工商企业管理第9章.ppt

1、第9章生产过程管理，第1节引言1。生产概念生产是所有社会组织利用资源将投入转化为产出的过程。2.生产分类(1)制造生产(2)服务生产(3)生产过程(1)。生产过程：劳动过程和自然过程的基本构成：为完成产品而准备生产活动：产品设计、工艺、劳动定额、设备布置辅助：供电、供气、设备维护生产服务：供应、运输、检验、仓储2。生产过程的生产方法分类提取的生产数量包括：大批量、小批量、4。基本生产类型的特征。生产经营管理的目标和基本内容。目标：高效、灵活、准时、干净地生产合格的产品并提供满意的服务。2.内容1)生产经营战略决策产品战略决策生产组织设计竞争战略2)生产经营系统设计新产品研发系统设施规划和设施布

2、局工作设计和工作研究3)生产系统的运行质量控制，物流管理(采购、库存)，生产系统的维护和可靠性，成本控制，生产经营计划和调度4)系统维护和更新只是更好，而不是最好的必要，分层(战略转移、技术创新、改进)，1。设施位置(1)设施位置的影响因素1、政治因素2、经济因素3、社会因素4、自然因素2东京迪士尼乐园开业后立即获得巨大成功。迪斯尼公司的首席执行官迈克艾斯纳决定在欧洲选择一个地点，建造一个新的公园。由于法国位于欧洲中部，其他国家公民的入境手续很简单，所以它被选在最后。此外，法国提供了极其有利的投资条件。这一次，迪士尼公司决定学习以往所有的主题公园计划。阿纳海姆迪士尼公园周围未开发的土地被投资者

3、疯狂收购，影响了公园的扩建计划。奥兰多的迪斯尼公园有足够的土地，但公司低估了酒店的需求，从而失去了酒店盈利的巨大机会。在日本，迪士尼公司不仅未能获得公园的产权，还因使用迪士尼动画形象而损失了版税。这一次，公司决心不再重复同样的错误。更吸引人的是，法国当局以20世纪70年代的价格将4800英亩的土地卖给了迪士尼公司，相当于巴黎市中心面积的1/5。迪士尼公司认为，由于低地价和物业税，该公司将在房地产上赚很多钱。然而，在决定在巴黎附近建造一个公园时，迪士尼公司显然低估了后果。因此，欧洲迪斯尼乐园的利润远低于预期水平。公园里的游客人数没有达到估计的1100万，但在大幅降低票价后才勉强达到这个数字。酒店

4、入住率仅为37%，远低于预期的76%。到1994年，这个公园已经损失了4亿美元。那么迪士尼在选址决策中犯了什么错误呢？欧洲迪斯尼乐园离巴黎不到70英里，但巴黎是世界上最著名的旅游景点之一，所以迪斯尼乐园已经成为人们游览巴黎的一站。只有少数游客需要或愿意在迪斯尼公园过夜。与美国相比，法国的公共交通更方便，所以游客自然选择在公园里进行一日游，节省了昂贵的酒店住宿费用。这个迪斯尼乐园并没有给欧洲游客带来新的体验，而是重复了过去的风格，许多文化概念受到了广泛质疑。迪士尼公司的决策者确实降低了投资风险，但他们未能适应公园式的欧洲文化，因此他们未能创造足够的收入来收回成本。(2)设施选址方案1的评价方法。

5、供应过程中的最低运费示例A公司在三个城市有三个工厂：A、B和C；有两个仓库p和q位于不同的城市。每个仓库每月需要向市场供应2100吨产品。为了更好地服务客户，公司决定建立一个新的仓库。经过调查，确定可以在X点和Y点建立仓库。请根据以下信息选择一个。首先，假设选择了x，其解决方案如下表所示。每月总运输成本为210015 210012 30024 18009=80100。其次，假设选择了Y，其解如下。同样，每月总运输成本为210015 210012 30027 180015=91800。最后，最好选择x。A公司有两个工厂和三个仓库，分别位于不同的城市。为了发展，我们决定选择一个城市建一个新工厂。在

6、不同的城市有两个可供选择的地点。基本条件如下。请做出选择。2。产品装运过程中的最小运费问题，首先，假设选择了X，其解决方案如下。每月总运费为：220010 140016 20014 240012=76000。其次，假设选择了Y，其解如下。同样，每月总运输成本为：220010 140016 20014 24008=64400。最后，Y更适合比较。(一)确定生产和服务设施布局，是指合理安排企业或组织内各生产单元和辅助设施的相对位置和面积，以及车间内生产设备的布局。(2)设施布局类型1、工艺原理布局2、产品原理布局3、成组技术布局4、固定布局、P334按工艺原理、产品布局和成组制造单元布局；(3)设

7、施布局考虑，1。环境条件、噪音、照明、温度、路段2、空间布局及其功能对于制造企业来说，物流成本对于服务企业来说是最小化的3。徽章、标志和装饰品，第3节生产计划组织，1。综合生产计划，1。生产计划生产计划可分为长期计划、中期计划和短期计划。长期计划主要考虑产品或服务的选择、工艺流程的选择以及生产系统的长期能力。中期计划的目标是将预测的产品需求转化为企业的产品产出任务计划，计划的重点是如何有效利用资源和能力，最大限度地满足市场需求，实现最佳经济效益。主要包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。短期规划：制造业的核心是车间生产；服务型企业的核心是周劳动和客户计划以及日劳动和客户计划。(2)集成生

