常规彩盒质量标准

1、普通彩盒质量标准一个范围标准规定了普通彩盒大量进货时的检验项目、检验方法和检验规则。本标准作为本公司产品的销售包装，采用白板作为箱体的封面，适用于运输管理机构没有特别技术要求的纸箱。2要求2.1结构和形式机箱的样式应满足封式的要求2.2材质除非附录中另有说明，纸板各层的材质要求如下：aab级瓦，底板： a级牛皮纸200克； 瓦楞纸： 125克高强度瓦楞纸，夹子中150克，面纸300克灰底白板纸。b级瓦，底板： a级牛皮纸200克； 瓦楞纸： 150克高强度瓦楞纸，夹子中200克，面纸300克灰底白板纸。c级单b瓦，底板： a级牛皮纸200克； 瓦楞纸： 150克高强度瓦楞纸，300克面纸的灰底

2、白板纸。d类单e瓦，底板： a级牛皮纸180克； 瓦楞纸： 150克高强度瓦楞纸，300克面纸的灰底白板纸。2.3外观2.3.1纸箱打开成形后，箱体方正，四角牢固，无明显重叠角、漏孔现象。2.3.2箱体表面必须干净，必须有明显的破损和污垢，必须有明显的楞纹现象，必须有明显的箱钉压痕。 切口表面裂纹宽度为8mm以下。 框体表面的切口部应无明显毛刺。2.3.3箱体摆盖折弯处的内外面不允许有压痕线，内外面不允许有压痕线重叠，压痕线宽度在12mm以下，折线在中间，必须有断裂断线，箱壁不允许有多馀的压痕线。2.3.4框体的摆动罩性能2.3.5瓦楞纸箱箱摆动盖口整齐，误差在3mm以下，摆动盖夹差在5mm以

3、下。 最终结合部位的上下端压痕线的两刃距离的差为剪刀差。2.3.6瓦楞纸箱支撑成形后，摇盖开关270度，往复3次，面纸、里纸无裂纹2.3.7舌头宽度保鲜舌宽35-55mm，箱钉应沿保鲜舌中心线钉入，排列整齐，倾斜度不超过5mm。 粘着保鲜膜舌宽在30mm以上，粘着剂均匀、充分，不溢出，粘着面剥离时脱模纸不剥离地涂抹。2.3.8箱钉要求盒钉请使用带镀层的低碳钢扁线，避免生锈、剥离层、龟裂等使用上的缺陷。 节距均匀，单销节距在55mm以下，双销节距在75mm以下。 到打痕边缘的距离为137mm，打合的接缝必须打入、冲裁，必须有堆叠、翘曲、不能踩入等缺陷。2.3.9表装和底板和面纸接合在一起，不允许

4、缺料、露楞纸、皱纹、透明胶、污垢。 脱胶面积为每平方米20cm2以下大型箱楞在3个以下，中小型箱楞在2个以下2.3.10尺寸表1机箱及附件尺寸的容许误差零件尺寸容许误差框体双纸箱的长度、宽度、高度5毫米单级箱中指标值超过300mm的尺寸4毫米其他外壳尺寸3毫米2.3.11纸板的厚度箱体纸板及附属纸板的厚度应满足表2的要求。表2瓦楞纸箱瓦楞纸的性能要求项目要求检查方法箱纸板厚度，mmA B双层纸箱5.0至7.0GB 6547 瓦楞纸板厚度的测定方法瓦楞纸板4.0至5.0硬纸板3.0至4.0乙级硬纸板2.23.0瓦楞纸板1.12.0附属纸板厚度、mm1.0至5.02.4打印1 .盒(墨盒)印刷面的

5、图案、文字的印刷清晰2 .印刷内容齐全，无错误印刷、缺页印刷、脱页印刷、多印刷现象3 .印刷应无变形、错位、倾斜4 .丝绸印刷的字体正确5、印刷无脱色，无浸墨、重影现象，印刷、喷雾涂料色深浅，目视无色差。6 .打印代码和文字要清楚辩解，能正常阅读代码7 .印刷内容是否被剪切、复盖8 .印刷、喷涂涂料是否牢固、容易脱落、划伤9 .表面是否根据需要进行光处理2.5机箱性能瓦楞纸箱使用瓦楞纸的性能要求如表1所示。表1纸箱的性能要求项目要求检查方法含水率，%114GB 462 纸与纸板水分的测定法耐破坏度、kPa单层纸板784GB 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法瓦楞纸板1176扎入强度，j单层纸板

6、4.8GB 2679.7 纸板戮穿强度的测定法瓦楞纸板8.8粘接强度，N/(m楞纸)588GB 6548 瓦楞纸板粘合强度的测定法2.6运输要求2.6.1坠落试验所有包装材料必须满足掉落试验要求，才能满足运输和搬运要求。 下落高度与产品重量的关系如表2所示。表2产品坠落高度要求重量落下高度0-9.5kg公斤78公分9.5-18.6kg公斤61公分18.6-28kg46公分28-45.4kg公斤31公分45.4-6821公分2.6.2堆栈测试为了评价输送包装材料的上面积承载能力，进行了上面积承载试验。 搭载的压力值按公式(1)进行修正： P=KG(H/h-1)9.8(1)式中： p-抗压力值，n

