API682机械密封冲洗方案.ppt

1、机械密封清洗方案博格曼有限公司、机械密封清洗方案、机械密封的要求、湿密封稳定的液膜良好的润滑性能密封液在密封室内不会闪烁或气化不含污染物和固体颗粒的适当粘度，机械密封的要求干密封是适合密封的气体或蒸汽持续供给隔离气体的工艺流体不受液态和固体污染的工艺流体不会因漏气而受到不良影响，清洗方案的目的是为机械密封创造更有利的环境清洗。 用于检测和控制密封泄漏的方法提供用于捕获和/或防止密封泄漏、将泄漏检测泄漏引入到适当的回收或处理系统中以实现向密封环境中供给除工艺流体以外的液体的目的的一种适合的标准： API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73，适用于API样本11， 用数字

2、表示32或53 ASME样本7311、7332或7353、01方案，方案描述与从泵出口内部清洗密封室的操作类似于11方案。 01 .方案采用原因封闭室散热卧式泵封闭室排气，降低11 .方案暴露管道中液体冻结或聚合的风险。 01方案，应用时定制密封室，与ASME/ANSI泵很相似。 清洁适度温度的液体。 与单密封件一起使用，与双密封件一起使用的情况极少。 01方案，预防性维护通常不能直接清洗密封端面，散热能力有限。 清洗流速基于通过内部节流孔的压头损失的修正计算。 02、方案，方案描述未清洗的密封室。 02方案采用理由简单，不需要环境控制。 02方案，应用时适当温度的大室或喉开放密封室。 清洁的

3、液体。 使用干式驾驶密封的推动式混合器或混合器。 02、预防性维护工艺介质自沸点有足够的侗量，应避免气化。 在高温状态下密封型腔夹套，或需要断续冷却。 蒸汽骤冷，多与62个方案并用。 第十一方案描述了从泵出口通过孔板清洗密封件。 是默认的单密封清洗方案。 11、方案采用原因密封室散热卧式泵密封室排气，增加密封室压力和液体汽化量。11方案，应用时一般应用于清洗液体。 非聚合液体。 11、预防维护使用直径0.125英寸(3mm )以上的节流孔。 修正流速，决定孔板的尺寸以满足密封室的流动。 以适当的孔板和喉套尺寸增加气化量。 通过配管在12点的位置将冲洗液导入密封端面。 典型的故障模式是节流孔堵塞

4、检查管道末端的温度。13方案、方案描述从密封室经孔板到泵入口的再循环。 立式泵的标准清洗方案。13方案，原因采用立式泵的持续密封室排气。 密闭室散热。13方案，应用时为立式泵。 密封室的压力大于吸入压力。 适当温度的液体和适当的固体粒子。 非聚合液体。13方案，预防性维护在启动立式泵前对管道回路进行排气。 使用直径0.125英寸(3mm )以上的节流孔。 修正流速，决定孔板的尺寸以满足密封室的流动。 用适当的孔板和喉套尺寸降低密封室压力。 典型的故障模式是节流孔堵塞检查管道末端的温度。 14、方案说明密封清洗通过孔板从泵出口再次循环到泵入口。 把十一个方案和十三个方案结合起来。 14方案采用原

5、因立式泵的持续密封室排气。 密闭室散热。 增加密封室的压力和液体气化的产量。 14方案，应用时为立式泵密封。 在适当的温度下清洗的非聚合液体。 14方案，预防性维护使用直径至少为0.125英寸(3mm )的节流孔。 修正流速，决定孔板的尺寸以满足密封室的流动。 以适当的孔板和喉套尺寸增加气化量。清洗要导向密封端面。 启动立式泵之前排出配管回路。 典型的故障模式是节流孔堵塞检查管道末端的温度。 21 .方案描述了从泵出口通过孔板和冷却器清洗密封件。 用冷却器11方案的清洗强化散热。 21方案，采用原因密封冷却。 降低液温，增加液体汽化的量。 减少结婚。 21、应用场合的高温情况，通常不到350(

6、177 )。 一百八十以上的热水。 清洁的非聚合液体。 21、预防性维护密封冷却器和配管在最高处进行排气启动前必须排气。 在使用682密封冷却器的情况下，为了增大传热而配置成流过配管。 使用直径0.125英寸(3mm )以上的节流孔。 21、修正预防维护(续)流速，确定节流板的尺寸以满足密封室的流动。 以适当的孔板和喉套尺寸增加气化量。 定期监视设备入口和出口的温度，反映堵塞和水垢的征兆。 23 .方案记载从内部泵装置通过冷却器清洗密封件。 热水箱的标准清洗方案。 23方案采用低原因冷却器负荷下高效密封冷却。 增加煤气化的富馀量。 提高水的润滑特性。23方案，应用时为高温工况，热烃。 超过18

