挤出成型.ppt

1、四、冷却输送装置 冷却输送装置设在三辊压光机和牵引装置之间，它由十几个直径约50mm的圆辊组成，其作用是支撑尚未完全冷却的板材，防止板材弯曲变形，并把从压光机出来的板材充分冷却，使其完全固化，输送到牵引装置。整个输送冷却装置的总长度取决于板材的厚度和塑料比热容。一般PVC和ABS塑料板材冷却输送装置总长度约为36m，聚烯烃约为48m。,五、牵引装置 牵引装置一般由一对或两对牵引辊组成，每对牵引辊由一个主动钢辊和外包橡胶的被动钢辊组成。两辊靠弹簧压紧，其作用靠弹簧压紧，其作用是将板片均匀牵引至切割装置，防止在压光辊处积料，并将板与片材压平。牵引速率应与压光辊速率同步或稍小，这是考虑到板与片的收缩

2、的缘故。牵引辊的速率应能实现无级调速，上下辊间隙也能调节。,六、切割与卷取装置 板与片的切割包括切边与截断。切边多用圆盘切刀，截断则多用电热切、锯切和剪切，用得较多的是后两种，锯切结构简单，动力消耗较小，但噪声大，且锯屑飞扬，产生飞边，切裁速率快，效率高，无噪切断处有毛边，效率低；剪切的方法不易声和锯屑，工人劳动条件好。但设备庞大而笨重。锯切、剪切对于软板和硬板均可使用。,第三节 板与片的成型工艺,一、成型温度 1.料筒和机头温度 挤出机的料筒温度应根据所加工的塑料原料、挤出机的特性、机头形式而定。机头温度一般比料筒温度稍高510左右，机头温度过低，板材表面无光泽、易裂；机头温度过高，会使无聊

3、变色、分解、制品内有气泡。机头温度一般控制中间低两边高，ABS板材机头温度如图所示。机头温度是影响板（片）材厚度均匀性的重要因素 ，应严格控制机头各点的温度波动，防止因温度误差而影响板与片的厚度均匀性。 2.三辊压光机温度 三辊压光机是板（片）材冷却、压光、定厚度的设备，工艺条件直接影响板材外观质量。从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却。防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊要加热，并设置调整装置。辊筒温度过高会使板与片难以脱辊，表面产生横向条纹;辊筒温度过低，板不易紧贴辊筒表面，板表面易产生斑点，无光泽。辊筒温度应高到足以使熔融料和辊筒表面完全紧贴。一般控制中辊温度最高，上辊温度

4、稍低，下辊温度最低。成型,二、螺杆冷却 螺杆冷却的目的主要有两个：一是有利于加料段物料的输送，物料中所含气体（包括挥发物）能从加料漏斗溢出;二是可以控制制品的质量，防止物料因局部过热而分解。当螺杆的均化段也受到冷却时，再此段的螺槽底部就可能形成一层温度较低的熔料，此料较黏而不易流动，再一定程度上会使得均化段的螺槽变“浅”，从而使塑化效果提高，挤出量下降。 通入螺杆中得冷却介质一般是水和空气。再冷却螺杆的同时一般要冷却加料座，防止进料口的温度过高而影响进料。,三、材料厚度与模唇厚度及三辊间距的关系 1.板材厚度与模唇间隙 成型板材与木材，模唇间隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度，物料寄出后膨胀，

5、通过牵引达到板材或片材所要求的厚度。板材厚度及均匀度除可调整口模温度外，还可通过调整口模阻力块、改变口模宽度方向各处阻力的大小，从而改变流量及板材厚度。板材厚度微调可调节模唇间隙，厚度调节幅度较大时，应当调节阻力调节快。为了获得厚度均匀的板材，可将模唇间隙调节成中间小、两边较大的形式。 机头模唇流道长度与板材厚度有关，一般取板材厚度的2030倍。 2.板材厚度与三辊间距 三辊间距一般调节到等于或稍大于板材厚度，主要考虑物料的热收缩。三辊间距沿板材幅宽方向应调节一致。再三辊间距之间尚需有一定量的存料，否则当机头出料不均匀时，就会出现缺料、大块斑等现象，存料也不易过多，存料过多会将冷料带入板材而形成“排骨”状的条纹。 板材厚度还可以由三辊压光机转速来调节，板材拉伸比不宜过大，否则会造成板材单向取向，使纵向拉伸性能提高，横向降低，形成板材的各向异性，影响板材的质量，三辊速率一般控制到与挤出速率相适应，略快10%25%。,四、牵引速率 牵引目的是为了使板材从冷却辊出来后连续冷却，直至切割时，一直保持“紧张”状态。如果冷却时无张力，板材会变形；切割时无张力则切割不整齐，牵引张力与板材性能有密切关系。如果张力过大，板材形成冷拉伸，板材产生内应力，影响使用性能；如果张力果过小，由于板材还未充分冷却，板材会变形，不平整。牵引速率与挤出速率基本相等，比压光机的线速度快5%10%