第10章库存控制技术.ppt

1、库存管理：计划、组织、协调和控制，目的是在保证供应的前提下，最大限度地减少库存项目的数量，实现最快的周转。存货分类：1 .根据业务流程：1)循环库存：企业在正常业务环境下为满足日常需求而建立的库存。控制库存的方法是按照一定的规则重复的。2)在制品或在途库存：生产过程中的原材料、零部件和半成品；以及运输过程中货物的临时储存。3)安全库存：由于大量不确定因素(突然订货、延迟交货时间等)而准备的缓冲库存。)在生产和供应过程中。4)季节性库存：为满足特定季节生产的原材料需求而建立的库存；(例如，国庆节、五一节和春节，市场需求非常旺盛，可能会出现供应短缺，将建立库存。5)促销存货：为与企业促销活动产生的

2、预期销售增长相对应而建立的存货。6)投机股票：为避免商品价格上涨造成的损失或从价格上涨中获利而建立的股票。7)存货或死库存：由于质量下降而不能有效使用或由于没有市场而不能出售的货物的库存。2、根据商品的形式，原材料库存：未加工或仅经过简单加工的原材料，以及从采购结束到生产前的库存。零件和在制品库存：已通过生产过程但尚未完成并等待下一个过程处理的库存。产成品库存：生产和加工活动已经结束并等待销售或发放的库存状态。库存的作用和缺点，库存的作用1。保持销售的稳定性。保持生产的稳定性。平衡企业的物流活动。平衡企业流动性占用库存的劣势1。占用企业资金。增加产品成本和管理成本。掩盖管理问题。基础知识分析1

3、。基本观点：20-80条原则“主要少数和一般多数”:在一个系统中，相反，其余大多数都不是很有影响力。2.作业成本法分析的一般步骤(1)收集数据(2)处理数据(3)制作作业成本法分析表、库存管理方法(4)根据作业成本法分析表确定分类为成本控制，占65%价值的15%的项目一般归类为甲类项目；将占价值15%的30% 的项目划分为乙类项目；将占价值5%的物品归类为丙类物品。(5)绘制作业成本法分析图；(3)确定关键管理要求；(1)甲类库存：是企业最重要的库存，需要严格管理和控制，应重点管理。(2)丙类库存：数量最大，对企业重要性最低，不重要的库存只需要简单的管理和控制以及二级管理。(3)乙类库存：一般

4、重要的库存，一般需要正常的日常管理和控制。作业成本法分析结果，(1)压缩总库存；(2)解放被占用的资金；(3)库存结构合理化；(4)节省管理权力。例如，仓库中有20种产品，它们的年销售额显示在表中。表中第(1)列是产品代码；第(2)栏显示产品年销售额由大到小的顺序；第(4)栏显示产品的年销售额。步骤：(1)计算表中第(3)、(5)、(6)项的内容；(2)以第(3)栏为横坐标，第(6)栏为纵坐标，绘制作业成本曲线(也称为巴雷特帕累托曲线)；(3)列出作业成本法分析结果。顺序百分比%，累计销售金额百分比%，A，B，C，ABC(Pareto Barrett)曲线，ABC分析结果，分类标准可以不同：例

5、如，(1)以占用资金为标准；(2)以商品特性为标准；(3)以保存条件的要求为标准；(4)以用户特征为标准；(5)以运输长度为标准。第二，经济订购量，库存规模的确定涉及到企业希望维持的库存数量或水平。然而，只要有库存，就会有诸如订购、采购、储存、短缺等成本。因此，维持的库存水平必须与成本相协调，以使总库存成本最小化。库存成本一般由订货成本、采购成本、库存持有成本和缺货成本组成。1、订购成本，订购时为补充库存而发生的各种成本。如各种手续费、准备费、差旅费、验收费等。主要由订单数量决定，一般与批量大小无关。2.采购成本，即购买货物的付款。如果供应商采用差别定价策略，向用户提供批量折扣，可以增加采购批

