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文档简介

1、用户产品(铝及铝合金挤压材料)的生产可能性，1，挤压合金6为挤压合金，6063，6005，6060，6082，6061等。6占挤压合金的60，6063为6系合金的85。占1。图面研究其他合金的挤压性由下表中的合金挤压金志洙(%)决定，母模仁材料6063 100、6061 60、6005A 65、6082 55、1100 150、1200 140、2011 15、2024、15、6005A 653.典型合金的挤压比，下表合金杆实心型钢空心型钢 6063 8 12100 2080 6060 8 12100 2080 6061 10 1260 2050 6082 10 1260 2050 6351

2、10 1260 2050 6005 10 10合金分类1纯铝；2AI-Cu系统(通常称为飞机系统)；3AI-Mn系列(强度超过1100合金10%，可成形性、可焊性、耐腐蚀性、罐子)4AI-Si系列5AI-M g系列(可成形性、可焊性、耐腐蚀性、适合制作船体，通常称为海军系统)8AI-Li系列；9预备界。1 .加工材料：热处理强化型合金：2AI-Cu系，例如2024 6AI-Mg-Si系(例如6063、6061、6005等7AI-Cu-Mg-Zn系)8089热处理强化铸造： (有点)，1。变形铝(加工材料)合金状态：o退火状态(硬度最低)；h加工硬化状态；w溶液热处理状态(状态不稳定)T溶液热处

3、理(自然时效或人工时效)状态T0溶液热处理(自然时效)，冷加工状态T1溶液热处理(自然时效)，通过高温整形工艺冷却状态，T2高温整形工艺冷却，冷力学性能(对于力，抵抗外力的能力)，3 .内部组织：产品横截面上的气泡、杂物(金属杂物是连续的，非金属杂物是间歇性的)、晶粒大小、粗晶、收缩、扩散、扩散4.表面质量：划痕、碰撞、腐蚀斑点、条纹等5。尺寸公差值、几何公差值、形状公差值、壁厚差异、椭圆等、3、设备容量1。挤出机：挤出机吨位，每台机器的非压力大小2。铸造设备，包括矫直机的工作能力(消除应力和纵向矫直)、辊矫直机(侧矫直、压力矫直、部分变形)能力：熔炼炉、纯齿、均质炉和其他设备；时效炉的工作室

4、大小(长度、宽度)，1 .表面处理线：阳极处理(槽长)、传记铜线、粉末喷涂线2。深度加工生产线，包括钻头、冲孔、铣削、丝绸等4茄子检测手段：1。化学成分测量(化学分析、光谱仪等)机械性能(张力机器)、硬度(硬度夹具)；3.高倍(显微镜)、低倍(碱洗后用10倍放大镜用眼睛测量)、超声波检查内部组织。5，预备工，模具1。挤出机、挤出机、挤出机计算模具设计、生产、测试模具等所需的生产周期。6.铸造杆准备：A)铸造杆=AI 合金，铸造工艺复杂，但整个工艺需要纯化、净化、精炼、均匀化。b)主杆直径杆=桶0.510mm杆长L=(34)桶，7，挤压整形1。挤压参数挤压温度：铸棒加热温度、制压槽加热温度、模具加热温度、挤压温度、溶液温度、时效温度。挤出速度：挤出轴前进速度=15mm/s金属

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