GB-T16253-1996 承压钢铸件

中华人民共和国国家标准

承压钢铸件

GB/T16253一1996

eqvISO4991一1994

Steelcastingsforpressurepurposes

本标准等效采用国际标准ISO4991-1994&承压钢铸件》。本标准铸钢牌号与ISO4991铸钢牌号的

对照见附录A(参考件)。

1主题内容与适用范围

本标准规定了承压钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志及补充要求

本标准适用于承压钢铸件，包括按《压力容器安全技术监察规程》要求生产的压力容器用承压钢铸

件和不按《压力容器安全技术监察规程》要求生产的承压钢铸件

本标准不包括铸焊结构用承压钢铸件的焊接工艺和焊件的性能

2引用标准

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析方法

GB228金属拉伸试验方法

GB/T229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法

GB4334.1-4334.5不锈钢腐蚀试验方法

GB4338金属高温拉伸试验方法

GB5613铸钢牌号表示方法

GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面

GB6397金属拉伸试验试样

GB6414铸件尺寸公差

GB6967工程结构用中、高强度不锈钢铸件

GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法

GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

GB11351铸件重量公差

GB/T12778金属夏比冲击断口测定方法

GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法

压力容器安全技术监察规程

3技术要求

3.1一般要求

11门压力容器用承压钢铸件应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定当合同有要求时，首

次生产的铸件(包括工序、技术文件等)应经劳动部门锅炉压力容器安全监察机构及有关部门的认可。

国家技术监督局1996一03一28批准1996一11一01实施

GB/116253一1996

3.1.2需方可根据需要选择第7章中承压钢铸件的补充要求，并在合同中规定。所选项目的技术要求

及检验规则，凡本标准未规定者均由供、需双方协商，并在合同中注明。

12牌号和化学成分

3.2门铸钢牌号按GB5613的规定表示.见表1。各牌号铸钢的熔炼化学成分应符合表1的规定

表1化学成分%

，‘素幻

GSiMnP5Cr

M。一Ni一:他

碳素钢

铁素体和马氏体合金钢

9ZG19Moc

0.。15-0.230.。30--0.600.150-1.00

0.035一0.035一0.030

0.。40-0.60

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0.。10--0.200.。3:-().600.。50-0.80

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0.03.5

035﹂035一03C一晰

13}ZG12Cr2Mo1G

0.。08-0.150.。30--0.600.。50-0.80

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15一ZG20Cr2MoID0.20

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0.0,300

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16ZG17Cr1MoIVG

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0.90~V0.飞气

0.035一0.

20-60"

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GB/T16253一1996

续表1%

序号

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牌号’、

元素”

CS1Mn

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SCrMoX1

其他

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26ZG22Ni3CrZMoAD022

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一

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27ZG22Ni3CrZMoBD0.220.60

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奥氏休不锈钢

282G03Cr18Nj100，032，002.00

0.0450035

，:井飞』百

29ZG07Cr20Nllo0，072.002.00

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一

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一

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31ZG07Crl8NllOD0.072002.000.045

