VSM教材 价值流管理.ppt

1、只要有任务，就有价值流。挑战在于找到它！詹姆斯沃马克，价值流管理，1。什么是价值流管理？价值流管理是一种系统的数据分析，用于计划和结合精益来设定改进的执行任务和目标。价值流分析的目的是了解过程并描述当前情况，作为未来改进行动的基础。找出浪费的根本原因：布局问题、瓶颈工序、在制品上下游单元相互作用的八大浪费、价值流管理、价值流计划、工厂、价值流、C组底部、员工、员工、D成型、A/B切割/缝纫机、生产工厂、1.确定作业属性，2。了解有关精益内容的更多信息，3。绘制当前形势图，4。设置测量标准，5。绘制未来形势图。制定改进工作计划。根据计划执行，绘制价值流，研究部门工作的属性和特点。吸引顾客。吸引供

2、应商。绘制每个操作流程。绘制客户和供应商之间的电子通信链接。绘制内部部门之间的沟通图。收集数据和数字。决定整个系统是以推动还是拉动的方式运行。当前形势的总体分析。价值流图-生产，管理，生产，采购，材料？人力，库存，打印，高频，4小时，2小时，2小时，24小时，56小时，1小时，1小时，2小时，88小时，每日计划，业务。材料？人力，1，库存，复印，装订，1，2小时，0.5小时，0.5小时，1.5小时，2小时，3.5小时，3.5小时，执行计划，助理，增量时间7/20 08:00，2。相关术语的解释和计算：生产节拍(Takt time)、生产周期(Ct Cycle Time)、生产总周期(Ct Cy

3、cle Time)、生产提前期(Lt Cycle Time)、在制品(W I P)、二维(Dock to Dock)、实时(R F T)(对第一时间)、生产节拍(Takt Time)、办公室工作或工厂生产的脉冲(以秒为单位)满足客户需求所需的运行速度或每件/双件产品所花费的时间(以秒为单位)。生产节拍不是一个周期时间，而是一种速度度量，它使您的产品或操作时间能够满足客户需求。TT=总日工作时间和总日需求。假设一家鞋厂一天工作8小时。员工一个月工作26天，有15条生产线，客户的月订单是60万双。不考虑其他因素，我可以问一下TT=？总日工作时间=8小时*60 * 60=28，800秒总日需求=60

4、0，000/15/26=1，538(双/天)TT=28，800/1，538=18.7秒工厂生产线必须每18.7秒生产一对。周期时间CT (Cycle Time)，指每个工作站完成其工作的时间，完成单个过程的时间，总周期时间TCT(总周期时间)，生产速度TCT=(CT1 CT2 CT3 CT4 CTn)。在制品(在制品)是一种车间材料(CTB)，在制造过程中，在切割床和包装之间具有原材料或附件的附加值。假设有200双鞋帮和150双鞋底准备在成型线上生产，250双鞋帮和250双鞋底正在生产线上生产，并且有20双成品鞋正在生产线上完成。有100双成品鞋已经装箱，但没有放入成品仓库。请询问这条成型生产

5、线的在制品生产线结束生产率(生产线结束率)，该生产率除以一周的总产量，再除以本周生产这些产品的生产线的总生产小时数。(包括周末工作和加班，但不包括休息和用餐时间)每周生产小时数=生产线最后一个工作站的小时记录，生产线末端生产率=一周内的成品总数，本周的计划生产时间，以及进出D2D (Dock to Dock)的提前期，测量从原材料到成品的时间。库存中某些关键控制组件的总数量生产线末端生产率，在制品(原材料仓库)，在制品(CTB)，在制品(成品仓库)，生产线末端生产率，D2D，计算D2D生产小时数，用生产线末端生产率除生产中的所有在制品数量，一条生产线或整个工厂都可以计算D2D总生产小时数=总生

6、产数量生产线末端生产率，实际上，有一条生产线每周生产10，000双鞋，每周工作5天，每天工作8小时。这家工厂原材料从进厂到装运的平均时间是28天。这条生产线的在制品、停产和D2D是什么？解决方案，每日产量=10，000/5=2，000(对/天)每周总工作时间=5天* 8小时=40(小时/周)在制品=2，000对* 28天=56，000对停产率=10，000对/40小时=250对/小时D2D=在制品/停产率=56，000对/250对/小时=224小时，首次通过率RFT(正确的首次)，计算百分比RFT=总完工件数、总次品数(产品B和产品C)，RFT的控制是指成品的重要部分的总数，在接收地和仓库的原材料安全库存中计算。在制品逆向检验BC产品包装区，成品检验和交付区以及仓库中的产品。锻炼，假设在一