冲压模具毕业设计答辩.ppt

1、固定垫冲压模具设计，名称：类别：学习编号：标题类型：毕业设计讲师：专业：机械设计制造和自动化，设计零件图纸，零件名称：固定垫冲压技术要求材料：Q235材料厚度：2.5毫米生产布局：月生产47万单位精度要求：保修空白冲裁零件的工艺分析和方案确定1.1零件的工艺分析阵列中显示的零件没有指定公差通用尺寸的通用尺寸。满足一般冲压精度要求的公差等级IT12根据模具精度取IT9即可。图案部件可以用Q235钢板进行普通冲压加工，市场上也容易获得这种材料，价格合理。外形落料的公平性：零件属于中小型零件，材料厚度t=2.5mm，外形简单，结构对称，由弧和线组成，尺寸精度要求一般，可以使用落料工艺。冲孔程序：冲孔

2、中心孔直径为20 mm，两个小孔直径为10 mm，中心孔与两个小孔之间的距离为5 mm，材料Q235剪切强度=310380Mpa，可用于一般冲孔的最小孔直径为dt=2.5 mm，因此每个孔均符合冲孔程序要求。孔尺寸精度要求通常可以使用冲压工艺。综合以上几个方面，可以看到图案上显示的主要冲压工艺的工艺性良好。2.2确定合理冲压工艺方案模式中显示的零件所需的基本过程为“冲压，冲裁”。您可以建立下列作业案例：案例1:冲床(中心孔)冲床(小孔)-冲床(小孔)冲裁，单工艺成型，可进行四茄子加工。案例2。用单工艺模具和复合模具加工两次。即，冲裁冲孔(中心孔和小孔)。案例3。用复合模具加工一次。案例4。进入

3、极深模具。方案1、2工艺采用太多，工件尺寸累计误差大，生产率低，操作不方便，不安全，但模具简单，制造周期短，但工艺分散，需要大量模具和设备数量。方案3提高零件生产率，提高尺寸精度，减少设备使用，提高产品质量，复合模具结构复杂，制造精度要求高，成本高，模具寿命低。方案4提高生产率，确保尺寸精度，模具生命延续，设计制造也很复杂。比较各方案，方案4适用于批量生产的随机形状板类零件，比较简单，内部孔数不多，保证了产品质量，生产效率高，寿命长。综合生产成本方案4更经济，确定用当前牙齿方案进行生产。根据给定产量的要求，每月22日/每天8小时实行单班生产，每分钟产量为45件。因此，使用普通版人工薪可以满足生

4、产的需求。根据市场供应情况，原材料选择1000mm2000mm2.5mm热轧钢板。3 .毛坯放置类型和选择对显示的零件，根据材料供应格式，冲压零件外观和尺寸变形关系，典型的放置方案有两种，如下图3360所示。第一种配置是材料宽度小、模具宽度小、模具长度长、行进距离长，不方便快速生产。(威廉莎士比亚、模板、模具、模具、模具、模具、模具、模具、模具、模具、模具、模具、模具、模具)第二种方案的模具宽度增加，但模具长度缩短，进展距离小，有助于提高生产率。两个茄子方案的材料利用率相似，保证相同的产品质量的话，考虑根据少(无)废物和最佳经济原则，方案2的生产效率高，提出第二个排泄方案。4零件放置分析4.1

5、工艺放置类型基于零件的冲压要求，因此该零件的冲压适合冲裁工艺放置。将序列强度设定为(1)冲孔中心孔20，(2)两个小孔R5，(3)落料。4.2冲裁位置确定冲裁位置确定模孔的分布位置、工作数量级和每个工作内容，以明确模具中零件的冲孔顺序。如图所示，4.3零件行图可根据上述多个方向的设计，通过综合分析确定图中所示零件的冲压工艺出图，如下所示：零件的冲孔使用三位置级进模。第一位置：确定冲压中心孔第二位置：冲压孔(完成两个小孔一个位置)第三位置：冲裁开槽形状冲裁小冲压中心孔，步骤4.4确定大小核对表(包括边值表)，重叠边值为：沿进入方向的重叠边=2 mm侧重叠边=2.5 mm。这样，步长距离按以下格式

6、计算：S=c=2(5 15)2=42mm:c A-产品最大宽度(mm)A-条带宽度(mm)；s是步长(mm)。从利用率可以看出，船本合理。，-条带宽度的单向(负)偏差(mm)；Z -多特与最宽杆之间的间距(mm)；a侧搭接边值(mm)；Dmax -条带宽度方向毛坯零件的最大大小(mm)。4.6材料尺寸和步长精度栏宽度设定为B=75 mm，步长距离设定为s=42mm。步长精确度：作业位数n=3。轮廓尺寸精度中，T1=0.1已确认。根据空白间隙，在修正系数表格中寻找K=1.00。根据经验公式：T/2=T1K/21.44=0.0314，t/2=0.04t/2 -步长对称偏差；T1 -冲孔将进纸方向的

7、最大轮廓尺寸精度提高了三个等级，然后增加实际公差值。n工作数量级；K -修正系数。考虑到4.7部件产品材料成本、钢板大小规范1000mm2000mm中的材料利用率和能够保持连续冲裁状态的材料稳定性，可以对板材进行雕刻冲孔，如下图所示。每个板可以切成13条长1972毫米宽75毫米的条。整个钢板可钻的零件数为47个13个=611个，通常一个月使用770张钢板，每钢板重量约为13公斤，每月需要10010公斤钢板，安装每吨钢材2725元，每件材料成本约为0.058元。5 .冲裁力的计算5.1冲裁力的分类和计算步骤用工艺排列表示。牙齿部件的冲压压力由由多个部分组成的：冲压力F :(F1、F2、F4)组成

8、。其中F1是冲孔中心孔的力，F2是两个小孔的力，F4是冲孔间隙的力。下落力F3: F3是冲孔轮廓的下落力。推力Ft:由三部分组成，具有冲孔中心孔和两个小孔、冲孔轮廓和碰撞产生的力。、(1)。冲裁力公式计算：f=kltb f -冲裁力(n)；L -空白周围长度(mm)；T -材料厚度(mm)；b材料剪切强度(Mpa)；K -修正系数，一般k取1.3。在设计指南中，已确认b=310-380Mpa，b=343Mpa，修正系数k为1.3。f1=KL 1 TB=70006.3n F2=KL 2 TB=70006.3n F4=KL 4 TB=33442.5n(2)。落力计算：F3=kl3tb=1.32 (

9、5 5 Ft -推力(N)N-模中同时嵌入的空白零件数k -推力系数透过表格推力系数寻找k N=h/t h是凹面模型入口的直壁高度，t是薄板厚度。您可以在模具设计指南中确认h=5 mm。N=5/2=2.5推力：ft1=NK TF 1=20.0557006.3=7700.693n Ft2=NK TF 2=ft1=7700.693n FT3=NK TF 3=NK TF 3需要x1=10，从压力中心计算公式： X0=(f1 x1 F2 x2 f3x 3 F4)/(f1 F2 F3 F4)Y0=(f1 Y1 F2 Y2 F 3y3 F 4y4)/(f1 F2 F3 F4)，如图所示，冲压成型大小根据模具的实际大小进行配