压力容器制造质量的控制-修改后

1、压力容器制造质量的控制,一、压力容器制造质量控制的目的 二、与压力容器有关的国家法规和标准 三、压力容器制造质量保证体系和文件 四、压力容器制造质量的控制,一、压力容器制造质量控制的目的,为加强对锅炉压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人民生命和财产安全，确保锅炉压力容器的安全运行。,二、与压力容器有关的国家法规和标准,1我国的法规体系框架 宪法法律行政法规、地方性法规部门规章规范性文件标准 2压力容器安全监察的法规体系 压力容器安全监察的法规体系按照我国的法规体系框架也分为五个层次的法律体系结构，如图1所示。,2.1国家法律,压力容器制造企业所制造的压力容器产品及其生

2、产活动，必须满足下列国家法律的要求： 1）中华人民共和国产品质量法； 2）中华人民共和国计量法； 3）中华人民共和国标准化法； 4）中华人民共和国安全生产法； 5）中华人民共和国民法； 6）中华人民共和国刑法。 7) 中华人民共和国行政许可法。,2.2国家行政法规,压力容器制造企业所制造的压力容器产品及其生产活动，还必须满足下列国家行政法规的要求： 1）特种设备安全监察条例，于2003年3月11日以国务院第373号令公布，自2003年6月1日起施行。,2.3国家部门规章,国家质量监督检验检疫总局为加强对锅炉压力容器制造的监督管理，对国内制造、使用的压力容器，实行制造资格许可制度和产品安全性能强

3、制监督检验制度。相继发布了以下部门规章和制度： 1）锅炉压力容器制造监督管理办法，于2002年7月12日以国家质量监督检验检疫总局第22号令公布，自2003年1月1日起施行； 2）锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则，于2003年7月1日以国质监锅2003194号文公布，自2004年1月1日起施行。,2.4国家技术规范,由国家锅炉压力容器主管部门颁布的有关压力容器的技术规范是强制性的，是锅炉压力容器设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造企业必须遵守的技术规范，包括： 1）压力容器安全技术监察规程，于1999年6月25日以质技监局

4、锅发1999154号文公布，自2000年1月1日起实施； 2）超高压容器安全监察规程（试行），由原劳动部制定，以劳部发1993370号文公布，自1994年6月1日起实施； 3）医用氧舱安全管理规定，由原国家质量技术监督局和卫生部制定，以质技监局锅发1999218号文公布，自2000年1月1日起实施； 4）气瓶安全监察规程，由原国家质量技术监督局制定，以质技监局锅发2000250号文公布，自2001年7月1日起实施； 5）气瓶安全监察规定，由国家质量监督检验检疫总局制定，自2003年6月1日起实施； 6）溶解乙炔气瓶安全监察规程，由原劳动部制定，自1993年10月1日起实施； 7）液化石油气汽车

5、罐车安全监察规程，由原劳动部制定，以劳部发1994262号文公布，自1995年1月1日起实施。,2.5国家技术标准,压力容器的国家标准和行业标准大多为强制性标准，推荐性的国家标准和行业标准一旦采用，也是强制性的标准，是压力容器设计、制造企业必须遵循的。主要有以下标准： 1）GB150-1998钢制压力容器； 2）GB151-1999管壳式换热器； 3）GB12337-1998钢制球形储罐； 4）JB/T4700-4707-2000压力容器法兰； 5）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 6）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程； 7）JB4726-2728-2000压力容器

6、用钢锻件； 8）JB4730-1994压力容器无损检测； 9）JB/T4746-2002钢制压力容器用封头； 10）JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装； 11）HG20592-20635-1997钢制管法兰、垫片、紧固件等。 12）其他常见标准见GB151-1999管壳式换热器后附全国压力容器标准化技术委员会负责的现行压力容器标准目录。,三、压力容器制造质量保证体系和文件,1压力容器制造质量保证体系 根据锅炉压力容器制造许可条件的规定，压力容器制造企业应建立符合压力容器制造要求的质量保证体系。压力容器质量保证体系组织机构中应具有与制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和资历的

7、质量控制系统责任人员，包括：,-质量保证工程师（为工厂管理层成员，并取得质量保证工程师资格证）； -设计、工艺质控系统责任人员； -材料质控系统责任人员； -焊接质控系统责任人员（取得焊接责任工程师资格证）； -理化质控系统责任人员（取得理化检验责任工程师资格证）； -热处理质控系统责任人员； -无损检测质控系统责任人员（取得无损检测责任工程师资格证）； -压力试验质控系统责任人员； -最终检验质控系统责任人员（取得检验责任工程师资格证）。 压力容器质量保证体系组织机构如图2所示。,2. 压力容器制造质量保证体系文件,根据锅炉压力容器制造许可条件的规定，压力容器制造企业还应建立符合压力容器制造

