GB4674-1984 磨削机械安全规程

中华人民共和国国家标准UDC胶1.924

磨削机械安全规程

GB4674-84

Safetycodeforgrindingmachines

引言

1.1本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。

1.2本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。

1.3本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。

2磨削机械设计与制造的安全要求

2.1磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常仁作转速。

2.2砂轮书轴必须符合下列要求:

2.2.1砂轮主轴直径:「作速度小于或等于50米了秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表1规

定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。

2.2.2砂轮1:.轴螺纹的旋向:紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮_f作时旋

转方向相反。不能满足L述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。

2.2.3砂轮卜轴螺纹长度见图10紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条

件。

2.2.3.1砂轮F轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋人(L>l),

2.2.3.2砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度

砂轮内孔长度的二分之

(h)警，。

表1

砂轮i't径

1),

砂轮厚度H

~6一、161010-13二:;二1620>2025二:;二::亡;:二:

:>6380"80-100二100-y125

砂轮主轴最小直径do

-5066

666to

1010101313

50-806

610101010

101013131316

16

80-100to

tototo10101313

13161620

20

100-121510

1o1313131313

131316I620

20

125--15013

l3131313

1313131620

202025

150-18013

131313131316

16

1620202525

180-211013

13131316

1616

1620202525

25

国家标准局1984-07一28发布

1985一05一01实施

GB4874-84

续表1

mm

砂轮直径

L,

砂轮厚度H

一6二，:10-13>13-16二;:士::二::二:;二::二::二::_80100100-125

砂轮主轴最小直径d,

`200-230

161616161616

20202025253232

230一250

1616161620

20

20

202025323232

户250一300

2020202020202025

2525323240

300-350

202020

202525

25

252532324Q

40

:1.350-400

323232

3232324O4050

400-450

32323232324040

5050

450-500

40

40

404040405080

,500-60040404040405080

80

600一7505050505050808080

了.5o-900

505050808080125125

900~1060

80

80

80808080125125

GB4674-84

2.2.4

2.2.5

砂轮1轴材料的抗拉强度不低f650牛顿毫米z，延伸率不低于10%0

砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。

表2

砂轮孔径d砂轮1:轴或砂轮卡盘直径磨削方式

H11f7镜面磨削、螺纹磨削、I:作速度)45ms的高速磨削

H12e8精磨

I-113eg粗磨

2.3砂轮卜盘:

2.3.1砂轮长盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮长盘的直径不得小于

被安装砂轮直径的四分之一。

23.2仟何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

2.3.3砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。

2.3.4砂轮仁盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。

2.3.5砂轮卜盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5毫米。

2.3.6砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

2.3了砂轮卡盘的形状(图2):

2.3.7.1带槽式砂轮卡盘:用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮(图2a),

2.3.了2套筒式砂轮卡盘:用于安装孔径尺寸较大的砂轮(图26)0

图2

.3.7.3衬套式砂轮卜盘:用于安装大孔径及厚度超过32毫米的砂轮(图2c).

3.7.4锥形砂轮松盘用于安装双斜边砂轮(图2d).

3.8砂轮仁盘的最小尺寸:砂轮卜盘各尺度标志所表r}的部位和最小尺寸，带槽式砂轮k盘见

的‘，‘

图3、表3。衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。

GB4674-84

图3

最小0.5mm

mm

砂轮直径

1),

砂轮卡盘

最小直径

D3

压紧面径向宽度

h

砂轮卡盘在中心孔

处最小厚度

6,

砂轮卡盘在}H槽边

缘处最小厚度

E,'

最小最大

-25101.531.5

1.5

一25~5018353

2.5

50-75

25355

2.5

一75-1003435

53

_100-125425

66

3

125-15050

61310

5

ISO-170

606

1310

5

170-200

706

1310

5

200-250

85

816

10

6

250-300

1008

16

13

8

300-350

11810

1813

8

304

GB4674一84

续表3

mm

砂轮直径

1>

砂轮卡盘

最小直径

D3

压紧面径向宽度

h

砂轮卡盘在中心孔

处最小厚度

h,

砂轮卡盘在凹槽边

缘处最小厚度

E

最小最大

3500-400

1351325

138

400-450150

132516

10

150-500

1681632

1610

500-550

185163216

12

>550-600

200183216

12

一600-650

21818321613

'650--70023522

381813

700-750

25022381816

了50-900

30025502218

900-1050

35025502218

1050-1200400

32502825

之1200-150050032503228

1500-180060038643532

表4mm

砂轮ii径

17,

砂轮孔径

d

卡盘砂轮卡盘在中心

孔处最小厚度

n，

砂轮长盘在退刀

槽处最小厚度

万

400-350

76.2

127

115

305

GB4674-84

续表4

砂轮直径

D,

砂轮孔径

d

砂轮卡盘

最小直径

D3

砂轮长盘在中心

孔处最小厚度

b,

砂轮卡盘在退刀

槽处最小厚度

E

一、350-450

76.2150

22

10

12717522

10

203.2250

2210

450-600

203.2250

25

13

304.8

35025

13

_600-750304.8375

25

13

一750-900304.8375

35

22

2.3.9

2.3.10

砂轮卡盘材料:抗拉强度不低于415牛顿/毫米z的钢。

其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘，其强度和刚性不低于本标准的规定，也可以采用。

2.4砂轮防护罩

2.4.1磨削机械上所有回转件，例如:砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护

罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。

2.4.2砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。其

书要性能为:当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。

2.4.3砂轮防护罩的最大开口角度必须等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中规定的数值。开口角度应

