标准解读

GB 4789.43-2016食品安全国家标准规定了食品微生物学检验中,针对微生物源酶制剂抗菌活性测定的方法。这项标准旨在确保食品工业中使用的微生物源酶制剂的安全性与有效性,通过科学的检测手段来评估这些酶制剂抑制或杀死病原微生物的能力。

标准内容概览:

  1. 适用范围:明确了该标准适用于食品及其原料中添加的微生物源酶制剂抗菌活性的测定,不包括非微生物源的酶制剂。

  2. 术语和定义:详细界定了与抗菌活性测定相关的专业术语,如最低抑制浓度(MIC)、最低杀菌浓度(MBC)等,为标准的准确执行提供语言基础。

  3. 试剂与材料:列出了进行抗菌活性测定所需的各种试剂、培养基、标准菌株及实验器材的具体要求,确保测试条件的标准化和可重复性。

  4. 样品准备:规范了待测酶制剂的预处理步骤,包括稀释、溶解等,确保样品能够均匀且有效地应用于后续试验。

  5. 检测方法

    • 平板扩散法:在固体培养基上,通过酶制剂的扩散作用观察其对测试菌株生长的抑制圈大小,以此评估抗菌活性。
    • 最小抑制浓度(MIC)测定:通过系列稀释法确定能够完全抑制测试菌株生长的酶制剂最低浓度。
    • 最小杀菌浓度(MBC)测定:进一步确定能够杀灭99.9%测试菌株的酶制剂最低浓度。
  6. 结果判断与报告:规定了如何根据实验观察到的现象和数据,判断酶制剂的抗菌活性,并要求详细记录实验过程和结果,以便于复核和追踪。

  7. 精密度与准确度:提供了方法验证的指导原则,包括重复性限和再现性限的计算方法,确保不同实验室间结果的一致性。

  8. 质量控制:强调了实验过程中应实施的质量控制措施,如使用阳性对照、阴性对照等,以保证测试结果的可靠性。


如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

....

查看全部

  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2016-12-23 颁布
  • 2017-06-23 实施
©正版授权
GB 4789.43-2016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 微生物源酶制剂抗菌活性的测定_第1页
GB 4789.43-2016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 微生物源酶制剂抗菌活性的测定_第2页
免费预览已结束,剩余10页可下载查看

下载本文档

GB 4789.43-2016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 微生物源酶制剂抗菌活性的测定-免费下载试读页

文档简介

中华人民共和国国家标准

GB4789.43—2016

食品安全国家标准

食品微生物学检验

微生物源酶制剂抗菌活性的测定

2016-12-23发布2017-06-23实施

中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会

国家食品药品监督管理总局

发布

GB4789.43—2016

1

食品安全国家标准

食品微生物学检验

微生物源酶制剂抗菌活性的测定

1范围

本标准规定了微生物源酶制剂抗菌活性的测定方法。

本标准适用于用微生物生产的酶制剂抗菌活性的测定。

2设备和材料

除微生物实验室常规灭菌及培养设备外,其他设备和材料如下:

2.1生物安全柜。

2.2冰箱:2℃~5℃。

2.3恒温培养箱:36℃±1℃。

2.4恒温水浴箱:46℃±1℃。

2.5天平:感量为0.1g。

2.6振荡器。

2.7无菌吸管:1mL(具0.01mL刻度)、10mL(具0.1mL刻度)或微量移液器及吸头。

2.8无菌培养皿:直径90mm。

2.9无菌锥形瓶:容量250mL、500mL。

2.10pH计或精密

pH试纸。

2.11无菌纸片:见A.8。

2.12无菌镊子。

2.13游标卡尺:刻度为0.1mm。

3培养基和试剂

3.1胰蛋白胨大豆琼脂(TryptoneSoyAgar,TSA):见A.1。

3.2胰蛋白胨大豆肉汤(TryptoneSoyBroth,TSB):见A.2。

3.3平板计数琼脂(PlateCountAgar):见A.3。

3.40.1mol

/LHCl:见A.

