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文档简介

1、安全资料加微信号:safety2019 公众号:安全人联盟 钢丝压延安全操作规程1、与本岗位工作无关的人员,不得进入锭子房。2、搬动钢丝盘头时,一人要配合,互相联系,注意脚下工作场3、地有无障碍物,防止因绊倒砸伤手脚。4、装钢丝盘头时,要稳拿、稳放。要防止滑下砸伤手、脚。5、注意保持室内的温湿度,防止钢丝因温差生锈。6、勤打扫设备周围卫生,保持良好的工作环境。7、钢丝进入锭子房24小时后开始使用,使用过程严格按先后顺序使用。8、检查锭子房的温度、湿度。9、核对帘线型号,取出锭子检查锭子盘连线的外观质量。开放式炼胶机安全操作规程1、定期检查安全刹车,保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准超过四分

2、之一周)平时也要经常检查安全刹车,确认无问题时方能开车。2、非本机台操作人,未经组长(安全员)同意,不得上车操作。3、在填胶时,一定要在靠近大牙轮一边填,操作人不得在调距螺处站立。4、不准在滚筒上方传递工具、物品,在设备正常运转时,严禁检查、修理设备和清擦机械的转动部位。5、严格控制大车容量,不得超负荷操作。6、严禁两人同时上车操作,徒工(实习人员)上车操作时,机台操作主手不得离开机台。7、上车操作前,操作人必须按安全规定,穿戴整齐劳保防护用品,不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。8、在试滚筒温度时,手必须与滚筒呈反方向来试。9、割胶下刀时,刀要在辊筒的下部,禁止持刀的手割胶时,越过辊筒的上垂直中

3、心线。10、胶料坠落、断头、推胶时,手不准拿着刀子,在扛胶卷时,也不准手里拿刀子。11、胶料在上翻胶滚时,不准直接搭手上滚,要打卷上滚。12、如遇胶内有杂物及其它东西时,严禁车在转动时,用手追取,必须停车后取出。13、刚开始压胶进,辊筒滚距不得超过10mm,胶片不得重叠上填,防止垫片破碎伤人或损坏设备。钢丝压延卷取安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品、勤打扫设备周围卫生,保持良好的工作环境。2、开车前检查行吊检查卷轴。牵引装置、冷却装置、安全装置是否正常。3、换卷时注意吊车前后是否有人,防止滑落伤人。4、检查工器具、卡片是否与生产的帘布相符。5、巻取时帘布偏歪小于3毫米,帘布与卷轴中心歪值小于

4、4毫米,帘布温度小于45度。6、换卷时递头平直,两边一致,以免帘布左右张力不均。7、在卡片上注明生产日期、帘布规格、长度、卷号、操作人姓名,按先后顺序放入帘布存放架。钢丝压延冷喂料安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品,勤打扫设备周围卫生,保持良好的工作环境。2、割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。3、随运输带供料,掺用回料时,手要远离压辊,防止胶料粘手而至压伤手指。4、挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。5、喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。6、挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作;上衣不准装

5、有任何物品。7、在操作中如金属报警器报警必须把报警点割下,以免金属物进入部件。钢丝压延机安全操作规程1、上岗前,要按规定穿戴好劳动保护用品。2、设备开车前,要认真检查安全防护装置及刹车装置,确认灵敏可靠,方可开机启动。3、测辊温时,要使用仪器测温,同主操手操作,禁止在转动时用手摸测温。4、压延机在生产过程中,禁止用手指拨动钢丝,以防割破手指和割断手指,必要时挑钢丝应用工具,防止袖口、衣襟卷到整径辊里。5、在设备运转中,如发现辊筒内钢丝与转动辊间,布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折等故障时,严禁用手追取必须停机处理。6、设备在运转中,操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。7、在操作中如调整钢丝或

