快速换产培训教材.ppt

1、1,快速换产 - 一分钟更型换产法,2,1. 建立强有力的业绩管理，沟通质量绩效，促进质量改进2. 建立有力的工作组织来确定连贯性3. 建立制度化的改进流程以解决关键问题,精益生产提高整体生产效率，推动优秀的客户服务,1. 将产品准备时间减至最低 2. 缩小部件批量大小3. 提高生产效率减少浪费4. 减少库存需求,质量，成本，交货期,1. 运用检错系统来排除次品2. 建立以质量为核心的标准程序并审核执行情况3. 保证问题一旦发现即会加以解决,3,快速换产的定义,快 速 换产是 一 种 以 团 队 工 作 为 基 础 的 工 作 改 进 方 式， 可 显 著 地 缩 短 机 器 安 装、 设 定

2、 换 产 所 需 的 时 间 团 队 工 作 成 员 必 须 是： 同 一 工 作 区 域 的 工 作 人 员 工 作 性 质 相 同 的 工 作 人 员 负 责 该 生 产 单 位 的 制 造 工 程 师,4,从现制品的生产结束（生产终止）时间开始到下一生产品目所需要的交换结束，完整的良品量产为止使用的时间，分外部作业，内部作业，调整作业等。关键： 介 于 一 个 生 产 作 业 (Production Run) 的 最 后 一 件 合 格 品 和 下 一 个 生 产 作 业 的 首 件 合 格 品 之 间 的 时 间， 必 须 兼 顾 到 零 件 的 品 质 及新 的 制 造 过 程 必

3、须 已 经 稳 定,换 产 时 间 的 定 义,在设备运转中事先准备可能的作业（工具准备，交换部品准备等）,在设备运转中事先准备可能的作业（工具准备，交换部品准备等）,在设备运转中事先准备可能的作业（工具准备，交换部品准备等）,在设备运转中事先准备可能的作业（工具准备，交换部品准备等）,在设备运转中事先准备可能的作业（工具准备，交换部品准备等）,在设备运转中事先准备可能的作业（工具准备，交换部品准备等）,5,换产作业,准备作业,调整作业,外部作业准备,内部作业准备,在设备运转中事先准备可能的作业（工具准备，交换部品准备等）,在设备停止时可能的作业（零件拆卸，组装交替等）,是为了某种目的，反复试

4、行误差，达成所期望的目的。,在设备运转中事先准备可能的作业（工具准备，交换部品准备等）, 整理善后.,换产时间的构成,6,快速换产作业改善的目的,从现制品的生产结束（生产终止)时间开始到下一生产品目所需要的时间的缩短可以实现: 库存量的减少 生产前置时间（Lead Time)缩短, 获得更好的顾客反映 设备运转率的向上 原材料周转率向上 品质向上（品质的均一化） 准备交替作业的工数减少（准备交替作业人员，配备人员） 技能的单纯化（Cheap Labor Cost) 安全性的保障 较小的批量 , 较低的库存 提高生产能力 可实现较频繁的换产，灵活的生产体系构筑, 从而更具有弹性 提高切换频率=降

5、低批量=提高灵活度=降低库存并提高及时交货率= 提升公司的竞争力,7,增产倾向：以设备运转率向上为重点 现象维持及减少倾向: 作业准备工数减少为重点,换产 时间缩短,设备运转率,小批量生产,材料周转率向上,生产产出增加,库存减少，交货期缩短,材料费的节省，减少,8,如何在每天的工作生活中减少准备的浪费?,手可以动，脚不能动,容易准备的要在事先准备好,9,如何减少交替的浪费?,不抓住螺栓 不拔出螺丝,看螺栓彻底 进行减少数量,基准不变 （基准不动原则）,10,一个基本观念,将 内 部 操 作 转 变 成 外 部 操 作 将 需 要 在 停 机 状 态 下 才 能 进 行 的 工 作 转 变 为

