补连塔洗煤厂r如何降低药剂使用量示.ppt

1、布林塔洗煤厂煤矸石量增加时如何控制用量？前言：10月中旬以来，1-2号煤矿原煤质量发生了很大变化，煤矸石量明显增加，煤泥现象严重，使得浓缩池中沉淀煤泥的处理更加困难，浓缩机扭矩增大而压滤机出料时间延长是一种异常现象。此外，1-2号煤的煤质长期以来一直在恶化。根据矿方提供的煤质信息，这种煤质将持续几个月，给煤泥水的处理造成了前所未有的困难。遇到这些困难后，卜连塔选煤厂积极采取措施，并及时向上级管理部门汇报和沟通。下面，我就卜连塔选煤厂采取的一些措施和取得的一些经验做如下汇报。内容，1。当连塔选煤厂煤质正常时，重新申请试剂消耗。2.当连塔选煤厂原煤矸石量增加时，补充化学药剂的消耗。3.循环水透明度

2、与用量的因果关系。4.循环水澄清与压滤机处理效果的因果关系。5.压滤机处理效果与煤泥浓度的因果关系。6.压滤机处理效果与煤泥粒度的因果关系。7.压滤机处理效果与煤泥粘度的因果关系。8.煤泥粒度、煤泥粘度和煤泥浓度对压滤机处理效果的影响。9.当废石量增加时，我们工厂采取的控制化学品消耗的措施。10、下一步减少药物的消耗。为了控制煤矸石用量增加时的用药量，有必要找出煤矸石用量增加时用药量增加的根本原因，从而开出正确的药物。在这里我将从煤矸石量增加时药物消耗量增加的原因开始，一步一步来。首先，将原煤矸石正常时期的化学品消耗量与原煤矸石增加后的化学品消耗量进行比较。1.正常煤质期的各种煤质指标：在正常

3、煤质条件下，矸石占洗原煤的46%，矸石产量占原煤总量的23%。2.煤质正常时各种化学品的消耗指数：布林塔选煤厂煤质正常时各种化学品的消耗指数：聚合氯化铝的消耗指数约为7克/吨煤，聚丙烯酰胺的消耗指数为1.7克/吨煤。3.煤质正常时，各种试剂溶液的体积浓度为33，360。聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液的浓度分别为0.8%和0.1%。4.应该注意的是，当煤质正常时，减少试剂消耗更容易。1.煤质变化时的煤质指标：布林塔洗煤厂进行了多次煤质变化时的浮沉试验，矸石占洗后原煤的35.47%，占原煤的10.20%。2.煤质变化后试剂浓度的调整在煤质变化的早期，我厂改变了聚合氯化铝的搅拌浓度。聚合氯化铝溶液的

4、初始浓度为0.8%，将25千克固体阳离子在三立方米水中一次搅拌，然后一次变为75千克至100千克，聚合氯化铝溶液的浓度增加至2.4%。聚丙烯酰胺溶液的体积浓度不变。3.煤质变化后，药剂消耗指标比煤质变化前一周大幅增加，聚合氯化铝消耗指标达到32g/吨煤。阴离子消耗指数为2.2g/吨煤。在分析了煤质变化与用量的关系后，通过实验和分析，我们得到了以下经验：1 .洗精煤的增加与用量成正比关系。也就是说，单个煤泥的增加可以通过增加化学品的消耗来解决煤泥水的问题。2.煤质变化后，矸石量的增加没有绝对的比例关系3.说明：试剂对煤泥的絮凝沉淀有影响，但对废石粉的絮凝沉淀影响不大。煤泥可以被药剂絮凝、团聚和沉

5、淀，而泥状废石粉很难被药剂絮凝、团聚和沉淀。通过实验，我们发现矸石很难被药剂形成絮凝结合状态，即使形成，也很容易被外力破坏。4.关键词：煤泥，废石絮凝沉淀。5.有了以上的经验，我们及时改变了加药的策略，思维也从简单的调整处方向其他方面靠拢。在此过程中，我厂还实现了：循环水的澄清与用量之间的因果关系。1.循环水的澄清和剂量之间的关系不是绝对的。为什么你说循环水的澄清剂量之间没有绝对的关系？首先，无论你如何向高浓度的煤泥水中添加药物，都不会立即出现澄清层。我曾经做过一个实验，当煤泥水的浓度达到25%(干燥后煤泥水重量的实际比例)时，不管你怎么加药，它基本上都不能起到立竿见影的作用。其次，循环水是否

