多相织机原理2011.ppt

1、现代织造技术，第一章，多相织机的原理，第一节，第一节，简要回顾机织物加工的原理，织机，问题：如何实现j16j16，480275.5纱府绸织物的要素？2.现代织机分类第一代有梭织机，第二代有无梭织机，第三代有多梭口，第四代有平面三向和三维三向，第二节有纬多梭口织机，第一节有平纬多梭口织机。(1)波浪梭口开启机构控制每根综丝或经纱的提升，在每段中，上下经纱形成平滑的波浪曲线。1.开口机构，其中四种波形开口的经纱密度是有限的；(2)梯形梭口机构，平衡全梭口与平综之间的张力差；(2)引纬打纬机构；(1)筘摆动，推动载纬器沿直线打纬；(2)筘摆动，推动载纬器沿直线打纬。(3)综丝带动平梭作水平直线运动，

2、梭舌跳动。(4)电磁驱动载纬器是一个扁平线圈电磁铁：活动和固定活动固定在传送带上，传送带在经纱下方沿纬纱方向移动。电磁铁吸引载纬器从入口侧移动到出口侧，固定电磁铁并排安装在载纬器的移动轨道下方。第二，圆织机的圆纬多梭口织机，最早进入工业生产的圆纬多梭口织机，其经纬密度受到限制，加工麻袋或聚丙烯袋、塑料编织袋和管状织物的引纬率和产品的经纬密度排列均匀，质量好。基本原理是沿纬纱方向形成的多个梭口首尾相连，梭口为圆形，多个载纬器在圆形轨道上作匀速圆周运动，引入纬纱分类：根据梭口与织机轴线的关系，圆型织机有三种类型：水平梭口、倾斜梭口和垂直梭口。经纱筒子架引出圆形钢筘综线，来自织机两侧筒子架的经纱1穿

3、过小综框2的综线3。综框包围着上浆环7，并分段控制经纱。综框的提升由鼓轮6上的凹槽控制，形成梯形梭口，该梭口随着鼓轮的旋转而逐渐变化。12根横梁和12个棚子。马达17、梭子导向器8和梭子5的梭子头将纬纱压入梭口9的筘6和7中，以均匀地排列经纱。例如，在Z型圆织机上，水平面上梭口的数量是6 N，而圆织机主轴(即垂直轴)的转速是70转/分。圆织机圆梭口周长为3.66米，并计算了引纬率。在第三节经纱多梭口织机中，在经纱方向上同时形成多个梭口，同时引入多个纬纱。梭口沿宽度方向穿过，引纬与传统织机相似。意大利真蒂里尼，英国奥比，瑞士苏尔寿尔蒂。1.M8300经纱多梭口织机，由瑞士苏尔寿Rti公司于199

4、5年开发。四根纬纱同时引入。空气引纬的组织与喷气织机相似：最大经纱密度为450/10厘米。1999年，ITMA在巴黎展出的织机速度为3230纬纱/分钟，引纬率达到6088米/分钟1。工艺流程图：编织轴1(直径可达1.6m)的止经装置在编织鼓3上完成与纬纱的交织；卷布辊5(直径可达2m)；织机分为四个模块：织造纬纱卷绕和送经；2.织造工艺(1)形成开口片：提升经纱以形成具有多排开口片的开口上层(不提升下层)(12)开口的宽度方向穿过定位杆并平行于辊轴，相当于一个长钉。(2)引纬开口槽：相当于管件的辅助喷嘴：与开口件一体设计，间隔一定距离分布。定长储纬主喷气夹纱器和剪刀式纬纱检测器；(3)打筘：打

5、筘；（M8300多梭口织机对经纱的功能和要求经纱受到传统损伤(摩擦、屈曲、伸长)，还受到特殊影响，如多梭口造成的经纱伸长，以及带织筒旋转开口片造成的经纱刮伤。(1)经纱伸长在经纱方向上连续形成45个梭口，每个梭口上层的经纱伸长大于下层，这使得上层的经纱张力大于下层。然而，多梭口经纱的总张力差并不等于每个梭口张力差的简单总和，因为同一根经纱在前后处于不同梭口的上层和下层时，其伸长可以得到补偿。经纱之间张力和伸长率的差异受织物结构的影响。(2)用开口片刮除经纱(3)经纱上浆要求；2)其他筒形经多梭口织机，如织筒的后梁分筘片N面等边多边形盘，以及梭口的多台单面剑杆织机，分别在梭口1、2、3、4引入引纬装置，纬纱包随织筒旋转，意大利金蒂尼，织筒质量很高，可达6t，对开口盘的制造精度要求很高。多角形16轴圆盘(大、小塑料圆盘)，奥比织机，圆管相当于管件，且管件的旋转能耗较小。3.关于引纬率的讨论，1。单梭口织机t1 (s) t2中一次引纬所需的时间介于两次引纬之间，打纬和其他动作所需的时间是织机上的筘宽(m)。2.纬纱多梭口织机的载纬器速度(米/秒)Z V每米筘宽形成的梭口数s织机筘宽(米)，例如，V=1.27m米/秒，s=3.6m米，每两个梭子之间的距离是152.4毫米，纬纱插入率如何？3.经向多梭口织机机构复杂，品种单一，适用于少量工业织物的加工、思考问题和作业问题。