以砂轮主轴中心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量。

2.4.4砂轮防护罩的形状和最大开口角度:

2.4.4.1外圆和无心磨削用砂轮防护罩:砂轮防护罩可以呈圆形(图5a)或方形(图56)0最大

Jf=口角度不准超过180

砂轮长盘的半径。

，在砂轮f轴中心线水平面以上部分不准超过65。中心部位R不应小于规定的

GB4674-64

图5

2.4.4.2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩:砂轮防护罩可以呈圆形(图6a)或方形(图66)0

最大开Fl角度不准超过900，在砂轮上轴中心线水平面以上部分不准超过650。中心部位R不应小f砂

轮卡盘的平径。

如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加上时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增

大呈1250(图7)。

鼓大90

图6

图7

GB4674-84

2.4.4.3卧轴平面磨削用砂轮防护罩:

砂轮防护"V可以呈圆形(图8a)或方形(图gb).最大开口角度不准超过1500，开门的端部不准

高l-砂轮L轴III心线水平面以下15“处。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。

盐小15

图8

2.4.4.4悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩:砂轮防护罩可以呈圆形

(图9a)或方形(图9b)。最大开口角度不准超过工8，在仟何付候必须将砂轮的h半部罩住。中自部

位R不应小厂砂轮卡盘的半径。

鼓大180,

!(，:’)

4.4.5

图9

顶部磨削用砂轮防护罩:使用砂轮中心线水

或方形(图106)0顶部最大开口角度不准超过600

之面以上部分时，砂轮防护罩可以c7-,.圆ffs(图

。中心部位R不应小十砂轮k盘的平径。

GB4674-84

址大600

k

h

2.4.4.6

图10

V.轴平而磨削用砂轮防护罩:砂轮防护罩呈环带形(图11)。允许砂轮最大外露iti见表5。

之

c.

图11

飞09

GB4674-84

2.4.5砂轮防护''M的壁厚尺、f-:砂轮1_作速度小于或等T-35米秒时，环带式砂轮防护罩各尺度标

志所表.1<的部位见图11,1州7最小尺寸见表60固定式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图12，壁

1-F最小尺寸见表70

砂轮厚度11

扣nq目户钊55nl]

，走，﹄，，ds

-13

13-25

25-50

50-75

75-100

>i00

mm

外露1iC

mm

砂轮汽径

Di

-200

)200-600

>600一750

最小厚度A

1.536

图12

GB4674-84

表7

盯lm

砂轮速度

mS

}

砂轮厚度

H

砂轮t{径D.

一150二150200三200300300400_;::0_500-600

、600

一750乙750900-900-1250

ABABABABAB

ABABABAB

-35

-50

222.52

325435465758596

,50-100

3242.553546576

86g6107

一、100.160

435364758696107117128

一35-50

一50

3242.553647586107

117128

>50-100

535364758697118128149

>100-160

647485961071181291491610

50一63

-50

43536475861071281491610

-50-100

647586106107128149巧l01812

100-160

7586107128128149151018122014

160-200

107128149151015to1812201422142416

一>200-250

14915101612181218122214241626162820

-250-400

151018122014221424162618282030203222

>400-500

181220152416251828183020322234223625

63~80

-50

5375861071181310IS1018122014

50-100

751061071281410

1510181220142416

100-160

1071281310

151016121812201422152618

160-200

128141016121812181420142416

26182820

200-250

14101612181320152016

2218251828203022

{

?250-400

!

18132014241626182820

3022322434253626

'400-500

2015221625182820

302232243425

36264028

311

GB4674-84

2.4.6砂轮防护罩材料:抗拉强度不低于415牛顿毫米“的钢。

2.4.1砂轮防护罩上修整用开口处必须设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。

2.4.8砂轮防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其外圆构件卸下。

2.4.9组合式或焊接式砂轮防护罩，其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构件的强度。

2.4.10用于[作速度高于80米秒的砂轮防护罩外圆构件内壁应附有可以吸收冲击能量的缓冲材

料层，例如聚胺隋塑料、橡胶等。

2.4.”其他形式和尺寸的砂轮防护罩，如果其防护效能不低于本标准的规定，也可以采用，但应

通过试验证实。用于!;作速度小于或等于40米一，秒的砂轮防护罩，也可选用其他材料，其强度应不低于

木标准的规定。

2.4.住砂轮防护罩开口的上端部应设有可以调核的护板，能够随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆

周表面的间隙。护板应牢固地固定在砂轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件的强度，护板

的宽度应大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。

砂轮防护罩在砂轮书轴中心线水平面以上的开口角度小于30时，可不设护板。

2.4.13砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙必须小于6毫米(图13)。安装设计允许的最厚砂