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0035120.0

一

t』百

11争

Gs/T16253一1996

续表1

序号牌号日

元素即

CSiMnPSCrMoNi

其他

32ZG08Cr20NilONh0.082.00

2.000.0450.035

18.:0-21.09.0-12,0

Nb:8丫

YIC

蕊1.0

33ZG03Cr19Ni11Mo20.032.002.000.045

0.035

17.10-21-02.20-2.59.0-13.0

34ZG07Crl9NillMo20.072.00

2.000.0450.035

17.10--21.02.20-2.59.0-13.0

35ZG07CrI9NiIIMo2G

0.。04-0.10

2.002.000-0450.035

17.，0-21,02.20-2.59.0-13.0

36ZG08Cr19NillMo2Nb0.082.00

2.000.0450.035

17.:0-21.02.20-2,59.0-13,0

Nb,8只

%C

蕊1-0

37ZG03Cr19Ni11Mo3

0.032.002.000.0450.035

17.10-21.0235丁9.0-13.0

387,(;07Crl9NillMo3

0.072.002.000.0450.035

17.:0-21.02.5-3.09.0--13.0

注1)牌号尾部的符号“刃，、“B’，表示不同级别，"G0表示用于高温，,-D,.表示用于低温

2)除规定范围者外，均为最大值

3)碳低于最大值时，每降低。.01%的碳，允许锰比上限高0.04写，直到最大锰含量达1.40%为止

4)对某}1}}产品经供、需双方同意，可按C<0.30%,Mn<0.90%供应

5)对薄截面铸件，铭的最小含量允许为1.00%

6)根据壁厚，镍的含量可以小于1.00洲

3.2.2表1中未列人的元素，未经需方同意不得有意加入除需方另有规定外，制造厂应保证碳素钢的

残余元素不超过下列含量(Y);Cr为。.40,M。为。.15,Ni为。.40,V为。.03,Cu为。40，且各残余元

素总含量(Cr+Mo+Ni+V+Cu)不超过1.000a，在此情况下，制造厂可不作残余元素化学分析。

3.3制造

3.3.1冶炼方法

铸钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼，还可再进行炉外除气或精炼。

3.3.2热处理

3.3-2.1铸件及试块的热处理类型应符合表2的规定。当某牌号有一种以上的热处理类型时，除7.5

有规定外，制造厂可任选热处理的类型。

3.3.2.2热处理温度见表2,除7.6有规定外，只要符合规定的全部性能要求，允许制造厂对表2的热

处理温度作适当调整。

GB/T16253一1996

表2热处理和力学性能

力学性能，，热处理

序号牌号

6,Im

MPG

%

类型

奥氏体

化温度

(“

冷

回火

温蹬冷却

碳素钢

1

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980

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600-700

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l

2

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450--600

2235室温27

N(十T)

890-980

几

600-700

日、f

Q+丁t

3ZG240-450B240

450-600

2235室温45

A

990-

980

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600,-700

a飞f

N(+T)

(Q+T)

l

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450-600

2235室温45

N(+T)

890-980

a

{700.{a、f

Q+T、一

5ZG240-450BD240

450-600

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890-980

a

600--700

丁、f

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520-6700

1830

室温35

A

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980

f

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a

600-700

a,f

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520--6700

1830室温35

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890-980

a

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产

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520-670"

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890-980

a

600-700

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Q+T【

铁索体和马氏体合金钢

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450-600

2135室温25

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900-960

a

630-710

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1630一4527

(N十T)

850-910

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1835

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27

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900-960

a

650-720

a,f

Q十T

1

12ZG14MoVG320

500-650

1730

室温13N汗T

950--1000

a

680-7150

a,f

13ZG12Gi2Mo1G280

510-660

1935

室温25N+T

930^-970

a

6一:、丁

a,f

GB/T16253一1996

续表2

、序号

一

一、、

一

力学性能，，

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氏口匕民

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AKv{

类型

奥氏体

化温度

毛

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MPa

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650

}

扩)Nac+T

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Gs/T16253一1996

续表2

力学性能，’

序号。{。}s.{0

1__

MP日

一~a一__

l.}

注1)除规定范围者外，均为最小值.

2)热处理类型符号的含义

A:退火(加热到Ac，以上，炉冷)

N正火(加热到Ac以上，空冷)

Q淬火(加热到A。以上，液体淬火)

T回火

Nac:(加热到Ac以匕，快速空冷)

S;固溶处理

括号内的热处理方法只适用于特定情况

3)冷却方式符号的含义:

