第三节砂型铸件结构工艺性案例.ppt

1、第三节 砂型铸件结构工艺性,一、铸造工艺对铸件结构的要求： 铸造工艺对铸件结构的要求原则：在满足使用要求的前提下， 尽可能使制模，造型，造芯，合箱和清理等过程简化。 一)铸造工艺对铸件外形结构的要求： 1. 尽量避免外表面有侧凹。,避免侧凹,端盖铸件,分型面为平面,2. 尽量使分型面为平面。,3. 尽量减少分型面数量.,凸台、筋条便于起模,4 凸台、筋条的结构设计要方便于起模。,有结构斜度,5. 铸件上应有结构斜度: 顺着起模方向的非加工表面 应有结构斜度，以便于起模。,也就是，铸件上垂直于分型面的不加工表面最好具有结构斜度， 这样起模省力、铸件精度高。,结构斜度：零件设计时，垂直于分型面的非

2、加工表面均应设计出斜度以便于造型时拔模，确保型腔质量。结构斜度在零件图上标出，数值较大，30-45。,不用或少用型芯,二)铸造工艺对铸件内腔结构的要求： 1.尽量不用或少用型芯,2. 便于型芯的固定、排气和清理，必要时可加工艺孔。,轴承支架的结构,(a)改进前的结构,(b)改进后的结构,轴承支架的结构,足够的芯头,3. 应利于型芯的清除.,二、合金铸造性能对铸件结构的要求：,1. 铸件壁厚应合理，避免浇不到（足）缺陷。铸件存在 最小壁厚的允许值，也就是，每种铸造金属都有其最 小壁厚。,一）合金铸造性能对铸件壁厚的要求：,1）不同铸造方法，不同种类的铸造合金，不同铸件大 小及重量，充型能力有较大

3、差异，允许的最小壁厚值也 各不相同。,2）为了增加薄壁铸件强度、刚度，可选择合理的截 面形状，如T型、十字型、工型或箱型等。,3）增加加强筋,减小壁厚。,合金铸造性能：是合金在铸造生产中易于液态成形而获得优 质铸件的能力，包括合金的流动性、收缩性、凝固温度范围 等。,合理的壁厚,采用加强筋减小壁厚,2. 铸件壁厚应尽可能均匀,避免缩孔，缩松和裂纹等缺陷。,若铸件各部分的壁厚差别过大,则厚壁处形成金属积聚 的热节,致使厚壁处易于产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。,壁厚要均匀,铸件内壁的厚度应略小于外壁厚度，以使整个铸件均匀 冷却。,铸件内部壁厚相对减薄,4. 壁厚分布应符合顺序凝固原则。,5. 铸件应

4、尽量避免有过大的水平面。,二）合金铸造性能对铸件壁与壁连接的要求： 1.壁的连接处应有结构圆角，圆角大小应与壁厚相适应，避免造成热节。,1）热节处易产生缩松和缩孔，应力集中。 2）产生结晶分界面，分界面处易积聚杂质,设计铸件壁的联接或转角时，应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。,铸造内圆角的大小应与铸件的壁厚相适应，圆角直径约为 相邻壁厚的1.5倍,应避免锐角联接,2. 两壁斜向相交时，应避免锐角接头（Y形接头）， 而用直角接头（T形接头）。,3. 两壁垂直相交时，应避免交叉接头，应尽量采用交错接头（中小件）和环形接头（大件）。,交错接头,接头结构,4. 厚度不同的壁连接时应逐渐过渡，避免突变

5、。突变处易形成应集中裂纹。,不同壁厚间的联接应逐步过渡,三）合金铸造性能要求下面特别结构以避免变形和裂纹。,1. 细长易产生弯曲变形的铸件应设计成对称结构（对称截面）。 细长结构，当断面不对称时，会产生弯曲变形。由于对称结构的相互抵消作用，使变形大大减少。 2. 大的水平平面结构，易产生翘曲变形，应增加筋条（加强肋），以提高平板铸件的刚度，防止翘曲变形。,防止变形的铸件结构,3. 铸件在冷却时应能自由收缩。也就是，要考虑铸件在冷 却过程中及时释放或缓解收缩应力，避免应力过大造成开裂。 如，较大的带轮，飞轮，齿轮的轮辐要做成奇数的，弯曲的 或带孔腹板， 以借轮辐（腹板）或轮缘的微量变形自行缓解 铸造应力，防止开裂。,4. 防裂筋的应用,人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，