GB10544-1989 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件

1、中华 人 民共 和 国国 家标 准 钢丝缠绕增强外覆橡胶的 液压橡胶软管和软管组合件 GB 10544一 89 Ru b b e r h o s e s a n d h o s e a s s e mb l i e s - Ru b b e r c o v e r e d, s p i r a l w i r e r e i n f o r c e d , h y d r a u l i c t y p e -S p e c i f i c a t i o n 本标准等效采用国际标准I S O / D I S 3 8 6 2 -1 9 8 6 橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外援橡 胶的液压软

2、管规范 。 1 主面内容与适用范围 本标准规定了内径5 - 5 1 m m, l -6 型钢丝缠绕增强液压橡胶软管的各项要求。 本标准适用于在工作温度一4 0 -1 0 0 C( 1 -5 型) , -4 0 -1 2 1 C( 6 型) 条件下， 输送石油基、 水基流体 的橡胶软管。 本标准橡胶软管不适于轴送蓖麻油基和醋油基流体。 本标准只对橡胶软管规定了性能要求 ， 不包括端部接头的要求。 2 引用标准 G B 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体试验方法 G B 5 5 6 2 胶管胶层物理试验方法 G B 5 5 6 3 胶管液压试验方法 G B 5 5 6 4 胶管低温弯曲试验方法 G B

3、 5 5 6 8 高压胶管脉冲试验方法 G B 9 5 7 1 橡胶、 塑料软管和软管组合件 静态条件下耐臭氧 性能评定 G B 9 5 7 3 橡胶软管和软管组合件 尺寸测量方法 G B 9 5 7 6 橡胶、 塑料软管和软管组合件 选择、 贮存、 使用和维修指南 G B 9 5 7 7 橡胶、 塑料软管和软管组合件标志、 包装和运轴规则 3 产品结构、 型别、 尺寸 3 . 1 结构 橡胶软管由耐油、 耐水的内胶层、 内胶织物保护层， 钢丝缠绕层， 钢丝各层间的中胶层， 耐油、 耐夭候 老化的外胶层组成。 3 . 2 型别 t 型四层轻型钢丝缠绕液压橡胶软管; 2 型四层中型钢丝缠绕液压橡

4、胶软管; 3 型四层重型钢丝缠绕液压橡胶软管; 4 型 六层重型钢丝缠绕液压橡胶软管; 中华人民共和国化学工业部1 9 8 9 一 0 2 一 1 0 批准1 9 8 9 一 1 2 一 0 1 实施 GB 10544一 89 5 型四层钢丝缠绕超高压橡胶软管; 6 型四层重型钢丝缠绕中等压力耐高温橡胶软管。 3 . 3 尺寸 3 . 3 . 1 橡胶软管内径应符合表1 要求。 表 1 n，1 】 1 公称 内径 15 12 !M和5 型3 型和4 型 6型 最小最大最小最大最小 最大最小最 大 5 4 . 65 . 4 6 . 36 . 27 .06 . 2 6 . 9 87 . 78 .

5、5 7 . 78 . 5 1 09 . 31 0 . 19 . 3 1 0 .19 . 31 0 . 19 . 31 0 . I 1 2 . 51 2 . 3 1 3 .51 2 . 31 3 .51 2 . 51 3 . 71 2 . 3 1 3 . 5 1 61 5 .51 6 . 71 5 .5 1 6 . 71 5. 71 6 . 9 1 91 8 . 61 9 . 8 1 8 . 61 9 . 81 9 . 02 0 . 21 8 . 6 1 9 . 8 252 5 . 0 2 6 . 42 5 . 02 6 . 42 5 . 42 7 . 0 2 5 . 02 6 . 4 3 1

6、. 53 1 . 4 3 3 . 031 . 8 3 3 . 431 . 43 3 . 0 3 83 7 . 73 9 . 3 3 8 . 13 9 . 73 7 . 73 9 . 3 515 0 . 45 2 . 0 5 0 . 85 2 . 55 0 . 4 5 2 . 0 3 . 3 . 2 3 ， 3 . 3 值。 橡胶软管和增强层外径应符合表2 要求。 橡胶软管长度和公差， 应按订货方规定的长度供应， 长度公差为士1 %或士3 m m， 取其中的较大 若在订货时没有规定长度， 应按以下长度的百分比交货。 1 3 m以 上: 不少于总长度的6 5 %, 7 . 5 - 1 3 m: 不

