斜导柱侧向分型与抽芯机构设计.ppt

1、塑料成型工艺及模具设计，斜导柱侧向分型及抽芯机构设计，综述内容：1。脱模机构由哪些部分组成？2.强制脱模的条件是什么？目的和要求：熟悉侧向分型和抽芯机构的设计，如斜导柱。掌握斜导柱侧向分型抽芯模具的动作原理。要点和难点：掌握斜导柱侧向分型和抽芯机构的模具结构图。第八章侧向分型抽芯机构设计、塑料成型工艺及模具设计，拉伸力：驱动侧向成型件侧向脱模力进行侧向拉伸。拉伸距离为：这是由侧向成型部件从成型位置移动到不妨碍塑料部件脱模的推动位置的距离。8.1概述，1。概述：横向分离和抽芯机构：驱动横向成形零件的整个横向运动机构(拉伸和复位)。塑料成型工艺和模具设计。分类：(1)手动侧向分型抽芯机构，(2)斜

2、导柱侧向分型抽芯机构，(3)液压或气动侧向分型抽芯机构，(4)斜导槽侧向分型抽芯机构，(1)按动力源分类，(1)斜导柱侧向分型抽芯机构，(2)弯销侧向分型抽芯机构，(3)斜滑块侧向分型抽芯机构，(5)齿轮齿条组件，2。斜导柱的工作原理图8-16，3.3螺栓、限位挡块、斜导柱、侧滑块、导槽、(1)斜导柱安装在定模内，滑块安装在动模内。图8-16-1，动作特征：开模时侧抽芯，抽芯后推动零件，结构设计点：避免侧滑块和推杆在合模复位时返回。动作特征：侧抽芯第一次分型，主型芯浮动，抽芯后推出零件，结构设计要点：主型芯和移动模板可相对移动，1，3)斜导柱和滑块同时安装在定模动画图8-21 3中，动作特征：

3、侧抽芯第一次分型，推出第三次分型。4)斜导柱和滑块安装在动模动画图8-26 4中，动作特性：第二分型推杆，侧抽芯，结构设计点：侧滑块永远不能与斜导柱分离，内侧抽芯动画图8-27，动作特性：侧抽芯在开模过程中，抽芯后，斜导柱安装在定模中，滑块安装在动模中。图8-16 1。如果顶杆和管座顶出塑料件，它们将与活动模具一侧的侧滑块同步复位，这可能会造成返回干涉和零件损坏。避免干扰的措施：(1)避免在侧芯的投影范围内设置顶杆和顶杆；(2)顶杆和顶杆推出塑料件后，截面仍低于侧芯的最低表面；(3)使用第一个复位机构，Notice:在使用推板脱模机构时不需要考虑干涉。8.2第一复位机构，(1)弹簧式第一复位机

4、构，动作特点：推件时弹簧受压，推件后弹簧复位，使推出机构复位。设计要点：弹簧有足够的刚度和强度。注意：弹簧可以安装在推杆、复位杆或另一个弹簧柱上，(2)铰链式第一复位机构，动作特点：当推件时，两个连杆是定向的。当楔形板迫使双连杆向外转动时，推出机构的复位比侧芯快。设计要点：当推出机构不再由复位杆复位时，可由复位杆复位。楔杆固定在固定模座上，连杆固定在动模支撑板和顶杆固定板上。(3)杠杆式首次复位机构，动作特性：设计要点：(4)三角滑块式首次复位机构，动作特性：设计要点：8.2顺序分型机构，(1)摆钩顺序分型机构，动作特性：设计要点：设计要点：(2)滑板顺序分型机构，注意：压杆和摆钩有不同的面，

5、否则它们干涉同一个面，动作特性：开模时，动模向后移动，在弹簧和顶杆的作用下，定模板移动。抽芯后，限位螺钉与定模座导柱上固定的凹槽接触。同时，由于开模力大于活动模板上导柱上半圆槽上顶杆的拧紧力，第二分型面分型，最后塑件脱模。设计要点：顺序分型与两个导柱的结构有关。注意两个导柱的安装位置和导柱上加工的凹槽形状。注意导柱上加工的长槽与开模距离、开模距离的关系。(3)导柱顺序分型机构，Notice:结构简单，间距小，张力小，只适用于小模具；(4)弹簧顺序分型机构，动作特点：设计要点：注意：结构简单，距离小，拉力小，只适用于小模具；(5)拉钩滚轮顺序分型机构。部件：弯销侧芯滑块的锁紧块(或支撑板)；2.

