐用年限约为7年左右，则平均每年设备折旧费约为21万元；经水处理后，耐用年限延长3年左右，则平均每年折旧费约15万元，相当

16、于每年减少设备折旧费6万元。,保证最佳状态运行,未经处理的机组因水垢、锈蚀、污染的产生，往往造成空调主机高压运行，引发故障停机，中断冷气供应，严重的甚至引发主机腐蚀穿孔，冷媒泄漏。维修主机，花费巨大，经水处理后，锈蚀、水垢、微生物污染现象得到有效清除和控制，冷凝器铜管保持洁净，处于最佳热交换状态，减少风机盘管堵塞，避免故障发生，减少维修费用，保证机组良性运转，从而保证业主正常的生产和经营。 综上所述，水处理后所产生的直接和间接 经济效益远远大于水处理费。,2 电气系统保养的重要性,空调长期运行后，由于电线、元器件发热等原因会引起 接头松动、脱落，造成接触不良、缺相； 交流接触器、热继电器也会出

17、现接触不良、断路等故障： 以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流 不平衡而被烧毁。,3 机组系统保养的重要性,1、空调制冷系统： 1）系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和润滑油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。 2）空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下 磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长 期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直 至压缩机的烧毁。,3 机组系统保养的重要性,2 空调风系统： 1）风系统运行一

18、段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起室内空调效果不好，堵死后无任何无任何效果，影响正常使用。 2）室内机因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在室内的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降；严重时会引起上述现象。,4 保养工作内容, 前期运行情况检查, 保养准备工作, 水系统保养, 电气系统保养, 机组系统保养,保养准备工作,准备保养工具,了解现场情况,准备保养所需的备品、备件,检查前期运行情况,检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。,水系

19、统保养,水系统清洗 防冻保护检查,水循环系统保养工作主要包括：, 水系统清洗,当管路中的水PH8时，易结垢；当PH7时，易发生腐蚀。,水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。,冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道、冷凝器等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。 冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器、冷冻水管道的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。,中央空调循环水系统设备及管道的清洗，可采用物理和化学清洗两种方法来实施。由于化学清洗操作方便，清除效果好，且可不停机清洗，所以现在大多采用化学清洗方法。现将两种方法介绍如下：, 水系统清洗,物理清洗： 物理清洗只能将循环水系统分成设备、管道等几

20、个部分进行清洗。主要清洗方法有：用尼龙刷拉刷、高压水射流清洗等。这些方法主要适用于水冷式冷凝器。 用尼龙刷拉刷清洗： 先将冷凝器两端的封盖拆下，然后向换热管内通以加压水或压缩空气，管刷沿水平方向来回刷动。管刷柄的长度应大于1/2管长； 高压水射流清洗：此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，需将换热器两端头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有扰性枪头的高压水射流清洗。, 水系统清洗,操作步骤为：杀菌灭藻清洗酸洗中和预膜 杀菌灭藻清洗：选择次氯酸钠和新洁尔灭搭配使用，可每隔34小时测定一次水的浊度，当浊度曲线趋于平缓，即可结束清洗。 酸洗：先向水系统中加入缓蚀剂，待缓蚀剂在

21、水系统中循环均匀后即可加入酸洗剂，使水中的PH值缓慢下降并维持在2.53.5之间。在酸洗过程中，应经常测定水中的离子浓度，以总铁曲线趋于平缓作为酸洗终点。在酸洗过程中，还可加入一些表面活化剂和剥离剂，来促进酸洗效果。酸洗后应向水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的NaCO3中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。, 水系统清洗,预膜：酸洗结束后，向系统中投加一定剂量的预膜药剂进行预膜。预膜完成后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg/L左右，然后转入正常的水处理。,冷却塔清洗,方法一：小循环清洗法 人工清理冷却塔、集水

22、槽内积存的垢渣、污物； 将冷却塔回水阀门关闭，将集水槽补满水，用50左右热水将BAP安全高效除垢剂溶解在槽内，用冲洗泵反复循环冲洗填料，直至水垢、赃物冲洗干净（若填料使用期限较长，引起老化及坍塌，建议更换填料）； 用杀菌灭藻剂冲洗填料及塔身内外； 清理循环泵过滤网，将铁锈、填料皮和其它异物清理干净，检查滤网是否完好，如有坏损者更换新网； 全部恢复后，请甲方管理人员验收； 撤离乙方物品，打扫现场卫生；,冷却塔清洗,方法二：系统大循环清洗法 人工清理冷却塔、集水槽内积存的垢渣、污物； 用杀菌灭藻剂冲洗填料及塔身内外； 将冷却水系统补满水加入除垢剂，开系统循环泵循环4小时； 排污，再用清水冲洗一遍即