7、多于总长度的3 5 %, 1 - 7 . 5 m: 不多于总长度的1 0 %1 长度不应小于I m o 3 . 3 . 4 橡胶软管同心度应符合下列规定。 测量不同部位壁厚偏差不应大于表3 数值。 1 3 9 GB 10544 一 89 表 2 n飞n 公 称 内 径 1型2型 3型4型5型E6型 增强层 夕 卜 径 橡胶软管 外径 增强层 夕 卜i et 橡胶软管 外径 增强层 外径 橡胶软管 外径 增强层 夕 卜 性 橡胶软管 外径 增强层 外栓 橡胶软管 外径 增强层 夕 卜 径 xa clgF K 外径 rJ k rJ 最 大 rJ 最 大R/J 最 大a/J 最 大 r1 最 大 r

8、J 最 大 rJ 最 大 rJ 最 大 rJ 最 大 rf 最 大 rJ 最 大 51 4 . 3 1 5 . 9 1 8 . 3 1 9. 8 1 7 . 5 1 9 . 1 1 2 1 . 4 23 . 0 6 . 31 4 . 1 1 5 . 3 1 7 . 1 1 8 . 7 1 5 . 8 1 7 . 4 1 9 . 8 21 . 4 1 9 . 1 2 0 . 6 2 3 . 0 24 . 6 81 3 . 7 1 4 . 8 1 8 . 4 2 0 . 0 1 7 . 5 1 9 . 0 2 1 . 4 12 3 . C 20 . 6 12 2 . 2 24 . 6 2 6 .

9、2 1 O1 6 . 9 1 8 . C 2 0 . 6 2 2 2 1 6 . 9 1 8 . 1 2 0 . 6 1 2 2 . 2 1 9 . 0 2 0 . 6 2 3 . C 2 4 . 6 12 2 . 2 1 2 3 . 8 2 6 . 2 2 7 . 8 1 6 . 6 1 7 . 日 1 9 . 5 21 . 0 1 2 . 51 9 .4 12 1 . 0 2 3 . 8 2 5 . 4 1 9 . 4 2 1 . C 1 2 3 . 8 12 5 . 4 2 3 . C 2 4 . 6 2 了 . 0 1 2 8 .6 卫6 . 2 27 . 8 30 . 2 31 .

10、8 12 1 . 8 1 2 3 . 4 2 4 . 6 2 6 . 2 1 9 . 9 21 . 5 1 12 3 . 0 24 . 6 t 62 2 . 7 2 4 . 3 2 7 . 仁 2 8 . 6 2 3 . C 2 4 . 6 2 7 . 4 2 ， . c 26 . 2 2 7 . 8 3 0 . 2 31 . 8 2 9 . 4 3 0 . 9 3 3 . 3 13 4 . 9 3 1 . 4 3 3 . 0 1 92 6 . 6 2 8 . 2 3 0 . 6 3 2 . 2 2 7 . 4 卫 9 C 3 1 . 4 3 3 . 0 3 0 . 9 3 2 . 5 0 5

11、 . 7 3 7 3 3 4 . 1 3 5 . 7 3 8 . 9 4 0 . 5 12 7 . 6 Y d 9 . 2 12 6 . 9 2 8 . 4 夕9 . 9 31 . 5 2 531 . 5 3 6 . 1 3 8 . 5 4 0 . 9 3 4 . 5 3 6 . 1 3 8 . 5 4 0 . 9 28 . 9 4 0 . 5 4 3 . 3 4 5 . 6 4 1 . 7 4 4 . 0 47 . 2 4 9 . 6 3 4 . 4 13 6 . 0 3 7 . 6 3 9 . 8 3 4 . 1 3 5 . 7 26 . 8 3 9 . 2 3 I 54 3 . 3 4