.空冷f炉冷1;液体淬火或液冷a。快速空冷

GB/T16253一1996

h)如满足最低屈服强度要求，则抗拉强度下限允许降至500MPa

5)冷却到L00c以下后，可采用亚临界热处理820-870'C,.随后空冷

6)该铸钢一般用于温度超过52sC的场合

7)如需方不限制，也可用液冷

8)根据铸件厚度情况，也可快速空冷。

9)该温度「的冲击值已经过试验验证

I13修补

I13.1除合同规定不允许焊补外，铸件的一般缺陷可在未经需方预先同意的情况下进行焊补

3.3-3.2重大的焊补见7.7和7.80

3.3.3.3焊接程序认可试验由双方协商，焊补应按认可的程序进行

I13.4铸件上清除缺陷后的凹坑和焊补区均应用检验铸件的同一无损检验判据进行检验。

13.4试块

13.4门代表一批铸件力学性能的试块包括单铸试块和附铸试块两类。除7.9有规定外，制造厂可任

选一类

3.3-4.2单铸试块应与其代表的铸件用同一炉钢浇注并同炉热处理。·

13.4.3附铸试块的附铸部位、附铸方法和切割方法由供、需双方协商附铸试块必须在全部热处理完

成后方允许从铸件上切割下来

13.4.4试块分F列三型，除7.10有规定外，制造厂可选I型试块。

1型试块:厚度为28mm，试块图应符合GB6967中图〔叻或(c)的规定。

II型试块:TXT试块，试块图由供、需双方协商

m型试块TX37'X3T试块，试块图由供、需双方协商。

'r为铸件主要截面的最大厚度(mm)，由需方在合同中规定

3.4力学性能

3.4.128mm厚I型试块的室温力学性能和低温冲击性能应符合表2的规定。

3.4门.1表2中的a,.对非奥氏体钢为上屈服点a,，或规定总仲长应力am.,，或规定非比例伸长应力

aW"。。对奥氏体钢为a,;。;如测定an,2，其低于表列规定值的差额不得超过30MYao

3.4.1.2除7.11有规定外，表2中的断面收缩率和室温冲击性能由制造厂任选一项进行检验

3.4.1.3无论室温或低温冲击，表2中的冲击性能均为三个夏比(v型缺口)冲击试样冲击吸收功的平

均值。三个单值中允许有一个低于规定的平均值，但不得低于规定平均值的70Yoe

3.4.2铸件如在高温下使用，设计时应采用表3的规定非比例伸长应力。

3.4.3铸钢的持久性能参见附录B(参考件)

I5表面质量和内在质量

3.5.1所有的铸件应经目检，无浇、冒口残根，无粘砂、氧化皮、裂纹等缺陷。

15.2需方可增加对铸件表面质量和内部质量的补充要求(见7.15和7.16),

I6形状、尺寸和公差

铸件的形状和尺寸应符合图样或合同的要求，尺寸公差应符合GB6414的规定

CB/T16253一1996

表3高温下的a,,.,或a最小值，、

MPa

「列各温度(c)下的外或外」、)

序号牌

号参考热处理2

20一5o"I1001150250,300

2!ZG240-450AGN(十T),Q斗T240235

235

265

240

285

275

380

195

195

230

215

260

260

365

395

38三

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4120240-450BGN(+T),Q+T240

145

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9ZG19M.G

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11ZG15CrIMoGN十T，Q十T

13ZG12Cr2Mo1GN+T,(Q+T)

14ZG16Cr2MolGN+丁，Q十T(Nec-f-T)

16ZG17CrIMolVGNac+"1.Q+’r

18ZG14Cr9Mo1G

N+T

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21ZG08Cr12Ni4MolGN+T

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200一175一175一215渐一粼一娜一漏

280

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420410'11+41'0

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375

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360335550}-

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5401510冲竺)翌燮

ZG07Cr2ONi]OG

ZG07Cr19NilIMo2G

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390120

3401290

Q

t35Iz5x120115to113to

30一浙

注:1)如能取得更多的数据，表中数值可以修止

2)温度及冷却条件见表1

3)对ZG240-450AG--ZG23Cr12Mo1NiV(;为a，对ZG07Cr20MIOG和ZG07Cr19Ni11Mo2G为口.。奥氏体

钢的。p。比ap低30MP.