6、钢丝刺汽泡时,应用专用工具,并注意防止转动部位卷进衣服。8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套,同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离,防止卷手发生事故 。9、吊运钢丝帘布大卷时,吊钩两头要钩牢,严防脱落伤人,电动葫芦要垂直吊,不准斜吊,起吊速度要平稳。纤维压延冷喂料安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品,勤打扫设备周围卫生,保持良好的工作环境。2、割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。3、随运输带供料,掺用回料时,手要远离压辊,防止胶料粘手而至压伤手指。4、挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。5、喂料口塞胶时,严禁

7、直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。6、挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作;上衣不准装有任何物品。7、在操作中如金属报警器报警必须把报警点割下,以免金属物进入部件。纤维压延卷取安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品、勤打扫设备周围卫生,保持良好的工作环境。2、开车前检查行吊检查卷轴。牵引装置、冷却装置、安全装置是否正常。3、换卷时注意吊车前后是否有人,防止滑落伤人。4、检查工器具、卡片是否与生产的帘布相符。5、卷取时帘布偏歪小于3毫米,帘布与卷轴中心歪值小于4毫米。6、换卷时递头平直,两边一致,以免帘布左右张力不均造成打折。7、在卡片上注明生产日期、帘布规格、长度、卷号、操作人姓名,

8、按先后顺序放入帘布存放架。开放式炼胶机安全操作规程1、定期检查安全刹车,保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准超过四分之一周)平时也要经常检查安全刹车,确认无问题时方能开车。2、非本机台操作人,未经组长(安全员)同意,不得上车操作。3、在填胶时,一定要在靠近大牙轮一边填,操作人不得在调距螺处站立。4、不准在滚筒上方传递工具、物品,在设备正常运转时,严禁检查、修理设备和清擦机械的转动部位。5、严格控制大车容量,不得超负荷操作。6、严禁两人同时上车操作,徒工(实习人员)上车操作时,机台操作主手不得离开机台。7、上车操作前,操作人必须按安全规定,穿戴整齐劳保防护用品,不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。

9、8、在试滚筒温度时,手必须与滚筒呈反方向来试。9、割胶下刀时,刀要在辊筒的下部,禁止持刀的手割胶时,越过辊筒的上垂直中心线。10、胶料坠落、断头、推胶时,手不准拿着刀子,在扛胶卷时,也不准手里拿刀子。11、胶料在上翻胶滚时,不准直接搭手上滚,要打卷上滚。12、如遇胶内有杂物及其它东西时,严禁车在转动时,用手追取,必须停车后取出。13、刚开始压胶进,辊筒滚距不得超过10mm,胶片不得重叠上填,防止垫片破碎伤人或损坏设备。纤维压延机安全操作规程1、上岗前,要按规定穿戴好劳动保护用品。2、设备开车前,要认真检查安全防护装置及刹车装置,确认灵敏可靠,方可开机启动。3、测辊温时,要使用仪器测温,同主操手

10、操作,禁止在转动时用手摸测温。4、在设备运转中,如发现辊筒内帘线与转动辊间进入杂物或帘线打折等故障时,严禁用手追取必须停机处理。5、设备在运转中,操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。6、吊运钢丝帘布大卷时,吊钩两头要钩牢,严防脱落伤人,电动葫芦要垂直吊,不准斜吊,起吊速度要平稳。挤出机机头安全操作规程1、上机操作前,穿戴整齐劳动保护用品,严禁敞衣,散袖。2、机头打开或关闭时,禁止旁边站人,并随时观察机头区域情况,打开风,水,汽阀门时,头要避开阀门的正面。3、装卸流道板,预口型板和终口型板,使用必需工器具时,夹具要卡紧,防止脱落,伤害身体。同时,装卸流道板时,要特别注意上机头,防止头部割伤。