12、5 . 6 4 9 . 2 5 2 . 4 4 4 . 8 14 7 . 2 4 9 . 2 15 2 . 4 4 8 . 0 5 0 . 4 5 3 . 2 5 6 . 4 4 0 . 7 4 3 . 1 4 3 . 9 4 7 . 1 4 2 . 7 4 5 . 1 4 5 . 4 4 8 . 6 3 84 9 . 6 5 2 . 0 5 5 . 6 6 8 . 7 51 . 2 5 3 . 6 5 5 . 6 58 . 7 5 4 . 4 5 6 . 7 5 9 . E14 7 . 6 5 0 . 0 5 1 . 9 5 5 . 1 1 4 9 . 2 15 1 5 1 . 9 5 5

13、. 0 2 . 516 3 . 9 6 6 . 2 6 9 . 9 7 3 . 0 64 . 7 6 7 . 1 69 .116 8 6 7 1 7 3 . 8L ， 侧 民 6 4 . 4 6 6 . 5 5 9 . 7 16 2 . 5 16 4 . 8 6 5 . 1 6 8 . 3 匕巴巴 表 3 m m 公称内径 内径到外直径 内径到增强层 小于 6 . 3 ( 含6 . 3 ) 0 . 8 0 .5 8 -1 9 ( 含1 9 ) 1 . 0 0 . 7 2 5 以 二 1 . 3 O g 技术要求 液压要求 1 引 GB 10544一 89 按规定试验时， 设计工作压力应符合表4

14、 要求。 试验压力与工作压力比为2 ; 爆破压力与工作压力比 为4 表 4 公称内径 m m 设计工fl 压力， M P a 1型2型3型4型5型6型 56 9 . 08 6 . 0 6 . 34 2 . 06 0 . 57 7 . 5 83 6 . 05 6 . 071 . 5 1 03 1 . 03 8 . 05 1 . 56 9 . 0 2 7 . 6 1 2 . 52 7 . 534 . 54 3 . 051 . 55 5 . 02 7 . 6 1 622 . 52 7 . 53 8 . 04 8 . 0 1 92 0 . 534 . 53 4 . 54 3 . 04 2 . 02 7

15、 . 6 2 520 . 52 7 . 52 7 . 53 4 . 53 8 . 02 7 . 6 3 1 . 51 7 . 02 0 . 5 2 4 . 03 2 . 52 0 . 7 3 81 4 . 01 7 . 0 2 0 . 52 9 . 01 7 . 2 511 4 . 0 1 7 . 02 0 . 52 5 . 01 7 . 2 4 . 2 在设计工作压力下最小弯曲半径和长度变化 4 . 2 . 1 橡胶软管在设计工作压力下， 使用最小弯曲半径( 从弯曲软管内侧测最) 不得小于表5 规定。 注: 橡胶软管任何部位弯曲到小于规定的弯曲半径时， 都会降低使用性能。 4 . 2 . 2

16、 在设计工作压力下， 橡胶软管的长度变化不应大于表5 规定。 弃5 公称内径 m m 最小弯曲半径 各型 长度变化 % 1型2型3 型和4 型5型6型 m m 5 1 0 0 ， _ 5 型 : - 41 - 5 ?11 : 6 M : 1 2 6 . 31 5 0 1 2 5 81 1 5 1 4 0 1 01 3 01 8 01 5 0 1 2 5 1 2 . 51 8 02 3 0 2 0 52 0 01 8 0 1 62 0 52 5 02 3 5 1 92 4 03 0 0 2 8 028 02 4 0 2 53 0 53 4 0 3 6 03 4 03 0 0 31 . 54 2

17、0 4 6 04 6 04 2 0 3 85 1 05 6 0 5 6 051 0 516 6 07 1 0 7 0 064 0 4 . 弓 4 . 3 . 脉冲试验要求 按要求组装四根未经老化试验的橡胶软管组合件， 依照规定的方法进行试验。 4 . 3 . 2在循环油温度为9 3 士5 C， 脉冲压力是设计工作压力的1 3 3 %条件下试验, 1 型公称内径8 , 1 0 和 1 41 GB 1 05 4 4 一 89 1 2 . 5 m m橡胶软管至少应能承受2 0 0 0 0 0 次脉冲， 其他所有公称内径的橡胶软管至少应能承受3 0 0 0 0 0 次脉自 1 , 2 型和3 型公称内