8、要求，且包含了质量管理基本要素的质量体系文件，包括：-质量保证手册；-程序文件；-文件化的质量记录表格；-作业指导书（工艺规程、工艺卡等）。,四、压力容器制造质量的控制,压力容器制造企业的全过程质量控制程序如图3所示。现将其中关键控制程序的内容加以介绍 1材料控制 1.1 规范、标准对材料的要求 1）压力容器安全技术监察规程对材料的要求 -国产材料： -进口材料： -压力容器专用钢（如16MnR,20R等）及焊材的要求 磷含量0.030%，硫含量0.020% -碳素钢和低合金钢(用于主要受压元件) 碳含量0.25%，特殊情况下，碳当量0.45% -碳素钢和低合金钢(用于壳体的钢板) 逐张进行超

9、声检测的要求,2）GB150钢制压力容器对材料的要求,-Q235-B、Q235-C钢板的适用范围Q235-B钢板，设计压力不得大于1.6MPa，使用温度为0350，用于壳体时，钢板的厚度不得大于20，不得用于毒性程度为极度或高度危害介质；Q235-C钢板，设计压力不得大于2.5MPa，使用温度为0400，用于壳体时，钢板的厚度不得大于30，允许用于毒性程度为极度或高度危害介质；-碳素钢和低合金钢(用于主要受压元件) 在正火状态下使用的要求-碳素钢和低合金钢(用于壳体的钢板)逐张进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击试验的要求-碳素钢和低合金钢(用于壳体的钢板)逐张进行超声检测的要求-低温压力容器受压元

10、件用材料的要求,3）GB151管壳式换热器对材料的要求,-用于换热器圆筒的钢管的要求 -管板、平盖、法兰用锻件的要求 -奥氏体不锈钢焊接钢管用作换热管的要求 奥氏体不锈钢焊接钢管用作换热管时，不得用于毒性程度为极度危害介质，其许用应力按GB150表4-3选取，且应乘以0.85的焊接接头系数。 -复合管板的要求 -低温压力容器受压元件用材料的要求,1.2 规范、标准对材料的复验要求,容规对材料的复验要求如下： 1）用于一、二类压力容器的钢板，有下列情况之一的必须进行复验： A.设计图样有要求的项目； B.用户要求增加的项目； C.制造单位不能确定材料真实性或对质量证明书项目有怀疑的； D.质量证

11、明书注明复印件无效或不等效的。 2）用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少包括： A.逐张检查钢板表面质量和材料标志； B.炉号复验钢板的化学成份； C.按批号复验钢板的力学性能、弯曲性能； D.当钢厂未提供钢板超声检测报告的，应按容规第14条的要求和合格级别进行超声波检测复验。,1.3制造企业对材料的管理要求,1）对材料（包括焊接材料）采购的要求 -采购文件审批 -合格供方确认 -采购合同签订 2）对材料（包括焊接材料）验收和入库的要求 -质量证明书审查 -实物检查 -材料复验（理化检验） -材料代号编制 -材料标记 -材料入库,3）对材料（包括焊接材料）保管的要求 -按规格型号

12、、材质、批号分别存放 -严格区分待验区、合格区和不合格区 -不锈钢和有色金属材料在专门区域存放,4）对材料代用的要求 按照压力容器安全技术监察规程第27条规定，材料代用要求如下： -主要受压元件的材料代用，经材料、工艺和焊接责任工程师审核后报原设计单位审批。原设计单位同意代用后，制造单位对改动部位应在竣工图上做详细记载； -对制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管的相互代用），可由制造单位设计部门批准代用并承担相应责任，同时向原设计单位备案。前提条件是制造单位要有相应的设计资格，否则不能代用。当原设计单位有

13、异议时，应及时向制造单位反馈意见； -一般受压元件和非受压元件的材料代用，经材料、工艺和焊接责任工程师审核后报质量保证工程师审批。,5）对材料发放的要求 -只有经验收合格入库的材料，并有清晰、牢固标记的材料方可发放； -领料员凭材料责任工程师审签的“原材料领料单”和“下料工序记录表”进行领料出库，由材料保管员负责材料发放； -材料出库后材料保管员要及时办理出库手续； -材料在发放过程中，需要切割时，应在材料切割前进行标记移植。,6）焊接材料的贮存与保管 -焊材库内应设置专用温度计、湿度计,室内温度应保持在5以上,相对湿度不得大于60%。 -焊材应按品种、牌号、批次、规格、入库时间分类摆放在货架

