GB-T16623-1996 压配式实心轮胎

ICS83.160

G41

中华人民共和国国家标准

Gs/T16623一1996

压配式实心轮胎

Pressed-onsolidtyres

1996一12一02发布

1997一05一01实施

国家技术监督局发布

cB/T16623一1996

前言

本标准是根据美国轮胎轮惘协会(TRA)1994年鉴第五篇《工业车辆》制订的，在技术内容上等效采

用TRA(1994)年鉴。

本标准为产品标准，与TRA(1994)年鉴的主要技术差异为:

结合国情，轮胎规格有所增减，而且轮胎的负荷，对平衡重式叉车，在每种速度下，分别按驱动轮和

转向轮使用时列出相应负荷值。

增加轮胎物理机械性能、试验方法、检验规则、标志和包装等规定。

本标准的附录A,附录B是标准的附录，附录C是提示的附录。

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由全国轮胎轮辆标准化技术委员会归口

本标准起草单位:北京橡胶工业研究设计院、北京起重运输机械研究所叉车分所、上海工程橡胶厂、

焦作橡胶二厂。

本标准主要起草人:王金兰、陈星、丁金新、赵文。

本标准首次发布。

本标准委托全国轮胎轮辆标准化技术委员会负责解释。

中华人民共和国国家标准

GB/T16623一1996

压配式实心轮胎

Pressed-onsolidlyres

1范围

本标准规定了压配式实心轮胎的规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

本标准适用于装在起升车、牵引车和固定平台搬运车等工业车辆上使用的压配式实心轮胎。

2引用标准

下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有的标准都会被修订，使用下列标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定

GB/T531-92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法

GB/T1689-89硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)

GB2941-91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB/T3512-89橡胶热空气老化试验方法

GB9865-88硫化橡胶样品和试样的制备

GB/T7760-87硫化橡胶与金属粘合的测定单板法

GB/T8170-87数值修约规则

GB/T16622-1996压配式实心轮胎系列

HG/T2177-91斜交轮胎外观质量，，

3定义

本标准采用下列定义:

压配式实心轮胎(非粘结式实心轮胎)pressed-onsolidtyres,

硫化在钢圈上再压装到轮辆(车轮)上的实心轮胎。

4轮胎规格表示方法

轮胎规格标志示例见表1,

表1

轮胎规格

轮胎

外直径

mnl

轮胎

断面宽度

ninl

轮辆直径

刀lm

4`x+1mmAO11in

229X127X1279X5X5229

127127

1)此标准正在修订中，修订后的标准名称改为“轮胎外观质量”。

国家技术监督局1996一12一02批准

1997一05一01实施

GB/T16623一1996

5要求

5.1轮胎规格、行驶速度与负荷对应关系应符合表2的规定。

表2

轮胎规格

最大负荷，kg

平衡重式叉车

其他工业车叫

公制

们In】

英制

tn

10m/h16m/h

16km/h

驱动轮转向轮驱动轮转向轮

229X127X1279X5X5890790850785680

254X102X158.8

IOX4X6场

725645690640560

254X127X158.8

IOX5X6城

950850910840730

254X152X158.8

1OX6X6城

1180105011201040910

254X102X165.1

IOX4X6朽

720640690640555

254X127X165.1

1OX5X6朽

940840900830725

254X152X165.1

IOX6X6巧

1160103011101030895

267X127X127

10巧X5X5

1020910970900785

267X127X165.1

10巧X5X6翅

1000890955885770

267X152X127

10妊X6X5

12951150124011501000

267X152X165.1

10朽X6X6巧

1240110011801095950

305只114火203.2

12X4翅X8

970860930860745

305X165X203.2

12X6巧X8

15001335144013301160

330X114X203.2

13X4坯X8

1040930990

920800

343X140X203.2

13翅X5翅X8

1400125013401240

1080

356X114X203.2

14X4巧X8

1090965

1040960840

381X127X285.8

15X5X11写

1290115012301140990

381X152X285.8

15X6X11城

16001420

152014101230

381X203X285.8

15XSX11K

2220197021201960

1700

394X127X254

15翅X5X10

13701220

131012101050

394X152X254

15另X6X1017351540166015351335

406X127X266.7

16XSX10巧

14001250

134012401080

GB/T16623一1996

表2(完)

