标准解读
GB/T 15598-1995 是一项中国国家标准，规定了测定塑料材料剪切强度的方法，具体采用穿孔法进行测试。这项标准适用于各类热塑性和热固性塑料，通过测量材料抵抗剪切力破坏的能力来评估其力学性能。下面是该标准的主要内容概述：
标准范围
本标准明确了使用穿孔法测试塑料材料剪切强度的具体操作步骤、设备要求、试样制备、试验条件及结果处理方法。
术语定义
- 剪切强度：材料在剪切载荷作用下直至发生剪切破坏时单位面积所能承受的最大力。
- 穿孔法：通过专门设计的穿孔器具对试样施加集中剪切力，直至试样破裂，以此来测定材料的剪切强度。
试验设备与仪器
- 穿孔试验机：应能提供稳定的剪切速率，并配备有适当的夹具以固定试样。
- 量具：用于测量试样尺寸，确保精度满足要求。
- 测力传感器：精确测量施加于试样上的力值。
试样制备
- 试样形状和尺寸需按照标准规定制作，通常为矩形或特定几何形状，确保试样表面平整、无缺陷。
- 试样数量和取向根据材料特性和实验目的确定，以保证测试结果的代表性。
试验条件
- 温度和湿度条件需控制在标准范围内，以避免环境因素对试验结果的影响。
- 剪切速率应保持恒定，标准中通常会给出推荐的速率范围。
测试步骤
- 试样安装：将试样正确安装在试验机的夹具中，确保加载均匀。
- 试验执行：启动试验机，对试样施加剪切力，直至试样发生剪切破坏。
- 数据记录：记录破坏时的力值和相应的位移值，必要时记录整个过程的力-位移曲线。
- 计算剪切强度：利用测得的力值和试样的截面面积，按公式计算得到剪切强度。
结果处理
- 对每组试样测得的数据进行统计分析，剔除异常值后求平均值，以反映材料的平均剪切强度性能。
- 结果表达应包括测试条件、平均值、标准偏差等信息。
附录与补充说明
标准可能包含材料特例处理、仪器校准方法、安全操作提示等附加信息，以指导实际操作并确保测试的准确性和可重复性。
如需获取更多详尽信息，请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 废止转行标
- 本标准已被废除、停止使用，转为行业标准
- 1995-06-12 颁布
- 1995-12-01 实施
文档简介
UDC678.5:620-176.2
G32
着H
中华人民共和国国家标准
GB/T15598一1995
塑料剪切强度试验方法穿孔法
Testingmethodsforshearstrength
ofplasticsbypunchtool
1995一06一12发布1995一12一01实施
国家技术监督局
发布
中华人民共和国国家标准
塑料剪切强度试验方法穿孔法
GB/T15598-1995
Testingmethodsforshearstrength
of川astics勿punch加of
1主石内容与适用范围
本标准规定了采用圆形穿孔器，以压缩穿孔方式侧定塑料剪切强度的试脸方法。
本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料，包括填充塑料和纤维增强复合材料.
本标准不适用于泡沫塑料。
2引用标准
GB/T1039塑料力学性能试脸方法总则
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
术语
3.1剪切应力(shearstress)
试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷除以受剪切面积得到的值。
3.2剪切强度(shearstrength)
在剪切应力作用下，材料所承受的最大剪切应力。
3.3屈服剪切强度(shearstrengthatyied)
在负荷一变形曲线上，负荷不随变形增加的第一个点的剪切应力.
3.4破坏剪切强度(shearstrengthatbreak)
在剪切应力作用下，试样破坏时的剪切应力。
3.5变形率(deformationrate)
在剪切负荷作用下，穿孔器压入试样的深度与试样厚度之比，用百分率表示.
3.6定变形率剪切强度(shearstrengthatspecifieddefomationrate)
在剪切应力一变形率曲线上，于规定变形率处的剪切应力。
4原理
本方法采用圆形穿孔器用压编剪切的方式，将剪切负荷施加于试样，使试样产生剪切变形或破坏，
以测定材料的剪切强度.