14、上。每垛应进行挂牌标记,以免混淆。 -有色金属焊材应单独存放,焊材库内应设置有色金属焊材的专用存放区。 -焊条应存放在架子上,架子上摆放的焊条距地面、墙壁不小于300毫米。 -库内应保持清洁,严格做到三清( 数量清、规格清、材质清 )两齐( 堆放整齐、库容整齐 )三一致( 帐、卡、物一致 ); -超过出厂日期一年以上的焊条，在发放前应由材料责任工程师委托焊接责任工程师负责进行超期复验，经复验合格后方可发放，否则不得发放使用。,7）焊接材料的烘干 -各种焊条在发放前，焊条保管员应按焊条说明书要求的温度进行烘干,并填写“焊条烘干记录表”； -焊条烘干时应有区分焊材的明显标记(牌号、规格),酸、碱性

15、焊条不得相互混淆。 -烘干后的焊条必须贮在温度为100150的保温箱内，随用随取。 -焊条重复烘干次数一般不得超过三次。,8）焊接材料的发放、领用与回收 -焊条保管员凭由焊接责任工程师或焊接工艺员签发的“焊接材料领料单”发放焊条； -为避免用错焊材，每个持证焊工一次只能领取一种牌号的焊材，用完后方可 再次领取，焊工相互不得代领； -领取的焊条应装入保温筒，每次领用的焊条数量不得超过焊条保温筒容量； -酸性焊条应在领用后8小时内用完，碱性焊条应在领用后4小时内用完，逾期未用完者必须退回库房重新烘干，并办理退库手续； -回收的焊条应标记清晰，且与发放的焊条牌号相符，焊条保管员应做好回收发放记录。,

16、2工艺控制,2.1 工艺准备质量控制环节的要求 -图样正确性审查 -图样工艺性审查 -工艺文件的编审 2.2 工艺实施质量控制环节的要求 -工艺纪律及监督 -工艺变更 -工艺装备设计,3焊接控制,3.1 焊工管理 -焊工培训 -焊工考试 -焊工持证上岗管理 -焊工档案管理 3.2 焊接设备管理 -焊接设备定期维护和保养 -焊接设备仪器仪表定期鉴定 -焊接设备档案,3.3 焊接工艺评定 焊接质量控制系统最重要的控制环节之一。1）焊接工艺评定要求 2）焊接工艺评定规则 3）焊接工艺评定的实施 3.4产品施焊管理 -焊接环境 -焊接工艺纪律 -施焊过程,3.5产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板 -每

17、台压力容器制作一块产品焊接试板 -一台压力容器制作多块产品焊接试板 -压力容器按批制作一块焊接工艺纪律检查试板 -产品焊接试板应带在压力容器筒节纵焊缝的延长部位,由施焊产品的焊工采用与筒节相同的焊接工艺与筒节同时焊接,焊后应按规定标( 或打 )上焊工钢印； -产品焊接试板在从筒节纵焊缝的延长部位取下前,应经焊接责任工程师确认并经过甘肃省锅炉压力容器监督检验研究中心驻厂监检员的认可；或与筒体纵缝一起射线无损检测拍片后直接取下； -产品焊接试板经外观检查和无损检测，如不合格允许返修。如不需要返修，可避开超标缺陷所在部位截取试样； -产品焊接试板无损检测合格后加工试验试样，进行理化性能检验；,-钢制

18、压力容器产品焊接试板的焊接接头力学性能试验按JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验规定进行,有色金属制压力容器产品焊接试板按压力容器安全技术监察规程及相应标准的规定进行； -产品试板进行力学性能的试验温度为容器的设计温度或按图样规定。 -产品焊接试板经外观检查合格后,应进行100%无损检测,其检测方法、评定合格级别应与所代表的压力容器筒体焊缝一致； -产品焊接试板焊接接头力学性能试验不合格的项目，经复验仍达不到要求时，则试板及其所代表的产品焊缝为不合格，应按不一致品进行处理。 3.6 焊缝返修 -焊缝一二返修 -焊缝超次返修,4无损检测控制,4.1无损检测简介 1）无损检测质量控制

19、的重要性 无损检测是保障压力容器质无损检测是保障压力容器质量的有效手段，它利用各种物理方法检测材料及焊接接头质量，能够及时准确地找出诸如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、分层等缺陷，并确定缺陷的形状、方向、数量、大小和位置，以便进行安全评估和处理。 2）无损检测方法及用途 -射线检测： -超声检测： -磁粉检测： -渗透检测： -涡流检测,4.2 无损检测质量控制文件,-无损检测管理制度 -无损检测委托管理制度 -无损检测测人员培训考核和持证上岗管理制度 -无损检测仪器的使用、维护和周检制度 -无损检测测档案资料管理办法 -无损检测工艺规程,4.3 规范、标准对焊接接头无损检测的要求,1）无损

