Ferrotec太阳能电池片测试分选操作.ppt

1、测试分选,设备：测试分选机（烧结炉、分选机、 EL测试机、红外线分选仪、拉力测试仪等） 环境：温度=272 清洁度：30万级 光强：硬线（1#）：950-1050W/ 软线（2#-5#）：995-1005W /,测试分选是印刷烧结后的电池片，在模拟太阳光的照射等标准条件下，将不同电性能的电池片进行分档的过程。,测试分选机,A,B,基本流程,1.1 点检 1.2 开机 1.3 预热 1.4 校准 1.5 测试分选作业 1.6 关机 1.7 异常处理（halm切换规格）,1.1点检,1.1.1 确认压缩空气及真空系统 1.1.2 确认烧结炉 1.1.3 确认设备运动部件及储存部件：吸盘、传送 带、

2、机械抓手、承载盒、储片盒有无异物及缺失等 1.1.4 检查探针有无缺失、弹性，上下位置是否正确；确认母片表面无异物 1.1.5 确认各安全门是否正常关闭,开机后，电压显示正常值400V左右,关,开,1.2 开机,1.2.1旋转设备A/B电源开关从绿色“0” 档至白色“1”档，电脑开始自动启动。 1.2.2 旋转A/B真空系统、压缩空气系统开关。 1.2.3 拉出A/B红色急停按钮（蘑菇头），手动模式旋转到自动模式，按下准备运行按钮，指示灯亮起。 1.2.4 点击菜单“7-Password（口令）”,弹出口令输入窗口“71-Enter Password(输入口令）”，在输入框内输入密码，完成开机

3、。注意严禁在未经允许下，在“72-change Maintenance Password(变更维护口令）”输入栏里输入任何字符！,常用按钮,1.电源指示按钮 2. 准备运行按钮 3.报警消音按钮 4.设备手动与自动切换按钮 5.停止按钮 6.承载盒升起与下落按钮,7.急停按钮,1,3,2,设备电源、气体系统开关,横向为开，纵向为关,注意：设备运行时，测试电源开关只有在发生紧急情况下才可拉下关闭（如发生火灾）,口令输入窗口,输入口令后，设备A和B的“RESET（复位） ”按钮的灯闪动，分别按下“START（启动）”的按钮闪动。如果此时设备无法复位，点开报警信息，检查安全门是否关闭。 复位后，设备

4、A按快捷按钮“C”进入循环控制窗口，确认“EnableLoadPickupRotation（启用机械旋转拾取功能）”（启用从承载盒3,4取片）”被选中，设备B按快捷按钮“C”进入循环控制窗口，确认“EnableProbe（启动测试）”功能被选中。,确认后，分别按下设备A和设备B的“START”按钮的灯变成常亮。,复位按钮,启动按钮,停止按钮,手动模式,自动模式,报警信息提示窗口,手动模式与自动模式切换,如果设备报警，需打开报警信息窗口，确定报警原因，排除异常。 4 图像定位 点击“5-Vision”选项，选择其下拉菜单中的“Vision Msnu”功能，弹出对话框。 点击左下角的“Proper

5、ties（属性）”选项，弹出窗口：,1,1,2,1,3,4,设备A在手动模式下，点击“Live”选项，确认影像中显示的烧结炉网带在运动。 取一枚硅片放置于网带上，当影像中绿色方框正好包围住电池片，点击Next,再点击Train，然后点击Next。 点击Text选项：显示范围为99%以上为OK，点击Finish，点击关闭窗口，完成图像定位。 手动模式改为自动模式，按下START，开始抓片,主要参数设置,1.储片盒放片位置的设置：点击Machine，选择“Positions Release Cells”。,1至12储片盒选择,13至24储片盒选择,X、Y方向偏移量,X、Y方向偏移量,移到当前X、Y

6、位,移到当前X、Y位,复原X、Y位置,2.烧结炉取片位置的设置：点击3-Oven,选择“37-Front Oven Pickup”。,机械手等待时间,烧结炉实际位置,烧结炉实际速度,机械手X方向偏移量,机械手Y方向偏移量,机械手角度偏移量,勾选时为直接放到分选机轨道上,预热,设备开机点检OK后，需用预热片对分选机进行不低于30min的预热（预热过程中，如若有报警，查看报警信息，逐一解决）,校准,分选机预热后，需对分选机进行校准操作（注：每班均需对分选机进行不低于1次校准操作，以确认测试效率无过大的偏移）,注：每班有抽检人员对外观检查室的片子进行不少于3 次的效率核对,测试分选作业,1.分选人员

7、让组长对烧结炉出口流出的硅片进行外观确认（丝网印刷更换网版后）及EL测试人员对硅片进行EL测试，确认外观、EL均OK后，方可让三道正常作业。 2.分选人员在2#机上新建文件名称，白班101，夜班301，在备注栏内，备注“硅片厂家+正银浆料+三道网版型号+PE石墨舟使用区间代码（A/B/C)”,Title YP2015 01 02 101,厂家 浆料 网版 石墨舟炉数代码,Comment JTY SF8630 28E B,年份 月份 日期 班次代码,分选文件命名格式,测试窗口介绍,测试数量,测试时间,分选档盒,文件名,填充因子,测试效率,光强,备注名,测试日期,测试温度,开路电压,短路电流,测试

8、模式,测试分选作业,3.连续作业过程中，要经常查看机械手、传送带等运动部份电池片情况，有碎片发生时及时清理，排除异常发生原因。 4.作业过程中，需观察电池片表面质量及EL抽检，发现大量相同质量问题的，及时反馈印刷线，情况严重的，应立即制止其印刷，排除异常原因。 5.如发生报警，打开报警信息，及时排除异常，无法解决的及时上报。,常见报警解决流程,6.当分档盒内的电池片满120枚时，系统会自动报警，根据报警按钮（有蓝色灯光闪烁）提示，盖上对应的效率档案牌，取下电池片，再放上相应的效率档案牌，按下报警按钮，系统解除报警，重新开始分档。,已满，请取出,7.将硅片整理整齐， 并检查硅片四周是 否有缺口、

9、缺角、 崩边等不良，整理 后及时将其送到外 观检查室，并在对 应线别的数量接收 表上，写上对应的 效率和签下自己的 名字（交接人）， 由数量接受人员当 面确认效率、数量 后，方可OK。,注意事项,1.分选人员不得混档！如果发现混档现象或同一效率档内有十字交叉硅片时（或者分选机出现甩片）及时将混档的硅片隔离，并上报班组长。 2.分选操作人员需做到每隔5min在烧结炉口观察硅片外观情况（背面：无缺损、漏印、偏移、起包 、十字交叉等 正面：无批量性虚印、断线、漏浆、结点、发白、线粗、色差、波浪纹、划伤等）。 3.EL测试人员需5分钟抽测一次出口EL断线情况 4.若发现硅片批量（15枚以上）流到同个低效档盒内，点击停止，上报班组长。 5.设备若频繁报警，自己不能解决，上报班组长。,常规要求,规格 断线数量 判定 SC125*R165 4根 NG SC156*R200 7根(6根 太极） NG MC156*156 5根 NG,1.满足常规 2.细栅断线不能与主栅线相连 3.细栅线不能两根相联,TAK要求,EL断线判定依据,堵片,抓手不吸或甩片,关机,1.确认传送带、承载盒、测试位置已无电池片。 2.按下设备A、B的“STOP”按钮。 3.保存数据，关闭HALM机柜和操作台电脑。 4.保存BICCINI电脑参数数据，并