6、在 开 机 状 态 下 也 可 以 进 行 的 工 作 - 这 就 是 快 速 换产最 基 本 的 观 念,11,对各种切换都大致有效的标准,*完成机械的加工准备，以期能够从正在生产中的A， 转换成B * *完成加工部材的材料准备，以期能够从正在生产中的A， 转变成B,12,对各种切换都大致有效的标准,*许多标准可以减少更换. 要以专注各个更换步骤为起点 * *最佳情况是集中更换 * * * 很多节省是通过良好的指令顺序来实现的,13,顺序控制/切换,小切换,中等切换,大切换,* 指令被一个接一个地计划好,这样切换时间就可减至最少, 切换矩阵表将有帮助,14,内部步骤/外部步骤,机器/设备停机

7、时间,机器/设备停机时间 (新),现状,应当如此,1. 编成并将机器恢复到开始状态,2. 寻找工具并放到位,3. 转松螺丝,用吊车取出拧紧的装置,4. 寻找并将操作台放到位,15,对现有的切换步骤记录并计时 观察,如可以的话,用录像 计时 评估现有的考察报告 评估内部步骤和外部步骤 详细评估操作步骤 将内部和外部步骤分开 用取消/合并/调换/简化分析法来评估 分析每个步骤 新的工序/工具的状态 运用7种浪费的原理,缩短切换的方法,16,缩短切换的方法,调换顺序 实施最佳切换步骤 改进放置工具和材料的方法 最好是个人使用的 标准化 标准格式表单 检查单 考核 有审查计划,确保改进,17,取消/合

8、并/调换/简化法检查表,调换顺序 动作顺序对吗? 切换步骤能改动吗? 操作工的某些动作能简化或减少吗? 能用不同的方法来做吗? 能通过工作场所的重新组织来减少动作吗? 能用脚踏板来实现手的动作吗? 换手有用吗? 简化 动作能简化吗? 能通过重力作用使动作容易些吗? 是否有旋转设施来简化转动动作吗? 高度易使人疲劳吗? 有可能用不同的设备吗?,18,内部程序改变的改善,活用夹具工具：活用被标准化的夹具工具，缩短作业时间 并行作业：能够进行并行作业是指数个人并行进行作业 排除调整：通过数值化减少调整场所 功能标准化：把必需的功能中可以标准化的部分标准化 更换作业程序的教育训练：制订作业标准书，彻底

9、实施教育训练,19,外部程序改变的改善,排除找东西的时间（彻底实施6S） 把使用频率过多的工具放在附近 制订作业标准书（包含给模具，零部件等贴上条码） 实施有关更换程序的教育训练 通过实践， 反复进行教育训练和改善活动很重要,20,实例,为切换作充分准备很重要,悬挂切换方案, 图例和说明,所有工具就绪并可使视,切换用的推车上面划好了放置测量工具的位置,设备控制准备,调用新的程序,21,实例,重要的是: 在设备待机时迅速完成切换,将尺装在机械上, 以便在切换过程中测量,所有螺丝相同? 所有螺丝必要? 能否用简易拉紧装置代替螺丝?,22,换线作业分析表,23,换型换线的实绩表,24,快速换产的定义

10、,快 速 换产是 一 种 以 团 队 工 作 为 基 础 的 工 作 改 进 方 式， 可 显 著 地 缩 短 机 器 安 装、 设 定 换 模 所 需 的 时 间 团 队 工 作 成 员 必 须 是： 同 一 工 作 区 域 的 工 作 人 员 工 作 性 质 相 同 的 工 作 人 员 负 责 该 生 产 单 位 的 制 造 工 程 师,25,现状分析,1内部作业是否能转换成外部作业 2等待浪费时间能否消除 3来回走动浪费时间能否消除 4调试时间能否缩短 5是否可以运用ECRS手法,？,调试时间,内部时间 (停机作业时间）,外部时间 （准备时间）,26,对策拟定,外部作业准备,内部转外部作