6、弯销的结构特点：1 .矩形截面，强度高，可采用较大倾角；2.分段加工控制机构的拉伸速度和拉伸距离；3.弯销安装方式；1)离模安装，安装方便，减小模板尺寸；2)模具1)离模安装，动作特征：第一次分型侧抽芯，第三次分型顶推，结构设计要点：弯销和定距螺钉固定位置；拉延距离与定距螺杆运行距离的关系，动作特性为：塑料件与主型芯同时分离，背面抽芯，结构设计要点为：主型芯固定在固定模具中，2)安装在模具中，Notice:采用摆动钩式顺序分型机构，使动模的一侧先分型；没有定位装置和锁定装置，Notice:采用滑板式顺序分型机构，使动模的一侧先成型；8.4斜导槽分型抽芯机构，由斜导槽板侧滑块导槽的锁紧装置组成，

7、2。倾斜导槽的结构特点：1 .绘图距离大，2。设计灵活，斜导槽形状，滑块锁紧方式，斜导槽形状，滑块锁紧方式，大锁紧力A图整体锁紧，B图锥形锁紧力小，8.5斜滑块抽芯机构由导向滑槽锁紧装置和斜滑块止动装置组成，2。倾斜滑块的结构特点：1 .绘图距离小，2。横向成形面积大。结构简单，斜滑块的倾斜角大于斜导柱的倾斜角，通常不超过30，斜滑块的顶出高度一般不超过导柱长度的2/3。倾斜滑块可由整体导向槽、镶嵌导向槽、圆销等导向。倾斜滑块由限位螺钉限制，以防止其从模套中掉出。倾斜滑块由弹簧和顶杆或导销定位，以防止塑料零件留在模具中或被损坏。倾斜滑动件和模套之间的配合确保了倾斜滑动件在闭合模具时紧密装配，而

8、不会溢出，并确保滑动件和模套的配合表面在磨损后仍能保持紧密。8.6楔形分型机构，两个楔形件1分别安装在固定模具的两侧，滑块3安装在移动模具上。开模时，滑块在导向滑槽内滑动分离，滑块的末端位置由定位销4定位。合模时，滑块被固定模板2上的斜面封闭锁定。这种结构简单，模具小，制造方便，分模力和锁紧力都很大，适用于大零件拉深距离小的场合。8.7顶出抽芯机构，8.7.1带斜顶杆的顶出抽芯。斜角应选择得较小，一般不超过20，且仅适用于较小的抽芯距离。注意：斜顶杆应可左右移动，并固定在机架中的滚轮上；或底部加工成圆弧面，8.7.2顶杆平移抽芯，注意：有顶出平移空间，顶杆两侧有斜面，LL1 Sh S1S，8.

9、8液压或气动抽芯机构，无锁紧装置，侧孔应为通孔。液压抽芯可以独立控制型芯的启动，不受开模时间和顶出时间的影响。避免了花瓣合模的组合形式，简化了模具结构。拉拔距离大，拉拔力大，运动平稳。必须控制好两侧型芯的拉拔和复位顺序，包括8.9手动分型抽芯机构、1丝杠手动抽芯机构、8.9.1模内手动分型抽芯机构、2手动滑槽分型抽芯机构、偏心转盘、偏心滑板、3手动齿轮抽芯机构、8.9.2模外手动分型抽芯机构、8.11齿条在推出机构上、8.11其他抽芯机构、8.11.1组合抽芯8.11.2压杆和滚珠弹簧的组合抽芯，拉拔力的计算，特殊情况：当厚壁零件上有一个大形状的侧凹线圈骨架时，的拉拔力驱动侧向拉拔的侧向脱模力。 抽芯距离的确定，s=sc (23) mm，sc-临界抽芯距离等于侧孔或侧凹的深度，拉拔距离为：这是横向成形零件从成形位置移动到推动位置的距离，不会干扰塑料零件的脱模。斜导柱长度和抽芯所需的开模距离，L4:斜导柱的工作截面，有效长度，le。1、正常抽芯时，侧孔或凹轴垂直于塑件主轴，当斜导柱与斜导孔之间有明显间隙时，Le=s/，2、斜抽芯时，侧孔或凹轴不垂直于塑件主轴，(1)当抽芯距离相同时，与不倾斜抽芯相比，斜导柱的有效长度可以缩短，所需的开模行程可以减少。(2)在斜定模侧，在抽芯距离相同的情况下，斜导柱的长度可以减小，但所需的开模行程增加，即抽芯较慢。3，设计点：1侧型