4)50C的应力值是用内插法得到的仅供设计之用不作验证

4试验方法

各项检查和试验按表4规定进行。

表4试验标准

检验项目试验标准本标准技术要求

质量焊补

GB7233GB5677

尺寸公差，重量公差

GB6414GB113513.67‘I7

抗晶}旬腐蚀

GB4334.1--4334.5一卜—不丁IH

153

GB/T16253一1996

5检验规则

5.1组批

铸件应按批提交检验和验收

5.1门化学成分检验，每炉、罐为一批。

5.1.2力学性能检验，除7.20有规定外，同一炉罐号、同炉热处理、单重不大于1000kg的同类型铸件

为一批，每批铸件的总重量不应超过5000kg。单重大于1000kg的每个铸件为一批

5.2抽样

5.2.，化学分析抽样

熔炼分析时，每批取一个样取样方法按GB222的规定，

5.2.2力学性能抽样

5.2.2,1室温拉伸试验，在代表每批铸件的试块上取一个拉伸试祥.试样为GB6397中的f216型

5.2-2.2高温拉伸试验，试样按GB4338的规定

5.2-2.3冲击试验，在代表每批铸件的试块上取三个夏比Cv型缺口)标准试样，试样按GB/T229的

规定

5.2-2.4拉伸及冲击试样的取祥位置为:工型试块按GB6967的规定，H型试块在试块轴线处，I型

试块按图1的规定。

5.3判定规则

如检验结果符合3.2.1,3.4.1,3.5.1和3.6的技术要求(或力学性能复验结果符合5.4.1和

5.4.2的技术要求)以及合同规定的补充要求，该批铸件合格，验收;否则为不合格，需方可拒收该批铸

件

5.3.1如力学性能不符合要求，制造厂可按5.4的规定进行复验，或按5.5的规定重新热处理。

5.3.2由于下列原因使力学性能试验结果不符合要求时，该试验无效。此时可从同批试块上另取一试

样进行试验。

a试样加工不良或有缺陷;

b试验机功能失常或试验操作不当;

c.拉伸试样断在标距之外

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图1兀型试块的取样位置

GB/T16253一1996

5.4复验

力学性能试验结果不符合技术要求时，除5.3.2的情况外，制造厂可按下列规定在同一批的试块卜

另取试样重复该试验。如复验结果仍不符合下列要求，制造厂可按5.5的规定重新热处理

5.4,1拉伸试验复验:另取两个试样试验，每个试样的复验结果均应符合技术要求。

5.4,2冲击试验复验:再取三个试样试验，重新计算原检验加复验共六个试样的平均值。新的平均值及

复验的单个值均应符合技术要求。

55重新热处理

力学性能试验或复验不合格的一批铸件及其试块可重新热处理重新热处理的铸件及其试块应作

为新的一批进行全部力学性能检验。未经需方同意，重新热处理不得多于两次(回火次数不限)。

6标志、质量证明书、包装、运输及贮存

6.飞标志

6.1.1除6.1.2外，每个铸件均应在合适的非加工面上铸出或打印下列标志:

a制造厂名称或代号;

b.熔炼炉号、检验批号或它们的识别号。

6.1.2小铸件可分批标志，在每一批中挂上打有标志的标牌。

6.1.3包装标志按合同规定。

6.2质量证明书及其他文件

交货的每批铸件应有质量证明书，内容包括:

a.制造厂名称;

b.订货合同号;

c.铸件名称、图样号;

d.铸钢牌号、熔炼炉号、批号;

e.热处理类型;

f.各项检验结果(包括补充要求)或复验结果;

B.本标准编号;