最大负荷，kg

轮胎规格

平衡重式叉车其他工业车

公制英制

10km/h16km/h

16km/h

nl幻1

驱动轮驱动轮转向轮

406X152X266.716X6X10朽1780170015701370

406X178X266.716X7X10朽2150206019101660

413X127X285.8

16%X5X11%

141513501250090

413X152X285.8

16肠X6X11残

1780171015801370

413X178X285.8

16%X7X11%

2150205090016弓0

432X127X30817X5X12拓1460139012901125

457X127X308

18X5X12拓1530146013501170

457X152X30818X6X12场1950186017201500

457X178X308

18X7X12拓

237022702100

1820

457X203X308

18X8X12拓2790267024702150

457X229X308

18X9X12场

3215307028402470

508X203X406.420X8X162790

267024702150

533X178X38121火7K152670

255023602050

533X203X381

21X8X153140300027802420

533X229X38121X9X153620

346032002790

559X203X406.422X8X16

3250311028802505

2890

32c一760-63C

559X229X406.422X9X163750

3590

559X254X406.422X10X164250

40603270

559X305X406.422X12X165235

50004030

注:轮胎断面宽度偏差为mm，轮胎外直径偏差为士1%

5.2轮胎的物理机械性能应符合表3的规定

GB/T16623一1996

表3

性能项目指标

胎

面

胶

拉伸强度，MPa

不小于

天然胶

17

合成胶16

扯断伸长率，%

不小于

天然胶350

合成胶

300

硬度(邵尔)，度70士5

磨耗(阿克隆).cm，不大于0.4

金属与橡胶粘着强度，kN/m不小于

7

6试验方法

6.1轮胎外缘尺寸的测定按本标准的附录A的规定。

6.2拉伸强度、扯断伸长率、硬度、磨耗按附录B的规定测试。

6.3金属与橡胶的粘着强度按GB/T776。的规定测试。

了检验规则

7.1轮胎应由制造厂的质量检验部门按本标准规定进行检验。

7.2轮胎外观质量应按HG/T2177标准逐条进行检验。

7.3以150。条为一批，每一批抽取一条按本标准的规定检查主要尺寸和物理机械性能。如从生产日

期起三个月内的产量不足1500条，也应抽取一条进行检查。

7.4

出厂的轮胎合格品必须符合本标准。

标志和包装

8.1标志

8.1门每条轮胎两侧必须有下列标志:

a)规格;

b)制造厂商标;

c)制造厂名(或地名);

d)生产编号;

e)检验印鉴。

8.1.2轮胎两侧上的上述a,b,c,d四项标志，均需使用模刻印痕，其他标志可用水洗不掉的印痕。

8.2包装

轮胎应使用塑料薄膜缠绕包装，并标上轮胎规格标志。

GB/T16623一1996

附录A

(标准的附录)

轮胎外缘尺寸的测定方法

Al测试项目

外周长、断面宽度、花纹沟深度。

A2测试条件

在18^36℃室温下停放72h后，即可进行测量各项数据。

A3测量工具

钢板尺和金属卷尺(不带弧度):分度不大于1.0mm;

游标卡尺:精度应高于0.1mm;

卡钳。

A4测A方法

A4，轮胎外周长:用金属卷尺沿胎冠中心线或靠近中心线最高处绕轮胎一周，测量外周长。测量值取

整数，按公式(Al)求得外直径。

A4.2轮胎断面宽度:选取没有标志、装饰线和防擦线的胎侧部位，用游标卡尺或卡钳在轮胎圆周四等

分处测量四点的断面宽度，取算术平均值，修约到一位小数。

A4.3轮胎花纹深度:用游标卡尺(或专用量具)测量时，游标卡尺必须保持与花纹沟底部相垂直。测量

纵向花纹应以靠近胎冠中心线的花纹沟为准;测量横向和越野花纹时应以胎肩到胎冠中心线间1/2处

的花纹沟深为准;每条轮胎圆周测量四等分处的花纹深度。取算术平均值，修约到一位小数。

A5轮胎外直径计算

轮胎外直径计算按公式(All,

⋯‘。。.·一，“.······⋯⋯(Al)

式中:D—轮胎外直径，MM;

L—轮胎外周长，mm;

二—圆周率，取3.14,

计算结果按GB/T817。规定进行修约。

附录B

(标准的附录)

轮胎物理机械性能试验方法

B1一般要求

Bl.1硫化后的轮胎按GB/T2941规定的标准试验室环境下停放72h后方能进行试验。

Bl.2从轮胎中所取样品或试样表面不平整或厚度大于相应标准规定时，应按GB9865进行切削、打

GB/T16623一1996

磨。样品厚度小于相应标准规定时，可按样品的实有厚度裁成试样进行试验。

B2胎面胶的物理性能试验

B2.1老化前后的拉伸性能

B2.1.1取样时，对胎面部分，以胎冠中心线为基准，沿纵方向取样品，冠部厚度在6-10mm的切取试

样。对胎侧部分，在胎侧中部沿纵方向切取样品，经切削打磨使样品厚度不大于3mm.

B2.1.2将样品裁切，打磨成符合GB/T528的2型试样，并标明试样的部位。

B2.1.3当胎面花纹特殊不能切取标准尺寸试样时，可按实际情况裁取试样的夹持部分。

B2.1.4按GB/T528进行拉伸性能试验，按GB/T3512进行老化后的拉伸性能试验。

B2.2硬度

B2.2.1在胎面切取长度不小于40mm，宽度不小于15mm,厚度不小于6mm的样品，用