4。

3.5无菌生理盐水:见A.5。

3.650.0μg/mL环丙沙星(Ciprofloxacin,CIP)溶液:见A.6。

3.75.0μg/片环丙沙星纸片:见A.7。

4试验菌株

4.1金黄色葡萄球菌(Staphylococcusaureus)ATCC6538。

GB4789.43—2016

2

4.2大肠埃希氏菌(Escherichiacoli)ATCC11229。

4.3蜡样芽胞杆菌(Bacilluscereus)ATCC2。

4.4环状芽孢杆菌(Bacilluscirculans)ATCC4516。

4.5化脓性链球菌(Streptococcuspyogenes)ATCC12344。

4.6粘质沙雷菌(Serratiamarcescens)ATCC14041。

5检验程序

微生物源酶制剂抗菌活性的测定检验程序见图1。

图1微生物源酶制剂抗菌活性的测定检验程序

6操作步骤

6.1试验菌悬液原液制备

将金黄色葡萄球菌(ATCC6538)、大肠埃希氏菌(

ATCC11229)、蜡样芽孢杆菌(ATCC2)、环状芽

孢杆菌(ATCC4516)、化脓性链球菌(

ATCC12344)、粘质沙雷菌(ATCC14041)冻存菌株分别接种于

GB4789.43—2016

3

盛有5mLTSB的试管,置36℃±1℃培养18h~24h进行第一次传代培养,分别挑取第一次传代培

养液1~2环转种于5mLTSB肉汤,置36℃±1℃培养18h~24h进行二次传代培养,作为试验菌悬

液原液备用。

试验菌悬液原液纯度检测:分别挑取试验菌悬液原液各一环,划线接种于TSA平板,36℃±1℃

培养20h~24h,观察纯度。

6.2菌悬液原液浓度测定

6.2.1菌悬液原液稀释

分别取6.

1中制备的菌悬液原液依次进行十倍梯度稀释,蜡样芽孢杆菌和环状芽孢杆菌分别制成

10

-4稀释液,金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌、化脓性链球菌、粘质沙雷菌分别制成10-5稀释液。

6.2.2培养计数

分别吸取6.

2.1中制备好的各菌稀释液1mL于无菌平皿内,每个稀释度做两个平行,并用无菌生

理盐水作空白对照。向平皿中倾注冷却至46℃左右(可放置于46℃±1℃的恒温水浴箱中保温)的平

板计数琼脂15mL~20mL,并转动平皿使其混合均匀。待琼脂凝固后,将平板翻转,于36℃±1℃培

养24h后计数,各菌悬液原液中菌浓度均大于10

6CFU

/mL时方可使用。

6.3检测平板制备

倾注融化并冷却至46℃±1℃的TSA培养基15mL于无菌培养皿内,待其凝固后制成TSA平

板,备用。

将6.

1中二次传代后的各菌培养物分别用冷却至46℃±1℃的TSA培养基按1∶10的比例稀释

(其中化脓性链球菌ATCC12344按1∶20的比例稀释),充分混匀后各取10mL至上述已制备好、于

46℃±1℃中保温的TSA平板内,轻轻摇动平板使菌液均匀铺平,待其凝固后制成检测平板,备用。

注:为防止含菌培养基遇到TSA后马上凝固,引起菌悬液铺板不均匀,菌悬液铺板前应事先将TSA平板置于46℃±

1℃条件下保温平衡10min。

6.4酶制剂纸片的制备

准确称(移)取1.

0g(mL)酶制剂于9mL无菌生理盐水中,充分混匀后制成

10%的酶制剂溶液。

将无菌纸片放入无菌平皿内,在每张纸片上缓缓滴加100μL10%的酶制剂溶液,使其全部吸收,每种酶

制剂样品制备12张纸片。

6.5贴纸片及培养

将6.

4中制备的含待测酶制剂的纸片、含环丙沙星的阳性对照纸片(见A.7)和含100μL无菌生理

盐水的空白阴性对照纸片用无菌镊子分别置6.

3中制备的检测平板上,每个平板贴2张纸片(2张含待

测酶制剂的纸片或2张含环丙沙星的纸片或2张空白纸片),两纸片圆点的间距大于32mm,每个标准

菌株分别设一阳性对照和一阴性对照平板。将平板正置于4℃±0.