7、0(80 )的锅炉给水和温水。 清洁的非聚合液体。23、预防性维护密封冷却器和配管在最高处进行排气启动前必须排气。 在用682封闭冷却器的情况下，为了减少压头的损失而并排配置配管。 密封室需要一个小间隙的喉套来隔断工艺流体。23方案、预防性维护(续)接线密封盖插头必须从底部进入，从顶部出来。 定期监视冷却器入口和出口的温度，作为反映堵塞和水垢的征兆。 含铁的工艺流体应在通过冷却器之前流过磁分离器。 31 .方案描述了从泵出口通过旋转液分离器清洗密封件。 离心分离的固体粒子进入泵入口。 31、方案采用原因密封室散热除去冲洗液和密封室固体颗粒。 31 .方案、应用场景不清洁或受污染的液体、含沙或管

8、渣的水。 非聚合液体。 31、预防性维护对比重为工艺流体2倍的颗粒，回转液分离器效果最好。 密封室的压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。 配管布局不包含孔板，不需要对密封室进行排气。 典型的故障模式是分离器或管道堵塞检查管道末端的温度。 32、方案说明从外部清洗源清洗密封件。 32 .方案采用原因密封室散热从密封室除去固体颗粒。 增加密封室的压力和液体气化的产量。 32 .方案、应用场景不干净或受污染的液体、纸浆。 高温盒。 聚合和/或氧化液体。32方案，预防性维护使用喉部衬套尺寸保持压力或保持流速。 为了限制不干净的工艺流体，请调节注入流速。 请调节注入压力，以增加流体气化的稳定量。

9、 注入流体应与过程流体兼容。 32、预防性维护(续)定期监视控制系统是否有阀门关闭或堵塞的迹象。 41 .方案描述了从泵出口通过旋转液分离器和冷却器清洗密封件。 把二十一案和三十一案结合起来。 41、方案，原因密封冷却。 从冲洗液和密封室中除去固体粒子。 41、应用场合的高温情况，通常不到350(177 )。 不干净或被污染的液体。 含有沙子和矿渣的水。 非聚合液体。 41、预防性维护密封冷却器配管在最高点排气启动前必须排气。 在使用682密封冷却器的情况下，为了增大传热而配置成流过配管。 对于比重为工艺流体2倍的粒子，旋转液分离器的效果最好。 41、预防性维护(续)密封室压力应非常接近吸入压

10、力，以维持适当的流量。 典型的故障模式是分离器或管道堵塞检查管道末端的温度。52、方案描述了流经封液罐的无压缓冲液循环。 流体通过双密封中的泵效应环循环。 52、方案采用原因外侧密封作为主密封的安全备份。 极低的过程媒体排放量。 工艺媒体的污染是不允许的。 52方案，应用时与无压双密封(串联)一起使用。 高饱和蒸气压液体，轻烃。 危险或有毒流体。 导热流体。 52、预防性维护管道回路应自行排放至接近大气压的气体回收/火炬系统。 工艺流体的蒸汽压力通常大于封液罐压力。 缓冲液应与工艺泄漏液兼容。 52、预防维护(续)上升的排气压力表示主密封泄漏。 封液罐位置修正表示外密封泄漏。 53A方案、方案

11、描述了流过密封液罐的加压隔离液循环。 液体通过双密封中的泵效应环循环。 53A方案，采用原因隔离过程流体。 过程流体零排放。 53A方案，应用时与加压双重密封一起使用。 高饱和蒸气压液体，轻烃。 危险或有毒的液体。 导热流体不干净，研磨性或聚合性液体。 搅拌机或搅拌机。 真空盒。 53A方案是，预防性维护配管回路可在密封箱的最高处自行排气。 始终对封液罐加压，最大膨胀压力为150 - 200 psi(10 - 14 bar )的隔离液必须与工艺流体兼容。 封液罐液位修正指示内侧和外侧的密封泄漏。 53B方案、方案描述加压的隔离液循环带有气囊式蓄压器。 液体通过双密封中的泵效应环循环。 53B方

12、案，采用原因隔离过程液体。 过程流体零排放。 压力比53A方案高。 53B方案，应用时与加压双重密封一起使用。 高饱和蒸气压液体，轻烃。 危险或有毒的液体。 导热流体不干净，研磨性或聚合性液体。 53B方案是，预防性维护在启动前必须对管道回路进行充分排气。 必须经常对蓄压器加压，通常在充气中进行。 隔离液必须与工艺介质兼容。 定期监视隔离液的压力，当压力下降时手动施加液体。 53C方案、方案描述加压的隔离液循环带活塞式蓄液通过双密封中的泵效应环驱动循环。 53C方案，采用原因隔离过程流体。 过程流体零排放。 压力比53A方案高。 系统压力的动态跟踪。 53C方案，应用时与加压双重密封一起使用。