18、径1 2 . 5 m m以上( 含1 2 . 5 m m ) , 4 型公称内径1 9 m m ( 含1 9 m m ) 以上和5 型橡胶 软管至少应能承受4 0 0 0 0 0 次脉冲。 6 型橡胶软管是在1 2 1 士5 C、 脉冲压力是设计工作压力的1 3 3 %条件下试验， 至少应承受5 0 0 0 0 0 次 脉冲。 注; 尺 、 为5 , 6 . 3 , 8 , 1 0 m m的2 型和3 型及尺寸5 , 6 . 3 , 8 , 1 0 , 1 2 . 5 , 1 6 m m的4 型像胶软管由于不推荐在液压脉冲系统 4 . 4 ， ! ， 使用， 通常不进行脉冲试骏 泄漏试验 用组

19、装接头时间不超过3 0 夭未经老化试验的两个橡胶软管组合件， 使其承受相当于7 0 %爆破压力 的额定压力， 保压5 -5 . 5 m i n ， 降压至零， 然后再升至7 0 %爆破压力值， 保压5 m i n 。 橡胶软管应无泄漏或 其他损坏迹象。 这项试验可视为破坏性试验， 试样报废。 在试样接头出现泄漏， 接头拔脱或邻近接头处( 在2 5 m m范围内) 的橡胶软管破损. 可视为橡胶软管 组合件失效并记录失效类型和部位。 沉: 如脉冲试验进行到尚未达到规定要求之前. 由于不可避免的原因停机2 4 h 以上， 当重新开始试验时， 可能在接头 连接处会出现流体的轻徽渗透， 这一现象如在3

20、0 m i n内自动消失， 则不视为试验失效。 4 5 低温弯曲要求 按规定方法在一4 0 士3 C 温度下进行试验， 试样内、 外胶层不得出现龟裂。 在恢复到室温后， 进行耐压试验( 见4 . ”不得出现泄漏和龟裂。 4 . 6 耐油性能 按规定方法将内、 外胶层浸在1 0 0 士2 C 温度的3 号油里， 经7 0 士2 h 后， 不得出现皱缩， 体积膨胀不 得超过1 0 0 %。 车了 耐臭氧性能 按规定方法将外胶层在4 0 士2 C 温度下， 暴露在臭氧分压为5 0 士5 m P a 中， 经7 0 士2 h 后， 放大两倍 观察， 不得出现龟裂或劣化。 车8 层间粘着性能 : :.

21、按规定试验时， 内、 外胶层分别同增强层之间的粘着强度不低于2 . 5 k N / m . 外观质量要求 4 . 9 . 2 橡胶软管外观质量可由买方和制造厂协商确定。 橡胶软管不允许有气泡、 裂口、 海绵、 脱层、 裸游俐丝的异常现象。 5 试验方法 5 . 1 橡胶软管尺寸测定按G B 9 5 7 3 执行。 5 . 2 液压试验， 按G B 5 5 6 3 执行. 5 . 3 橡胶软管在设计工作压力下长度变化试验， 按G B 5 5 6 3 执行。 5 . 4 脉冲试验， 按 G B 5 5 6 8 执行。 5 . 5 泄漏试验， 按本标准4 . 6 及G B 5 5 6 8 执行。 5

22、 . 6 低温弯曲试验， 按G B 5 5 6 4 执行。 5 . 7 耐油试验， 按G B 1 6 9 0 -8 2 有关规定执行。 5 . 8 耐臭氧性能试验， 按G B 9 5 7 1 执行。 5 . 9 层间粘着性能试验， 按 G B 5 5 6 2 规定方法进行。 内胶和增强层粘附强力试样按 G B 5 5 6 2 中图2 制 备， 剥离宽为5 若 m m， 外胶与增强层粘附试样按G B 5 5 6 2 中图1 或图3 制备。 5 . 1 0 外观质量要求， 按要求用目视法检查. G B 1 05 44 一 8 9 :. ; 检验规则。 橡胶软管应由制造厂质量检查部门成批检验， 每根产品应有检查印记， 出厂时必须有产品合