11、4、安装压出口型板时,手要避开插销,如果需两人操作,要互相配合好,防止挤伤手或脱手至身体受伤。5、在正常开车操作中,人体各部位不准接触机械转动部位,调速时,不准用硬物戳动任何电器设备。6、设备进行安装或维护保养时,应及时关闭电压,气压,液压系统,并卡紧部件,使之不能移动,而且要使蓄压系统降压。7、设备在加热或操作过程中,禁止打开空气解压阀。8、装卸口型板,流道时,必须戴皮手套,并特别注意避免裸露皮肤接触机体,防止烫伤。冷喂料安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品,勤打扫设备周围卫生,保持良好的工作环境。2、割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。3、随运输带供料,掺用回料时,手要远离压辊

12、,防止胶料粘手而至压伤手指。4、挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。5、喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。6、挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作;上衣不准装有任何物品。7、在操作中如金属报警器报警必须把报警点割下,以免金属物进入部件。卷取安全操作规程1、操作人员上岗前,必须做到工作服衣帽整齐,松袖、敞襟严禁进入机台操作,勤打扫设备周围卫生。2、卷取进行时,严禁用手触摸工字轮上的垫布,防止卷手发生。3、两人装卸工装小车时,要配合协调好,避免挤手和压脚。4、设备运转中,发现异常情况或卷入杂物时,必须停机处理

13、,严禁伸手追取。5、巻取时把尺寸、自硫胶、破洞、杂物不合格品裁掉甩出,严禁卷入工装小车内,认真记录流转卡片。挤出机机头安全操作规程1、上机操作前,穿戴整齐劳动保护用品,严禁敞衣,散袖。2、机头打开或关闭时,禁止旁边站人,并随时观察机头区域情况,打开风,水,汽阀门时,头要避开阀门的正面。3、装卸流道板,预口型板和终口型板,使用必需工器具时,夹具要卡紧,防止脱落,伤害身体。同时,装卸流道板时,要特别注意上机头,防止头部割伤。4、安装压出口型板时,手要避开插销,如果需两人操作,要互相配合好,防止挤伤手或脱手至身体受伤。5、在正常开车操作中,人体各部位不准接触机械转动部位,调速时,不准用硬物戳动任何电

14、器设备。6、设备进行安装或维护保养时,应及时关闭电压,气压,液压系统,并卡紧部件,使之不能移动,而且要使蓄压系统降压。7、设备在加热或操作过程中,禁止打开空气解压阀。8、装卸口型板,流道时,必须戴长袖皮手套,并特别注意避免裸露皮肤接触机体,防止烫伤。冷喂料安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品,勤打扫设备周围卫生,保持良好的工作环境。2、割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。3、随运输带供料,掺用回料时,手要远离压辊,防止胶料粘手而至压伤手指。4、挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。5、喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等

15、工器具,必要时停机处理。6、挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作;上衣不准装有任何物品。7、在操作中如金属报警器报警必须把报警点割下,以免金属物进入部件。卷取安全操作规程1、操作人员上岗前,必须做到工作服衣帽整齐,松袖、敞襟严禁进入机台操作,勤打扫设备周围卫生。2、卷取进行时,严禁用手触摸工字轮上的垫布,防止卷手发生。3、两人装卸工装小车时,要配合协调好,避免挤手和压脚。4、设备运转中,发现异常情况或卷入杂物时,必须停机处理,严禁伸手追取。 5、巻取时把尺寸、自硫胶、破洞、杂物不合格品裁掉甩出,严禁卷入工装小车内,认真记录流转卡片。内衬层安全操作规程一、冷喂料安全操作规程1、进入岗位人员,必须

16、按规定穿戴整齐劳保防护用品。2、上料时,严禁将手放在压力辊正下方。3、胶料喂进螺杆之初,手要远离螺杆进行操作,上衣口袋不得装有易掉落物品,以防掉入料斗内,操作中,如发现杂物或掉入物品,要立即停机处理,严禁在螺杆转时伸手追取。4、喂料时,发生胶料堵塞喂料口要停机处理,严禁用金属棍棒等器物捅捣喂料口。5、用于操作的割胶刀、工具要做到妥善管理,不准乱放,防止粘带入胶中进入机内,造成设备损坏。6、靠近运输带操作时,工作精神要集中,切不可使衣物、手套、工具等触及运输带与驱动轴之间的裸露部分。二、主机操作安全操作规程1、操作人员工作前,必须衣帽整齐,系袖口,束衣襟。2、压延机处温度较高,操作时必须带手套、