7、； k-劣化系数(强度系数)为取2，g-单品包装的总重量的kg； h-沉积高度、m、h-箱高度、m； 取H/h整数位。3检查方法3.1结构和形式目测，与封样对比。3.2材质目视与标准样品对比，观察布料、色调是否一致。 坪量均匀的每单位面积的纸板一般为0.01平方米，在100-105的烘箱内干燥至恒重。 然后秤称重量。 由于该重量符合2.2.1所要求的材质重量，因此允许误差范围为6%。3.3壳体的外观与机箱的常规检查、目视、标准样品一致。3.3.1刃型尺寸的检查：a )将瓦楞纸板箱或托盘分解成平展b )用卷尺测量盒(盒)、盒(盒)罩内摆动罩的压痕线间的直线距离，得到的纸箱(盒)的刃型高度的值c

8、)用卷尺测量与箱体(箱体)的长边两端垂直的压痕线间的直线距离，作为纸箱(箱体)的刃型长度的值d )用卷尺取与箱(箱)的短边两端垂直的压痕线间的直线距离，作为纸箱(箱)的刃型宽度的值3.3.2厚度检查：a )测量瓦楞纸板两侧平面间距离的值是瓦楞纸板的厚度b )测量瓦楞纸板厚度时，根据需要从3个样品箱上、下盖或未印刷、无压痕和破损箱的各样品箱中取出合订12枚规格为250mm200mm的样品，在恒温恒湿环境下处理24小时后进行试验c )恒温恒湿的环境条件为温度232、相对湿度50%5%3.3.3箱体的摆动罩性能瓦楞纸箱支撑成形后，摇盖开关270度，往复3次，面纸、里纸无裂纹3.3.4舌片宽度和对钉要

9、求用目视和直尺测量仪进行测量。3.4打印目视，与封样核对。1 .客户的招牌、机器的型号是否正确2 .产品功能说明文是否正确3 .机械图像、附件图像是否正确，与实物相符4 .机械图像、附件图像上的丝网印刷是否正确，与实物相符5 .附件文本的说明是否正确6 .产品兼容格式说明丝绸印刷是否正确7 .各类产品功能显示、丝网印刷是否正确8 .产品安全认证标志、地域标志是否正确9 .储藏安全标志是否正确13 .产品原产地、出口目的地是否正确14 .净重、总重量、装箱数量、丝绸印刷尺寸是否正确15 .产品特点说明丝绸印刷是否正确16 .其他3.5纸箱的性能按照表3所示的国标进行检查。3.6运输试验3.6.1

10、坠落试验1瓦楞纸箱的面落、棱落、角落2受试者样品箱应填充实物或接近实物的模拟物3像往常那样封入样品箱如果面落下，则落下面与碰撞面平行，其夹角最大为2以下；如果棱落下，则落下的棱与水平面平行，其夹角最大为2以下；如果角落下，则构成该角的至少2个平面与碰撞面之间的夹角误差为5或其夹角的10%以下4将试验样品箱提升到所需的落下高度位置，提升高度和规定高度的差不要超过2%5垂直冲击落下试验合格的判定标准：被检体箱无破损，内容物无泄漏，该试验合格。 其中一个样品箱不合格，这个试验判定为不合格坠落试验高度与产品重量的关系如下表所示3.6.2堆栈测试瓦楞纸板箱的支撑成形，在上面水平放置已知重量的平板，在瓦楞

11、纸板箱的4个角均匀放置平衡块，施加压力，施加的压力大于2.4要求的压力时，视为合格。4检查规则4.1小组批款规则同样品名、规格的纸箱以一辆车到货为检验批。4.2采样及判定各瓦楞纸板箱按表3所示的方案取样检查。 根据检查结果，对照表4在某项目的检查合格率不低于表4规定的合格率时，判定该项目的检查结果为合格，否则，判定该项目的检查结果为不合格。 如果某瓦楞纸板箱的所有项目的检查结果合格，不判定该瓦楞纸板箱合格的话，进行这个瓦楞纸板箱的再检查。4.3复验制度对于某个纸箱需要再检查时，应该对初次检测出的不合格项目进行再检查，取样量为表4规定量的倍值(抽出件数倍)，尺寸再检查最小取样量为10只。 然后，按照本标准规定的方法再次进行检查，如果各再检查项目的检查结果全部合格，则该瓦楞纸板箱必须判定为不合格。表3采样及判定方案检查项目按批次(n )时的抽出件数每件抽样样品(仅限头部)个别检查合格率N500头501只N1000只N1000头结构和形式1111百分之百材质1111百分之百外壳的外观101015390%框体的摆动罩性能101010190%框体折叠方式1010153百分之百对舌宽度及对钉要求101010190%机箱尺寸3510190%箱纸板的厚度3331百分之百纸箱的性能3331百分之百坠落试验2221百分之百堆积试验2221