13、 高饱和蒸气压液体，轻烃。 危险或有毒的液体。 导热流体。 53C方案是，预防性维护在启动前必须对管道回路进行充分排气。 信号线必须能够承受过程介质的污染。 隔离液必须与工艺介质兼容。 水平修正指示内侧和外侧的密封泄漏。 54方案、方案描述加压隔离液通过外部系统循环。 54方案，采用原因隔离过程流体。 过程流体零排放。 贴纸不能循环。 54方案，应用时与加压双重密封一起使用。 高饱和蒸气压液体，轻烃。 危险或有毒的液体。 导热流体不干净，研磨性或聚合性液体。 搅拌机或搅拌机。 54、预防性维护在启动前应充分排放管道回路。 的双曲馀弦值。 必须经常对循环系统加压以供给能量。 隔离液必须与工艺介质

14、兼容。 循环系统水平修正指示内侧和外侧的密封泄漏。 62、方案记述密封大气侧外部急冷。 急冷流体通常是蒸汽、氮气或水。 62 .方案采用了防止固定粒子积累在密封的大气侧的原因。 防止结冰。 62方案，应用时与单密封一起使用。 氧化液体或粘结的液体。 热烃。 结晶液体或盐析液体。 腐蚀性。 小于32(0)的冷液体。 62、预防性维护急冷入口应位于压盖顶部，排出口/出口应位于底部。 急冷压力请限制在3 psi(0.2 bar )以下。 使用密封大气侧的急冷陈套将急冷流体导入密封排出口。 定期监视，检查阀门是否关闭，管道是否堵塞。 72方案，方案描述未加压缓冲气体控制系统。 安全密封通常使用氮气作为

15、缓冲气体。72 .使用原因极低的工艺介质排放。 主密封的安全备份。 72、应用时，采用双封装配置未加压安全密封(串联)和高饱和蒸汽压液体、轻烃。 危险或有毒的液体。 清洁，非聚合，非氧化液体。 与75种方案和/或76种方案结合使用。72方案、预防性维护应始终为密封材料提供清洁可靠的低压气体。 除非作为紧急备份系统的一部分使用，否则不建议提供罐装煤气。 排气管道内的压力表示主密封泄漏。 72方案，预防性维护(续)排气或排液口通常与低压气体回收/火炬系统连接。 74、方案描述加压隔离气体控制系统。 干式密封通常使用氮气作为隔离气。 74方案，采用原因隔离过程流体。 过程流体零排放。 74案，应用时

16、与加压双干式密封一起使用。 高饱和蒸气压液体，轻烃。 危险或有毒的液体。 盒子通常不能使用隔离液。 清洁的非聚合液体。 适当温度的液体。74方案、预防性维护应始终为密封件提供清洁可靠的加压气体。 通常，隔离气体压力比密封室压力至少高25 psi(1.75 bar )。 流量修正表示内侧和外侧的密封泄漏。 74 .建议不要提供罐装气体，除非将其用作预防性维护(续)紧急备份系统的一部分。 75、方案说明安全密封室向液体收集系统和气体回收系统排放。 75个方案采用零原因、极低加工排放的泄漏收集。 主密封件的安全性标识。 75案，应用时适用于安全密封时可以单独使用，也可以和72案一起使用。 流体在室温

17、下凝结。 低饱和蒸汽压力流体，轻烃。 危险或有毒的液体。 清洁，非聚合，非氧化液体。 75、预防性维护收集槽应位于密封排出口下方，管道向下倾斜。 将回收槽断续地向低压气体回收/火炬系统排气。 必要时将回收槽排出液体回收系统。 75方案，根据预防维护(续)排气压力的上升指示主密封泄漏。 定期监视液位、阀门设置、排气压力。 76、方案描述了从安全密封室到气体回收系统的废气。 76、方案采用原因极低的过程介质排放泄漏收集。 主密封件的安全性标识。 76案、应用时适用于安全密封时可以单独使用，也可以与72案一起使用。 流体在室温下不凝结。 高饱和蒸气压液体，轻烃。 危险或有毒的液体。 清洁，非聚合，非氧化液体。 76、预防性维护经常排放到低压气体回收/火炬系统。 排气管道应包括凝固液排水口。 根据排气压力的上升检测主密封泄漏。 定期监视阀门的设置、堵塞的配管和排气压力