23、可； 清理循环泵过滤网，将铁锈、填料皮和其它异物清理干净，检查滤网是否完好，如有坏损者更换新网； 预膜处理：将系统补满水加入预膜剂，开冷却系统循环泵，循环24小时，使其在清洗干净的系统管道内壁预制一层保护膜，起防止腐蚀和减缓结垢等保护作用； 排出预膜液，全部恢复后，请甲方管理人员验收。,注意：保持冷却水系统的水质是一个极为重要的问题,冷却塔清洗,水过滤器清洗,水过滤器需要定期清洗，保持水系统干净,图中杂质为Y型过滤网被冲破的物质，造成壳管蒸发器铜管堵塞而冻裂, 防冻保护检查,冷水机组可根据环境需要进行水系统的防冻保护措施，如加防冻液等。对于单冷型的冷水机组，在冬季必须把水系统中的水排放干净，机

24、组水泵内部的水只需把水泵自身的放水螺丝旋松后即可排出，还可用干燥氮气将机组内部剩余水气吹出，以防止冬季低温下水结冰而冻坏系统。,电气系统保养,传感器检查 启动柜检查 控制柜检查 各处接线检查,电气系统保养工作主要包括：,机组系统保养,风系统保养 空调主机保养,机组系统保养工作主要包括：, 风系统保养, 回风口过滤网的清洗杀菌消毒； 送风系统杀菌消毒； 风机盘管表冷器，用专用空调清洗剂清洗、除垢、杀菌，保持通风畅顺； 对盘管风机叶轮、蜗壳、马达积尘的清扫， 电机转轴加油。 对接水盘、过滤器进行除去污泥、杂物，清洗干净，保持水流畅通； 进出风栅的清洁卫生； 检查水管连接牢固； 检查保温是否良好；

25、检查阀门是否漏水； 风机盘管下面不要安装日光灯设施。, 风系统保养,清洗方案： 拆卸回风口挡板及隔尘滤网，用高压水枪冲洗滤网，使滤网不沾泥污灰尘。 正确拆卸风机前面的风机辊筒及其叶轮。 检查风机马达、电容器等是否烧坏，如正常，用毛刷清洗叶轮、辊筒外壳。 采用对铝翅片无腐蚀，但能清除灰尘、污垢的SDP-01翅片水，用高压清洗机将翅片水喷于铝翅片上，让其作用5分钟，然后用清洗机冲洗翅片。, 风系统保养, 铝翅片清洗干净后（可见翅片内2-3排小铜管），正确安装风机盘管前面的风机马达及叶轮，使之完全复原。 清洗冷凝水托盘，投加三片杀菌灭藻片。 将洗净的隔尘网及挡板装回原位。 拆卸风机盘管小Y型过滤器清

26、洗。 使环境复原。, 风系统保养, 空调主机保养,更换润滑油和油过滤器 干燥过滤器清洗 机组运行情况检查,机组系统保养工作主要包括：,润滑油一般有何问题,压缩机内部润滑油系統系压缩机正常运转之关键，润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。一般润滑油的问题有： 异物混入，致润滑油污染，阻塞油过滤器。 高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 系统水份污染、酸化、侵蚀电机。,如何判定润滑油和油过滤器需要更换？,如何判定需要更换润滑油,时间设定更换： 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，1000小时建议更换一次润滑油且清洗油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至

27、压缩机中。所以1000小时 (累计2个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。,如何判定需要更换润滑油,根据高压和油压之间的压差： 为防止润滑油异物污染造成阻塞油过滤器，格力螺杆机加装了油压差开关并设置油压差保护。当油过滤器內外压力差到一定值时，保护开关动作，压缩机停止运转。 注意：当高压和油压之间的压差超过2.5bar时系统自动出现油压差保护，此时需要更换润滑油并检查油过滤器是否需要清洗或更换。,如何判定需要更换润滑油,根据排气温度判断： 压缩机之排气温度若长期维持在高温高压状态，则润滑油劣化进度加快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。运转期间系以每天运转16小时计算。, 更换润滑油和油过滤器,第一步：回收冷媒,启动机组； 待机组正常运行15分钟后，快速关闭机组干燥过滤器前角阀； 发现机组低压低于2公斤时，快速按急停开关关闭机组； 关闭压缩机吸排气截止阀。, 更换润滑油和油过滤器,第二步：放油,准备好放油桶