5℃冰箱内过夜(12h~16h)。第

二天转入36℃±1℃恒温培养箱中培养24h后,测定酶制剂样品、环丙沙星和阴性对照纸片形成的抑

菌圈。

7抗菌活性结果报告

7.1结果判定

若待测酶制剂对3种或3种以上受试微生物呈现出抗菌活性,即纸片周围出现清晰可见的抑菌圈

GB4789.43—2016

4

(每个抑菌圈直径≥16mm),且阳性对照环丙沙星纸片对金黄色葡萄球菌、蜡样芽孢杆菌、粘质沙雷菌、

环状芽孢杆菌、化脓性链球菌5种细菌形成的抑菌圈均>16mm,则判定该酶制剂样品中存在抗菌活性

物质。

7.2结果报告

报告样品中检出抗菌活性或未检出抗菌活性。

GB4789.43—2016

5

附录A

培养基与试剂

A.1胰蛋白胨大豆琼脂(TryptoneSoyAgar,TSA)

A.1.1成分

胰蛋白胨15.

0g

大豆蛋白胨

5.0g

氯化钠

5.0g

琼脂粉

15.0g

蒸馏水

1000mL

A.1.2制法

将上述各成分加于蒸馏水中,煮沸溶解,调节

pH

至7.

2±0.2,分装至锥形瓶中,121℃灭菌15min。

A.2胰蛋白胨大豆肉汤(TryptoneSoyBroth,TSB)

A.2.1成分

胰蛋白胨

15.0g

大豆蛋白胨

5.0g

氯化钠

5.0g

蒸馏水

1000mL

A.2.2制法

将上述各成分加于蒸馏水中,煮沸溶解,调节

pH

至7.

2±0.2,分装试管,121℃灭菌15min。

A.3平板计数琼脂(PlateCountAgar,PCA)

A.3.1成分

胰蛋白胨

5.0g

酵母浸膏

2.5g

葡萄糖

1.0g

琼脂

15.0g

蒸馏水

1000mL

A.3.2制法

上述各成分加于蒸馏水中,煮沸溶解,调节

pH

至7.

2±0.2,分装至锥形瓶中,121℃灭菌15min。

GB4789.43—2016

6

A.40.1mol

/LHCl

A.4.1成分

HCl9mL

蒸馏水

991mL

A.4.2制法

移取浓盐酸9mL(质量浓度为36%,密度为1.

17g

/m

3),用无菌蒸馏水稀释至1000mL,

0.22μm

微孔滤膜过滤除菌后备用。

A.5无菌生理盐水

A.5.1成分

氯化钠

8.5g

蒸馏水

1000mL

A.5.2制法

称取8.

5g氯化钠溶于1000mL

蒸馏水,

121℃灭菌15min。

A.650.0μg/mL环丙沙星(Ciprofloxacin,CIP)

A.6.1成分

1000μg/mL环丙沙星0.5mL

无菌生理盐水

9.5mL

A.6.2制法

按产品说明书(百分比,含水量或效价)称取一定质量的环丙沙星用适量0.

1mol

/LHCl溶解使其

浓度为1000μg/mL,无菌条件下0.

22μm微孔滤膜过滤后移取0.5mL,用无菌生理盐水稀释至10mL,

混匀。

A.75.0μg/片环丙沙星纸片(Ciprofloxacinpaper,CIPpaper)

A.7.1成分

50.0μg/mL环丙沙星100μL

无菌纸片

1张

A.7.2制法

吸取50.

0μg/mL环丙沙星溶液100μL缓慢均匀滴加于无菌纸片上,制成5.

温馨提示

  • 1. 本站所提供的标准文本仅供个人学习、研究之用,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或网络传播等,侵权必究。
  • 2. 本站所提供的标准均为PDF格式电子版文本(可阅读打印),因数字商品的特殊性,一经售出,不提供退换货服务。
  • 3. 标准文档要求电子版与印刷版保持一致,所以下载的文档中可能包含空白页,非文档质量问题。

评论

0/150

提交评论