轮时，砂轮卜盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙必须小于15毫米。环带式砂轮防护罩内壁与

砂轮圆周表面之间的间隙(图11中的R尺寸)应小于15毫米。

砂轮回转，}，心线与操作者位置面向方向相同的磨削机械可以不保证6毫米间隙的规定。

砂轮防护罩在砂轮卜轴:I,心线水平面以上的开口角度小于30时，可以不保证6毫米间隙的规定。

2.5

磨削机械的砂轮卜轴应有旋转方向的标志

手持磨削的磨削机械L应设有「件托架，

13

标志应明显并可长期保存。

2.6

其位置应能随砂轮磨损独立进行调整，厂件托架台面

为度应与砂轮卜轴，}，心线等高，并有足够的面积能保证被磨{件的稳定。}件托架靠近砂轮一侧的边棱

1二应龙四陷、缺角等缺陷。

2.7

2.8

磨肖IJ}_{介

平面磨床}作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。

带有电动、气动或液压夹紧}件装置的磨削机械应设有联锁装置，即夹紧少J消失时应同时停止

GR4674一84

2.9使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板，以防止磨削液飞溅到操作人员和周围地面上。

2.10}磨用磨削机械应备有吸尘器，以便用户选购。吸尘器应能在设计允许最大磨削规范条件下

使操作人员呼吸带的粉尘浓度不高于10毫克米“。粉尘浓度测墩方法按JB2279-78《金属切削机床

粉尘浓度测GI:))进行。

2.11所有磨削机械在空载时噪声声压级应低PaodB(A)高精度磨削机械应低17503(A)。噪

!i7则I,;.方法按J132281-78《金属切削机床噪声测41-》进行。

2.12磨削机械的说明柳{，应包括下列内容:

a.}电机功率和转数;

b.砂轮卜轴的转数;

c.允许使用的砂轮尺寸范围。

2.13对磨M机械进行改装、革新或改换部件必须符合本章各项规定。

3磨削机械使用安全要求

3.1砂轮的检杏

3.1.1砂轮在使用前必须经使用者目测检夜或音响检查有尤破裂和损伤。

3.1.2目测检杏:所有砂轮在使用前必须目测检杏，其上如有破损不准使用。

3.1.3i'i响检杏(敲击试验)*:陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行A响检查。检杏方法是将砂轮通

过I扣心孔慧抖:(质以较小者)或放置于‘}之榷的硬地面之上，用200一300克重的小木糙敲击，敲击点在

砂轮仃一侧f111I，4f.III线两旁45，距砂轮外圆表面20-50毫米处见图14.敲打后将砂轮旋转45再

重复迸行次。若砂轮尤裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声者，不准使用。

2汁~50..

J5刁，~巧

性6}k地而

图14

安装砂轮前必须核对砂轮1-:轴的转速，

砂轮的安装

砂轮必须自由地装到砂轮1_轴或砂轮

砂轮孔径过大时允许使用缩孔衬套。

不准超过砂轮允许的最高1作速度。

的分之

K-盘上，并保持适当的间隙。

衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小

233.忿

3.东3.3.

。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。

f砂轮厚I-I}r

3.3.3

砂轮与砂轮卜盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板".i)，

J米，i'1径比!{紧面A径大2毫米。

其厚度为1~2

，进行检杏的砂轮必须}燥、无附着物，否则将影响检改结果。

GB4674-84

3.3.4砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。

3.3.5安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为

宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时应按对角顺序逐步旋紧(图15)0旋紧力要均

匀。有条件时应采用测力扳手。

拧竖lloif拧毖顺序

I一2一3一4一5一6

1一2一3一4一5一6-7一8

3.3.6

转，}，心。

3.3.7

图15

安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的‘I，心对准1.轴的回

在一个砂轮P盘上同时安装多于一片的砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的11

径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮K盘相等。对专门制造的砂轮允许枯结或叠放在一起安装。

3.8砂轮和砂轮卡盘的总重量超过16公斤时，应采用吊装机械安装。

直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮长盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次榷形修招后

1:作，}，发现不平衡时，应重复进行静乎衡。

使用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。

3.5所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。

下列情况可以不受此条规定的限制:

a.内圆磨削，

b.用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮，

c.金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。

3.6砂轮安装在砂轮毛轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调稚正

确，紧固后方可运转。---

3.7新安装的砂轮应先以I:作速度进行空运转。空运转时间为:

直径>400毫米空运转时间大于5分钟

直径<400毫米空运转时间大于2分钟

空运转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。

3.8砂轮与「件托架之间的距离应小于被磨L件最小外形尺寸的二分之一，最大

(图13)0调40后必须紧W0

不准超过3毫米

3，砂轮防护罩上的护板和仁件托架必须在砂轮停转时调整。

3.10磨削细长L一件的外圆时应装有中心支架。

3.”用圆周表面做l:作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。

3.任砂轮使用的最高L作速度不准超过在砂轮上标明的速度。

3.13砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的L作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。

GB4674-84

3.14砂轮改径磨损的极限尺寸应符合表8的规定，砂轮最小直径小于该尺寸不准使用。

表8