6、澄清与浓缩罐中积聚的煤泥能否正常排放有很大关系。2.当煤质正常时，一定范围内的加药量与循环水是否清澈成正比。3.当煤质严重浑浊时，仅靠增加化学药剂的用量是不可能解决循环水是否清澈的问题的。循环水与压力过滤器之间的因果关系，如何控制化学品的消耗，也就是说，循环水的最佳澄清效果必须以最少的化学品消耗来实现。循环水的澄清效果不仅与化学品的制备直接相关，还与压力过滤器间接相关。为了更好地澄清循环水，煤泥沉淀必须良好，压滤机必须能够及时处理，以确保浓缩池不会积聚煤泥。以下是一些影响压力过滤器处理效果的因素。在浓缩机扭矩越来越大，压滤机出料时间越来越长的情况下，我们总结了以下经验。1.压滤机处理效果与煤泥

7、粒度的关系。莱芜生产的压滤机适用于粒度范围为0.3-0.5毫米的煤泥颗粒，并能处理一定比例的超出此范围的煤泥颗粒。如果大于0.5毫米的颗粒比例过大，会导致压滤机的储槽内积聚大量煤泥，并可能导致压主轴现象。如果小于0.3毫米的颗粒比例过大，将导致滤布和薄滤饼的渗透性差。并且会出现一些细小颗粒通过过滤风扇并返回到浓缩池的现象。这些细颗粒由于不能被压滤机处理，会在浓缩罐中堆积并来回循环，导致煤泥水浓度增加，所需用量增加，堆积达到一定程度，循环水变黑。2.从布林塔选煤厂煤泥粒度试验中获得的几个数据：底流泵得到的煤泥浓度为48.57%，下滤水管得到的滤水浓度为20.24%。结果表明，浓缩池中20.24%

8、的煤泥水一直在来回循环，压滤机无法处理，浓缩池压力越来越大，积聚的煤泥越来越多。解决这个问题意味着解决根本问题。3.通过煤泥粒度实验，我们得到了压滤机不能处理的原因，所以没有办法解决吗？影响压力过滤器排放时间的因素有哪些？我们来谈谈压滤机的处理效果与煤泥粘度的关系。压滤机处理效果与煤泥粘度的关系，1。压滤机的处理效果与苗条的关系煤泥的粘度也会影响压滤机的滤饼形成效果。当煤泥松散，煤泥之间没有粘附时，细颗粒很容易穿透过滤扇，不容易被过滤扇吸附。因此，如何添加药物可以使煤泥细颗粒之间产生一定的粘附，增加煤泥之间的粘聚作用，降低煤泥颗粒穿透过滤风机的几率，增加过滤风机的吸附作用，从而减少排放时间，提

9、高压滤机的处理效率，加快浓缩池煤泥的处理速度。压滤机处理效果与煤泥粒度和粘度的综合因素1、煤泥粒度和粘度都是压滤机获得良好滤饼形成的因素，那么滤饼形成厚度的因素是什么？以布林塔洗煤厂为例。 2.我们工厂使用三种滤布。一个是125目，另一个是185目，第三个是200目。3.三种滤布在实际应用中的效果。200目滤布滤水中煤泥含量为10.15%，125目滤布滤水中煤泥含量为20.30%，表明滤布目数越高，煤泥保留率越高。然而，200目滤布压滤机的出料时间比125目压滤机长得多，表明125目滤布的成饼效果比200目滤布好得多。因此，滤布的目数取决于一个综合因素，即渗透率和废品率。目前，在遇到煤泥处理措

10、施时，基于上述原因，当布林塔选煤厂遇到矸石和煤泥处理量增加的情况时，认真分析了造成煤泥水处理困难的最根本原因，并努力改变入炉煤的组合方式和工艺设施，充分利用化学药剂的作用。采取的主要措施是： 1。在加药方面采取的措施是提高煤泥的絮凝效果，促使细煤泥颗粒更好地聚集在一起，便于处理。2.煤泥处理设备应采取措施改变煤泥粒度组成，增加压滤入料粒度，在滤布上形成良好的透气层，增加滤饼厚度。3.积极探索新的加药方式，加快煤泥沉淀。1.剂量和剂量比例的变化剂量的变化是指原煤含泥时及时调整剂量。2.积极做好煤泥水加药比例实验，并根据实验结果及时调整加药比例。由于煤矸石泥化后压滤机的滤液水中出现大量细颗粒煤泥，

11、导致去浓缩罐中煤泥水的浓度不断增加。煤泥水浓度改变后，阴阳离子溶液的添加比例也随之改变，因此有必要及时找到最佳的阴阳离子比例，以最大效率加快煤泥水的沉淀速度。因此，在遇到大量煤矸石的现象时，我们根据实际情况多次积极调整加药比例，找到了煤泥絮凝的最佳加药比例。在实际工作中，让每个小组专门派一个人用米尺测量药剂的加药速度，以保证阴离子和阳离子的实际加药比例与实验比例完全一致，最大限度地减少药剂的消耗。3.在煤浆实验过程中，采用1.6%聚合氯化铝和0.11%聚丙烯酰胺进行实验。由于废石量不同，两种药剂的比例已从5:1变为133601。在工厂领导的领导下，每个生产班次负责加药的人员在一个班次(无论是零