设备
5.，试验机
任何一种能使十字头恒速运动，有自动对中和变形侧盘装里，可做压编试脸的试验机均可使用.
5.1.1负荷指示计
.次拉术监，周1995-06-12批准1995一12一01实施
GB/T15598一1995
负荷指示计，应能指示在试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷，精度为指示值的士1%.
5.1.2变形测量装置
变形测量装置，应能测量试验过程中，任一时刻穿孔器压入试样的深度，准确到。.01mm.
5.2剪切夹具
剪切夹具是将剪切负荷施加于试样的器具，由穿孔器和压模构成.要求具有能把试样正确地固定在
夹具的穿孔器和压模上的功能，并能将负荷均匀地施加于试样，其形状和尺寸见表1和图1.
注:央具材质为破家工具钢T10.洛氏硬度HRC>62.或与之相当的材料。
表1剪切夹具关键部位的尺寸mm
压模内径d25.40
穿孔器直径D
25.37
压模内径d与穿孔器直径D之差
0.03
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图1剪切夹具
1一下模12-姆母3-垫圈;4一试片15-穿孔器.
6一上棋，7-模具导柱.8-.栓19-淬火俐球
Gs/T15598一1995
53测微计
测微计应能测定试样厚度，梢度为。.01mm,
6试样
6.，试样厚度应均匀，表面光洁、平整、无机械损伤及杂质。
6.2试样是边长为50mm的正方形或直径为50mm的板，厚度为1.0^12.5mm，中心有一直径为
11mm的孔(见图2)。仲裁试样厚度为3^-4mm,
t=1.0.12.5
图2剪切试样
6.3试样的制备，可按有关标准或双方协议采用注塑、压制或挤出成型等方法，也可用机械加工方法从
成型板材上切取。不同加工方法所测结果不能相互比较。
6.4每组试样不少于五个。
7试验步脚
7.1按GB1039第2章的规定检查试样，按GB2918第2覃的规定调节试验环境。状态调节时间至少
40h.
7.2在试样受剪切部位均匀取四点侧量厚度.精确至。.01mm，取平均值为试样厚度。
7.3试验速度为1mm/min士50%,
7.4将穿孔器擂入试样的回孔中，放上垫圈用螺帽固定。然后把穿孔器装在夹具中，再将夹具用四个螺
栓均匀固定，以使试样在试验过程中不产生弯曲。
7.5安装夹具时，应使剪切夹具的中心线与试验机的中心线重合。
7.6启动试验机，对穿孔器施加压力，记录最大负荷(或破坏负荷、屈服负荷、定变形率负荷).需要时可
记录变形，然后卸去压力取出试样。
8结果夜示
8.1剪切强度按式((1)计算:
(1)
二山
一一
式中:a,-剪切强度(或破坏剪切强度、屈服剪切强度、定变形率剪切强度),MPat
P-剪切负荷，N1
GB/T15598一1995
二—圃周率;
D—穿孔器直径，MMI
t—试样厚度,mm,
8.2侧定剪切强度时，P为最大负荷;测定破坏剪切强度时,P为破坏负荷;侧定屈服剪切强度时，P为
屈服负荷，测定定变形率剪切强度时，P为规定变形率时剪切负荷。规定变形率的数值应经有关双方协
商确定.
8.3试验结果以算术平均值表示，取三位有效数字。
8.4若4,求标准谊差，按式(2)计算:
、=一Le(x}-x)=n-1....⋯⋯“”.“·”·”·“⋯“·“⋯川
式中:S—标准偏差;
x;—单个测定值‘
x—一组测定值的算术平均值，
”—测定次数.
9试牲报告
试验报告应包括下列内容:
a.注明按本国家标准;
b.材料名称、规格、及生产厂。
c，试样的形状、尺寸和制备方法;
d.试验环境温度、湿度、状态调节时间;
e.试验速度;
f.剪切强度、破坏剪切强度、屈服剪切强度、定变形率剪切强度、标准偏差;
S
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