h.其他。

质量证明书应由制造厂检验部门的代表签字。

其他文件包括劳动部门锅炉及压力容器监察机构的监督检验证书等文件。

6.3包装、运输及贮存

6.3,1包装材料、包装技术及方法均按合同规定

6.3.2运输方式、运输条件及注意事项按合同规定。

6.3.3铸件在贮存期间应防止锈蚀

7补充要求

7门校核分析

由需方进行，在代表铸件的试块上或试样上取样，样屑应在铸造表面下至少6mm处钻取。校核分

析对规定的熔炼分析的允许偏差可参照附录c(参考件)中表C1的规定超出表c1元素范围时的允许

偏差由供需双方协商

了2成品分析

由需方进行，在成品铸件上取样，祥屑应在铸造表面下至少6mm处钻取

T3残余元素的化学分析

7，4炼钢方法报告

GB/'e16253一1996

制造厂将炼钢方法报告给需方。

7.5热处理类型选择

选表2中的某种类型。

了6热处理工艺细则

7.7重大焊补

清除缺陷后凹坑的深度超过25mm或铸件壁厚20Y,(二者中取较小者);或面积超过65cm';或铸

件水压试验渗漏者.均认为是重大焊补。重大焊补需事先征得需方同意

7.8焊补图

以图样或照片显示焊补部位及范围，将这些资料提供给需方。

了.9单铸试块或附铸试块的选择

7相II型或m型试块的选择

当铸件主要截面的最大厚度T>28mm时可选II型试块，当T>50mm时可选m型试块。当选用

II型或m型试块时，表2的力学性能要求只适用于表5规定的最大厚度的铸件。

7.11断面收缩率或室温冲击性能的选择。

7.12冲击试样的侧膨胀

7.13冲击试样的纤维断面率。

7.14高温下规定非比例伸长应力的验证试验。

7.15表面粗糙度。

7.16无损检验

包括渗透探伤、磁粉探伤、射线照相及超声波探伤

7门7重量及重量公差

铸件重量公差按GB/T11351的规定。

了1a晶间腐蚀试验。

7.19承压密封性

试验可用机加工的或未经机加工的铸件进行。试验前铸件不得被氧化，不得有任何防护性的涂层或

镀层

压力容器用铸件，可参照容器试验标准规定的试验条件(包括试验的介质、压力、温度、时间等)进行

试验;不按《压力容器安全技术监察规程》要求生产的铸件，试验条件由供需双方协商。

7.20力学性能检验的组批

按需方提出的组批规定。

GB/T16253一1996

表5铸件主要截面的最大厚度

Innr

序号号最大厚度T序号牌号

仁整1a9T

钢铁素体与马氏体合金钢

ZG240-450A

ZG240-450AG

300

30自

ZG240-450BZG08Cr12Ni4MoID

300

厂|.les

ZG240-450BG

ZG23Cr12MolNiVG300

40阴100刚一一150刚撤150150L50姗150150150撤

n力‘斗反曰‘门﹂

勺白Q心Q口乙勺口

n000门nCn划

月牛月任生山月.捷‘月冲‘，月气

ZG240-450BD

ZG290-520

ZG280-52OG

ZG280-520D

铁素体与马氏体合金钢

邹劝30313233料肠3637朋

ZG19MoG

ZG29Cr1MoD10075

ZG15CrIMoG150

ZG14M.VG

ZG12Cr2Mo1G:::

ZG18Cr2M.IG1另0

ZG20Cr2MolD100

ZG17Cr1Mo1VG

ZG16Cr5MoG

I50

150

ZG14Cr9Mo1G

ZG14Crl2NilMoG;::

ZG14NAD

ZG24Ni2M.D

ZG22Ni3Cr2MoAD

ZG22Ni3Cr2MoBD

奥氏体不锈钢

ZG03Crl8Ni10

ZG07Cr20M10

ZGO7Cr20NilOG

ZG07Crl8NilOD

ZG08Cr20NilONb

ZG03Crl9NillMo2

ZG07Crl9NilIM.2

ZG07Crl9Nil1Mo2G

ZG08Crl9NillMo2Nb

ZG03Crl9NillMo3

ZG07Cr19Ni11Mo3

91011]2131415161718栩

注①当采用I型或班型试块时，不需再对工型试块进行试验

②表2的全部力学性能均适用于表列厚度的试块。

GB/'r16253一1996

附录A

本标准铸钢牌号与IS04991铸钢牌号对照

(参考件)

表A1

序号本标准铸钢牌号ISO4991铸钢牌号一{序号本标准铸钢牌号

ISO4991铸钢牌号

素钢

铁素体与马氏体合金钢

ZG240-450AC23-45A

C39CNiH

2一ZG240-450AG

C39NiH

3IZG240-450B

C39NiI

ZG240-450BGZG23Cr12Mo1NiVG

(40H

7G14Ni4DC43L

ZG24Ni2M.DC43CII,

ZG22Ni3Cr2M.AD

ZC22Ni3Cr2M.BD

C43EZ.L

C43E2bL

八既扎27

5{ZG240-450BD

GIZG280-520

7一ZG280-520G

8IZG280-520D

铁

吧氏体不锈钢

ZG19M.G

10ZG29CrlMoD

ZG03Crl8Ni10

ZG07Cr20Ni10

C46

〔47

ZG15Cr1MoGC32H

2607Cr20Ni10()C47H

ZG14MoVG

又C07Cr18Nil01)C471

ZG12Cr2Mo1G

C33H

C34AHZGORCr20MIONbCSO

ZG16Cr2Mo1GC34BHZG03Crl9NillMo2

C57

ZG20Cr2MolDC34BLZG07Cr19NillMo2

(二60

ZG17CHMnlVGC35BHZG07Crl9NillMo2G

C60H

gL0ll吃131115托

ZG16Cr5M.GC37HZG0RCrl9Nil1Mo2Nb

C60Nb

，土今。dA‘1办6户了n片

no八j勺dq曰门d八乃八乃﹃n

ZG14Cr9Mo1GC38HZG03Cr19Ni71Mo3

〔立6ltC

ZG14Crl2NilMoGC39CH

Z(:07Cr19Ni11Mo3C61

1几从

GB/T16253一1996

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