炼油催化剂知识.ppt

1、催化剂基础知识,一，催化剂在工业装置的应用原则,量体裁衣选好催化剂 保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性 要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染水平 再生温度720，催化剂残碳0.1% ，尽量减少再生系统水汽 完善催化剂加料计量系统 完善催化剂分析设备，定期监测催化剂主要性能参数,二，量体裁衣选择催化剂,主要关注：原料油性质，产品方案，装置限制因素 原料油性质：基础属性，比重，K值，氢含量，含钒、镍、硫等重金属水平 产品分布要求：最大的目的产品 产品质量要求:汽油，柴油，液化气，丙烯，燃料油，干气 烯烃，硫，辛烷值 FCCU工况与限制因素，流化输送状况，可提供剂油比条件,追求企业的整体经济

2、效益为宗旨比较高的催化剂活性和比表面积；比较大的催化剂消耗；适宜的反应温度和催化剂活性有机的结合；获取最佳目的产品收率是当今催化裂化操作的新理念。,三、裂化催化剂使用理念,（1）催化剂平衡活性（2）催化剂补充量、平均单耗（3）催化剂系统停留时间 置换率 藏量系数（催化剂系统藏量/处理量） （4）保证催化剂品质优异，停留时间小于50天 藏量系数小于2.0 比表面积大于110平方米/克 污染指数10000 平衡剂微反活性6065,案例分析： 某企业0.8Mt/aRFCCU,原料油：VGO+VR 密度935.8kg/m3 残碳8.374% 重金属：V30ug/g; Ni10ug/g 装置：提升管反应

3、，烧焦罐完全再生进料量60t/h 产品分布：m 汽油37.38; 轻柴油30.84 ；LPG 13.89；（干气+损失）6.80 ；油浆1.04；焦炭10.05; 催化剂单耗：3,66kg/t 转化率：68.12;轻质油68.22；轻质产品82.11;,平衡催化剂分析：(060704061030共十五次分析),项目 活性 比表面积 定碳 晶胞常数 Re2O3 Fe Ni V 单位 m% m2/g m% A0 ( m% ) 平均 57.3 68.0 0.037 24.43 3.23 0.397 0.377 0.703 最高 67.0 100 0.05 24.49 3.48 0.63 0.41 0

4、.76 最低 52.0 57.0 0.03 24.36 3.08 0.34 0.33 0.63,平衡催化剂分析(续),筛分um) 0-20 0-40 0-80 0-110 110 平均 6.84 24.8 64.4 83.5 16.5 最高 9.1 29.3 68.8 86.5 18.3 最低 5.5 19.9 61.5 81.7 15,三旋回收催化剂（细份）分析：,筛分um) 05 010 020 030 040 42 66.3 93.1 99.4 100,分析：,原料油： 密度大935.8kg/m3 ， 残碳高8.374% ， V30ug/g,Ni10ug/g 催化剂污染比较严重，平衡剂V

5、高达7000ug/g 污染系数(0.1(Fe+Cu+14Ni+4V)达8480，尽管催化剂单耗高达3.66kg/t 微反活性仍然低（57），动力活性0.21 平衡催化剂筛分分布合理，尤其是三旋回收细纷粒度分析，足可见装置回收系统回收效率是比较高的,建议：,继续筛选以抗V为主的抗重金属污染性能好的催化剂 应用原料预处理工艺，改善进料油质量 优化再生工艺，采用贫氧再生,我装置催化剂分析,筛分组成,思考：我装置的催化剂存在什么问题，如何解决？,四，催化剂跑损,为保持系统催化剂平衡活性正常，适当的催化剂置换（含跑损）是必不可少的 正常单耗0.5-1.0kg/t，高单耗1.5-3.5 kg/t 影响催化

6、剂的跑损因素： 床层流化状态；旋分器入口浓度 旋分器的回收效率 、跑损,100万吨/年RFCCU （自然跑损） 99.99% 单耗0.56 kg/t 560吨/年 99.98% 单耗1.12 kg/t 50% 1120吨/年 99.97% 单耗1.68 kg/t 200% 1680吨/年 6 kg/m3 单耗0.56 kg/t 8 kg/m3 单耗0.75 kg/t 34% 10kg/m3 单耗0.93 kg/t 66%, 造成催化剂跑损影响因素分析 （1）床层流化质量变差 （2）催化剂质量 （3）催化剂在系统中破碎 （4）旋分器设计、制造、安装质量及料腿翼阀的匹配,突发性催化剂跑损： （1）大量水汽窜入反再系统 （2）床层流化质量变差 （3）回收系统设备损坏、堵塞,五，催化剂在催化裂化装置中的情况,FCC催化剂显微观察照片技术的应用：FCC装置的很多问题都可以从催化剂颗粒的某些变化中反映出来 主要是： 催化剂跑损催化剂金属污染 烧焦效果 油剂接触状况,1，正常新鲜剂与非正常新鲜剂（助剂） 2，反再系统催化剂撞碎剂耗增加 3，由三旋回收物判断剂耗增加原因 4