17、穿衣袖、以防烫伤。3、裁胶边刀在胶片压出以前,必须处于缩进状态,以免牵引胶片时划伤手部。4、裁胶边刀处于工作位置时,严禁将手伸入刀片靠近压片辊一侧进行牵引胶边。5、胶边卷入滚刀运输带时,应先停车,后处理,严禁在运行中处理。6、所使用的器具,必须放置在操作指定位置,严禁放在可动的设备上、运输带边缘和运输带上。7、严禁在处于胶片之上的滚动辊或周前测量,防止在测量时,工具及手套等卷入。8、安全停机或紧急停车,必须在故障排除后,经停机人确认并复位后,方可再次进行开车。9、压延机停机时必须把辊距拉开,防止两滚摩擦。三、卷取安全操作规程1、操作人员上岗前,必须做到工作服衣帽整齐,松袖、敞襟严禁进入机台操作

18、,女工长发必须卷入帽内。2、牵引胶片应两人合作,严禁一人两手交叉操作。3、牵引胶片通过辊或轴时,应将手放在远离辊或轴的一侧操作。4、牵引胶片经过测厚辊时,应注意不要让手或胳膊触及测厚辊,以防烫伤。5、卷取操作中,如需平整垫布时,必须在远离料卷、辊或轴的地方进行整理,严禁手在转动卷取部位200mm范围以内操作。6、设备运转中,发现异常情况或卷入杂物时,必须停机处理,严禁伸手追取。7、在剪断胶片时,严禁操作人爬在传送带上进行操作。8、起吊工字轮时,一定要两人配合好,防止脱落伤人。9、手动操作卷取装置时,必须确保工字轮上无人操作时,方可进行操作。10、进出卷曲小车时,首先检查运行前方有无障碍,其次检

19、查有无人员靠近或站在小车上,以防造成设备损坏或人员受伤。多刀纵裁安全操作规程1、上岗前,严格按安全规定穿戴整齐劳动防护用品,女工必须将长发盘入帽内。2、开机前,须认真检查设备及安全防护设施是否完好、灵敏,发现异常情况须立即联系有关人员处理,正常后方可开机作业。3、操作起吊作业时,应检查起吊设备,钢丝吊带、电葫芦是否运转正常后,方可进行起吊作业。4、在起吊作业中,应保持起吊重心平衡,慢吊轻落,穿入方杠时,应注意工作区域内前后、左右照应,吊物起吊移动时,吊物下方不得站人,防止物品脱落伤人。5、进入导开站操作时,不可脚踏辊轴进行工作,出入要注意上方及脚下,防止碰头、摔倒发生工伤。6、工作台过道安全防

20、护盖板,在设备运行工作状态中,严禁打开盖板进行操作,如出现故障需要处理时,必须停机后进行处理。7、前后车工作联系要信号准确,配合一致,防止因操作不当发生事故。8、操作帘布卷夹持装置和压力辊、方杠时,应注意手以及身体部位处在安全操作的范围内,防止发生安全事故。9、挂胶卷时,工作精力集中,防止挤手或料卷脱落砸伤。10、推拉挂卷小车时,应注意前后及地面有无人员和物品,身体保持正确姿势,小车保持重心平衡,防止撞人、压脚和因重心不稳歪倒发生事故。11、卷轴、方杠、垫布应随时放置在指定的位置,时刻保持作业区域整洁、畅通 钢丝圈安全操作规程一、缠绕机安全操作规程1、按要求穿戴好劳保用品。女工要将长发盘入帽内。2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠,设备有无异常。3、行吊吊持证上岗,下方禁止站人,严禁斜拉吊车。

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