6、量，获得价格优惠，降低采购成本。3.库存持有成本，即库存过程中的材料成本，通常与库存数量成正比。通常以存货价值的百分比计算。根据相关数据，估计存货持有成本一般占年度存货价值的25%左右。下表列出了库存持有成本25的构成及其百分比。库存持有成本()，4。缺货成本，即由于供应中断而无法满足用户需求所造成的损失。一般分为三类：延迟交货成本、销售损失和商誉损失(客户损失)。第三类是最严重和最致命的。计算经济订购数量，假设不存在短缺；库存变化是恒定的；库存持有成本与库存成正比；每份订单的成本不变。，时间t，库存，lt，lt，Q，lt:提前期提前期(提前期)，订单点r，订单批次Q，费用，总成本TC，库存持

7、有成本，订单成本，Q*。d:年度订单数量；Q:每个订单批次S:每个订单成本I:存储中的可变成本，总库存成本：TC=年度采购成本年度订单成本年度库存持有成本TC=CD D/Q S Q/2 CI对上述公式进行微分并使其等于零，然后求出Q值，即当dTC/dQ=-DS/Q2 IC/2=0时，TC最小。获取：经济订购数量：Q=经济订购次数：N=D/Q=经济订购周期：T=1年/N=365天/N总库存成本：TC=CD D/Q S Q/2 CI或TC=CD，案例1，无折扣批量计算，一个企业每年需要消耗1000个特定配件，其单价现称为解决方案：根据主题：D=1000个，C=20元，S=5元，I=20%。经济订购

8、数量：Q=50件；经济订购次数：N=D/Q=1000/50=20次；经济订货期：T=1年/N=365/N=365/20=18.25天。总库存成本：TC=CD d/q s q/2 ci=20，200元。从结果来看，采购成本在库存成本中占有绝对大的比重。减少库存的方法有两种：一是采用零库存方式，缩短物流时间，加快库存周转；第二，采用批量折扣方式，通过降低单价来降低采购成本。具体流程请参考以下问题的计算结果。在案例2中，有一个折扣批量计算。一种产品的年需求量估计为5000件，订单成本为49元/次，储存率为20。订单少于999件时，单价为5.00元/件；1000至1999件，单价为4.80元/件；当超

9、过2000件时，单价为4.75元/件。试着确定它的经济订货量和总库存成本，以及如何购买它？根据问题的含义，D=5000件，S=49元，我=20%经济订货数量：Q=总库存成本：TC=CD D/Q S Q/2 CI，计算结果如下：*:由于折扣数量大于EOQ，EOQ不能使用，只能使用最低折扣数量。从表中，我们可以看出订购1000件的总成本。然而，订购2000件的总成本并不比订购1000件高多少，所以也可以考虑。至于采用哪种方案，可以根据具体的产品情况、仓库情况、需求情况和以往的经验来做出最终决定。第三，零库存管理，有人认为库存是“企业的癌症”，因为库存会产生：(1)仓库建设、管理等费用；(二)仓储占

10、用的资金和利息；(3)旧损和跌价损失；(4)保险费用；(5)采购、验收、储存、交付和处理费用。(1)零库存的概念；1)零库存的定义；(1)一般含义：它是库存的一个特殊概念，是指“仓库中储存的一件或几件物品的储存量为零，即库存不保留”。(2)物流术语：零库存物流：在生产和流通领域，按照准时制组织物料供应，使整个过程中的库存最小化的总称。2.零库存的含义可以避免仓库库存的一系列问题，如仓库建设、成本管理、库存维护、仓储、装卸、搬运等费用、库存持有资金、货物的老化、损耗和变质等。3.零库存属于微观经济范畴。从整个社会的角度来看，这是不可能的，也不应该实现。(2)实现零库存的途径：1)委托仓库储存和保管货物；2)实施支持生产和“分包销售”的管理制度；3)实施“看板供应”制度；4)依靠专业流通企业组织准时均衡供应；3)实施分销系统，实现零