11、业,更型时间 6,850秒,工具统一装入电工腰袋,开卷工位更换定位圈,删除单包机备件推板连接轴,折叠与输送工位合并,调整纠偏光眼标识,单包机支架标识,面板参数设定,备件备品准备到位,折叠辊固定螺丝由6个改成4个,人员重组,备品备件规范管理,SOP制作,人员培训计划,下膜定位皮带标识,后压板、前底板标识,分纸挡爪标识,调整时间缩短,标准化作业,包材原纸备齐,增加小车减少叉车内部作业,压花工位更换毛毡,ECRS (删除、合并、重排、简化),压包传动皮带标识,SMART,27,对策实施-外部准备1,改善后：更型时调机人员配发工具腰带,工具统一装入腰带,减少来回拿工具的时间。,改善前,改善后,节约时间

12、 112秒,改善前：工具统一摆放在工作台,28,对策实施-外部准备2,库存备品标识区分、方便拿取,更换备品摆放到位,纸箱摆放到位,包材摆放到位,节约时间 112秒,29,1.开卷工位更换定位圈(122秒),2.压花工位更换毛毡(857秒),3.将折叠辊安全门移开(17秒),4.增加一辆小车减少需叉车内部作业时间(1,080秒),改善前,改善后,对策实施-内部作业转外部作业,内部作业时间：6,850秒 外部作业时间：360秒,内部作业时间：1,560秒 外部作业时间：2,076秒,30,对策实施-内部作业改为外部作业2,改善后：在更型前先将开卷工位未运行的一边定位圈更换好，更型完成后直接转动开卷

13、轴进行换原纸.,改善前：在穿原纸前才对毛毡进行更换,改善前：在需要换原纸时才将所要生产规格的定位圈进行更换.,改善后：在更型前先将所更型号的压花辊毛毡更换好，更型时直接将原纸穿过压花辊,31,折叠辊由6颗螺丝减为4颗节约时间80秒,输送工位固定螺丝3个减为2个节约时间35秒,对策实施-ECRS运用,改善后,改善前,单包推板连接轴利用套件节约时间185秒,折叠机前侧板利用套件节约时间810秒,折叠辊传动齿轮与固定螺丝长度由8cm降至6.5cm,人员合理配置节约时间894秒,32,纵折板高度标识,纠编标识,单包机左右侧板标识,分纸爪子高度线位,单包主挡板定位标识,单包输送挡板宽度标识,下膜皮带拉板

14、定位,成型槽定位,50秒,45秒,60秒,32秒,80秒,39秒,70秒,29秒,调整时间由1,200秒降至180秒,对策实施-调试标识,33,更型流程表,改 善 前,改 善 后,流程大幅缩短,34,设备更型刻度标示,改善前主要是靠经验调试设备 更型的基准点要摸索 将更型的点标示后会快速并准确的找位置,35,单包机纸盒位置定位未标示时要耗时1949S做标示后1531S就可以完成可节省418S,改善前的更型经验丰富的就特别快,新人就非常的慢,设备更型刻度标示,后续规划：将联系供应商制作备件带有刻度标示,36,多包侧封底板改善,改善前：SKU更型时因为多包宽度不一需要更换不同尺寸的底板，耗时362

15、S . 改善后：在侧封板两边制做两条金属杆，用来支撑多包平衡运行，即更型不需更换底封板。,37,机台备件的标识,QHK7线更型备件标识,38,QHK7线更型备件标识,机台调整位置的标识,39,HT2线更型改善一,更型时需转换 飞行指固定方式,飞行指固定方式 固定不变 节约飞行指方向转向时间,可节约更型 时间约1800秒,间距无法变小,间距大小可调,40,飞行指间距用卷尺测量 准确度不高,HT2线更型改善二,飞行指间距用量规 提高了准确度,180抽,240抽,量规,41,更型备件标示,更型位置标示,HT2线更型改善三,HT2线更型位置标示,42,印刷位置规范示意图,上墨辊套筒印版位置刻度标示,NK3线更型改善一,43,NK3线更型改善二,改善前：更型时在同一组印刷辊上更换印版及清洗上