12、班还是白班)进行多次煤泥水沉降实验，以确保用最合理、最少的药剂消耗达到最佳的煤泥水处理效果。1.将原来318和319弧形筛的0.75筛距改为1.5筛距，适当增加浓缩池中大颗粒的比例，增加滤饼的渗透率，增加渗透率最后将其改进为直径为30的底流喷嘴，提高了底流喷嘴的压力、旋流器的溢流、浓缩池中颗粒煤泥的比例、煤泥对过滤风机的通风效果和滤饼的厚度。3.与压滤机制造商一起完成压滤机的调整和维护，确保压滤机的正常运行。首先，将331压滤机的滤布由125目改为200目，330采用125目和185目滤布。同时，保证两台压滤机的正常运行，最大限度地利用压滤机的处理速度，尽可能减少浓缩罐内煤泥的积压。要求每班工

13、人定期到浓缩罐检查煤泥厚度，检查浓缩罐溢流水澄清层有无变化。4.当矸石量发生变化时，采取积极措施。127带式输送机及时启动，马家塔矿优质煤引入1-2煤系统，提高了1-2煤的发热量，降低了1-2煤的矸石率，对煤泥水系统起到了积极的作用。此外，应积极探索改进给药方法的途径。1.当煤质发生变化时，应采用多点加药方式，即打破以往固定的两点加药方式。过去，我们习惯在离煤泥水管道出料口7米处加入阴离子溶液，在离煤泥水管道出料口15米处加入阳离子溶液，这是最传统、最基本、最有效的加药方法。然而，当矸石量增加，矸石泥严重时，在传统投加方式下，单纯增加投加量已不能保证煤泥水的沉降速度和沉降效果。积极探索和改进给

14、药方法。2.我们在333，601升煤泥水中做了一个实验，加入10毫升浓度为0.8%的阳离子溶液，然后加入4毫升浓度为0.1%的阴离子溶液。降水速度很慢，降水效果不好。通过将阳离子的量增加到15毫升、20毫升和30毫升并同时增加阴离子的量，效果仍然不明显。但是，当加入10毫升阳离子溶液后再加入4毫升阴离子溶液时，此时加入2毫升阳离子溶液，煤泥水会立即发生变化，煤泥水的沉降速度会加快，煤泥水会立即澄清。因此，当矸石量增加时，我们暂时采用多点加药的方法，效果明显。3.多点加药实验原理及多点加药方式的改进如下图所示，红色为阳离子加药管道，绿色为阴离子加药管道，通过关闭加药管道上的阀门可以改变加药方式。

15、(说明：第一组合：是打开1号加药阀和2号加药阀时最常用的加药方法。第二组合：实现了一号、二号、三号阀门同时开启时的三点加药方式。第三种组合：也可以考虑在特殊情况下打破使用2号和3号阀门的传统方式。实验表明，它能提高煤泥的粘度，降低煤泥的粘度。第二种方式是卜连塔洗煤厂临时采用的，即采取措施后的试剂消耗。1.采取上述措施后，在1-2煤中原煤矸泥仍然严重的现状下，药剂消耗得到了有效控制。聚合氯化铝的消耗降至14g/吨煤，远低于最高时期32g/吨煤的消耗指标，聚丙烯酰胺的消耗降至1.8g/吨，下一步工艺系统要考虑的改造项目为1、1、317旋流器进料改造和：考虑如何给旋流器一个恒定的进料压力，以保证底流

16、喷嘴压力的稳定。我厂317旋流器的进料泵316为变频泵。最初的程序设计是进料泵316的转速根据煤泥桶的液位而变化。当煤泥斗液位下降时，煤泥给料泵转速下降，旋流器给料量减少，给料压力下降，影响底流喷嘴压力的稳定性。改造方案：固定了316变频泵的频率，保持了317旋流器的进料压力稳定，从而保证了底流喷嘴压力的稳定，避免了因进料泵转速降低而造成的旋流器溢流较少的不稳定现象。2.我厂煤泥的处理过程是一个两级处理过程，即在进入浓缩罐前经过两次弧形筛和离心机处理。目前，脱泥筛采用8毫米筛缝。煤泥水从脱泥筛中回收后，首次通过带有1.5毫米弧形筛和0.5毫米筛篮间隙的离心机，然后返回煤泥斗。然后由煤泥泵入旋流器，第二次通过0.75弧形筛距和0.375弧形筛距的离心机。考虑技术改造后是否可以省略其中一个处理程序。在下一个工艺系统中考虑的改造项目2中，方案：将脱泥筛304和305的筛间隙从现有的8毫米筛间隙改变为1.5毫米筛间隙，从而省略了当前使用的309和