20、检测的一般要求 2）无损检测方法的选择原则 3）焊接接头无损检测比例的选择原则 -全部（100%）无损检测 -局部（20%）无损检测 -局部（50%）无损检测，对铁素体钢制低温容器 4）焊接接头无损检测合格级别的确定 上述焊接接头无损检测的合格级别，按容规、GB150等标准的规定及设计图样要求。,4.4 规范、标准对原材料及锻件无损检测的要求 1）钢板无损检测的要求 2）钢管无损检测的要求 3）锻件无损检测的要求,5热处理质量控制,5.1热处理简介 1）热处理质量控制的重要性 -热处理是压力容器或零部件消除焊接残余应力的重要手段； -热处理是压力容器用材料、零部件改善力学性能或耐腐蚀性的重要手

21、段； -热处理是保证压力容器产品质量和使用性能的基础。 2）常用热处理种类 -退火 -正火 -淬火 -回火 3）压力容器用热处理种类 -不进行热处理 -焊后消除焊接残余应力热处理 -焊后固熔或稳定化处理 -焊后细化晶粒的正火热处理 注：压力容器或零部件的热处理一般是指消除焊接残余应力的热处理。,5.2 热处理质量控制文件 -热处理管理制度 -热处理委托管理制度 -热处理工艺文件编制 -热处理设备、测温仪表的使用、维护 -热处理报告 -热处理分包 5.3 规范、标准对热处理的要求 1）容规对热处理的要求 2）GB150对热处理的要求 3）GB151对热处理的要求,6压力试验质量控制,6.1压力试

22、验目的 -压力试验是压力容器在一定温度和压力载荷下，对压力容器进行强度和密封性能的检验； -压力试验是压力容器制造过程中的一项重要的综合性能检验项目； -压力试验是在压力容器产品出厂前对压力容器设计安全性和制造质量的全面考核，是压力容器产品能否交付给用户的最后一个重要质量控制点。 6.2压力试验的分类 -压力试验 A.液压试验(一般为水压试验) B.气压试验 -气密性试验,6.3规范、标准对压力试验的要求 1）压力试验安全管理要求 2）压力试验过程控制要求 3）压力试验监督检验要求 压力试验时必须通知甘肃省锅炉压力容器监督检验研究中心驻厂监检人员到现场检查。,锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,

23、第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。,表1焊接方法及代号,（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机

24、械化焊接两种方法；,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,表2焊条类别、代号及范围,.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995， 行业标准一个： JB/T47472002。 表2焊条代号、类别及适用范围 F1钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐

25、,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117） EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流

26、反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2,F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983) EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。,F3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207,EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和

27、萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 适用焊件的焊条范围： F1、F3、F3J,F4钛型、钛钙型GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （

28、A132、A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A137）（A307）,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。 GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992 不锈钢手工电弧焊焊条 GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,碳钢药皮电焊条规程 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981 低合金钢药皮电焊条

29、规程 三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。,表3试件钢号分类及代号表,表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。

30、“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。 “240表示该等级钢种的t0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。 碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分

31、钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。 低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,试验要求，因而要求控制线能量上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢（类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 表3内所

32、列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。 对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”,完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。 表4试件形式、位置及代号见图：,表4试件形式、位置及代号,第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试： （一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时； （二）手工焊焊工

33、采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该,类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时； （三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； （四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时； （五）变更焊丝钢号（或型号）、,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时； 第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试： 、改变焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时； 、在同一种焊接方法中，焊机操作,考试合格，从事手工焊工作时； 、表五中焊接要

34、素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时； 、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。,表5焊接要素及代号,焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能 的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。 “表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明,表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，

35、要素改变的含义是： 01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。 02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统； 06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。 08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。 焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。,图B,表5中

36、“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。,图A,图C,第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角

37、接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J,手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。 当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。 手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当

38、使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。,第十七条考试试件 试件形式 各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。 双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。 对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝

39、试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接,角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。,第十八条 手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。,表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW1G8F3J 焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T16则） GTAW 1G302 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质

40、、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。 （如果为T6则）,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8 ；适用于焊缝金属厚度范围见表7。,表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm,注：管材向下焊试件 例：SMAW1G2/25F3J 焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。（对244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9

41、，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm,注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。

42、 例SAW1G（K）07/08 例 SAW1G（K）07/09 例GTAW5FG（K）04/06/09 例 GTAW5FG（K）05/07/09,焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09 此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。 例按第十六条组合考试： 材质16MnR，

43、板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW1G202和 SMAW1G（K）10F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。 例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：,GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。 手

44、工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。 上述“除规定需要重新考试”的规定为：,手工焊焊工： 第十五条规定： 手工焊考试合格从事焊机操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时 焊条类别超出表2的规定： 第十四条规定： 第十九条规定：,第十八条、中关于管外径的规定。 焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。,耐蚀堆焊试件 各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适

45、用于焊件母材厚度范围见表10。,表10堆焊试件适用母材厚度范围mm,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格 例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为： SMAW1G12F3J SMAW（N16）1G（K）F4J SMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。 参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率