8、产计划集成生产计划是连接长短期计划的桥梁，关注一组相似的产品，不能真实反映实际的产品类型；以假设产品为计划对象(3)综合生产计划的战略需求：定价、促销、延期交货供应：改变劳动力数量；繁忙时间加班，空闲时间培训；使用兼职工人；分包合同。(4)综合生产计划分解综合生产计划不涉及具体产品，不能直接用于指导生产活动。假设产品或代表性产品必须转化为特定产品，从而将综合生产计划转化为产品交付计划和主生产计划。产品交付计划规定了交付给客户的产品的具体型号、规格和交付时间；主生产计划规定了要生产的产品的具体型号、规格和生产时间。物料需求计划(MRP)(1)MRP的产生和发展起源于20世纪60年代的美国。它最初

9、是针对制造企业生产管理中普遍存在的问题和传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。MRP只是一个物料需求计算器，它根据产品需求、产品结构和物料库存数据计算各种物料的需求，并将产品的生产计划转化为零部件的生产计划和外购零部件及原材料的需求计划，从而解决生产过程中需要什么、什么时候需要以及需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈和控制。(2)物料需求计划的基本思想是围绕物料转换组织制造资源，为什么我们要围绕着物料转换来组织准时生产？两种指导思想是以设备为中心生产和销售。以材料为中心，以销售定产量。课堂思考：为什么要组织准时生产？为什么不提前完成呢？为什么我们可以围绕物料转换来组织准时生产？相

10、关需求是指每一个物料的需求都是由上级物料的需求引起的。可计算性：需要多少相关需求项目是一个简单的乘法过程。逆向订购关系，(3) MRP系统，MRP的基本原理是从产品的交货日期、原材料和外购件的需求数量和需求周期来扩展零部件的生产计划，即把产品的主要生产计划转化为物料需求表，并为编制产能需求计划提供信息。产品生产计划，每个采购零件的建议计划需求数量订购日期和到达日期，每个加工零件的建议计划需求数量开始日期和完成日期，库存信息，物料需求计划MRP，物料清单，采购供应计划，生产操作计划，MRP基本逻辑，要生产哪些零件，何时生产和何时交货，MRP处理逻辑p345，要生产什么？现在有什么，如何处理MRP

11、，MRP处理的结果，MRP输入信息，三个关键输入信息，产品生产计划(或主生产计划，MPS)，产品结构文件(物料清单，BOM)库存状态文件输出信息采购订单：原材料需求计划生产订单：零件放入生产计划库存状态记录MRP几个参数提前期：子采购提前期和生产提前期批量：逐批确定方法和固定批量安全库存；3.准时制生产(JIT)，最早被日本丰田汽车公司采用，其基本思想是消除等待工作的生产、多余的劳动力、不必要的处理、不合理的加工等。我们将严格按照用户的要求生产产品，尽可能缩短生产周期，减少在制品的占用，从而最大限度地节约资金、提高效率、降低成本、增加利润。准时制的出发点是不断消除浪费，不断改进。准时制概念的起

12、源可以追溯到20世纪60年代和70年代。当时，汽车生产主要是基于福特汽车公司的“总动员生产”。在日本能源危机和资源匮乏的情况下，丰田公司的大野泰一等人根据公司的实际情况提出了“JIT生产模式”，即在正确的时间以正确的方式向正确的人交付正确的数量和货物。这被称为“5R”。当时，日本丰田汽车公司实施了准时制生产，并采用看板管理、单元生产等技术实施拉动式生产，以实现生产过程中基本无原材料和半成品积压。这不仅大大减少了生产过程中库存和资金的积压，而且提高了准时制实施过程中相关生产活动的管理效率。需要注意的是，丰田汽车公司只在生产领域实现了零库存，而在原材料供应和产品销售领域没有实现。准时制生产是丰田汽

13、车公司在逐步扩大生产规模和建立规模生产体系的过程中诞生和发展起来的。桌子结构树形图、圆桌、桌腿、圆桌顶、短梁2、桌腿4、长梁2、圆桌顶、桌腿、短梁、长梁、桌腿，JIT生产模式作为一种多品种、小批量、高质量、低成本的混合生产方式，在20世纪70年代石油危机后，市场环境发生了很大变化，许多传统生产方式的弱点越来越明显。自此，采用准时制生产模式的丰田汽车公司的经营业绩与其他汽车制造企业拉开了距离，准时制生产模式的优势引起了人们的关注和研究。此后，零库存不仅被应用于生产过程，还延伸到原材料供应、物流配送、成品销售等环节。特别是随着计算机技术和网络信息技术在零售商业和物流中的应用，“信息替代库存”、“动

14、态替代静态”等类似零库存的概念被广泛提出，并被成功或失败的企业所实践。综上所述，准时制的核心思想有两点：避免浪费和消除库存。准时制生产模式对丰田度过第一次能源危机起到了重要作用。后来，准时制生产模式被世界各国所重视，并应用于各行各业。物流领域也提出了准时制物流的思想，即准时制思想管理物流活动。同时，我们也借鉴了零库存的方式。然而，在这个过程中有许多误解，尤其是零库存。什么是浪费？丰田汽车公司(Toyota Motor Corporation):任何超过生产产品绝对必要的最低设备、材料、零件和工作时间的零件，都是对任何超过增加产品价值绝对必要的最低材料、机器和人力资源数量的零件的浪费。有两种含义：不增加价值的活动是浪费；虽然这是一项增值活动，但所使用的资源超过了“绝对最低限度”，这也是一种浪费。JIT管理具有最低的目标浪费量(零浪费)、最低的库存(零库存)、最短的准备时间(零准备时间)、最短的生产提前期、减少零件处理机器损坏率、低批量、JIT关键管理要素1看板管理系统2JIT配送系统3平衡生产4全面质量管理、看板管理系统看板管理，通常称为“看板管理”(来自日本看板，日本罗马拼写：看板)看