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文档简介

1、模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构的装配,一、侧抽芯机构的介绍 二、侧抽芯机构的分类 三、侧抽芯机构的装配技术要求 四、导滑槽与滑块的装配要求 五、斜导柱与定模板的装配要求 六、斜导柱孔与斜导柱的装配要求,模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构的装配,一、侧抽芯机构的介绍 1.斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能,模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构的装配,一、侧抽芯机构的介绍 1.斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能,模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构的装配,2.侧抽芯机构的应用,模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构

2、的装配,二、侧抽芯机构的分类,1.按驱动方式分： 手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构,2.按模具结构分： 斜导柱分型与抽芯机构 斜滑块分型与抽芯机构 其它侧抽芯机构,模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构的装配,三、侧抽芯机构的装配技术要求 1侧向分型与抽芯机构应运动灵活、平稳，各元件工作时相互协调，滑块导向与侧型芯配合部位应间隙合理，不应相互干涉； 2侧滑块导滑精度要高，定位准确可靠，滑块锁紧楔应固定牢靠，工作时不得产生变形与松动； 3斜导柱不应承受对滑块的侧向锁紧力，滑块被锁紧时，斜导柱与滑块斜孔之间应留有不小于05mm的间隙； 4模具闭合时，锁紧楔斜面必须与

3、滑块斜面均匀接触，当一个锁紧楔同时锁紧两个以上滑块时，锁紧楔斜面与滑块斜面间不得有倾斜或锁紧力不一致的现象，二者之间应接触均匀，并应保证其接触面积不小于80。,模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构的装配,四、导滑槽与滑块的装配要求,导滑槽和滑块的配合中，在上、下和左、右两个方向各有一对平面是间隙配合，以保证两者之间运动的顺畅，它们的配合精度一般为H7/f6或H8/f7，其余各处留0.5mm间隙表面粗糙度Ra=0.631.25m。,装配要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳不应发生卡滞、跳动等现象。,模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构的装配,五、斜导柱与定模板的装配要求,如右上图所示，其中斜导柱肩部H7/m6为斜导柱与定模板的配合精度。,如右下图所示斜导柱的头部与定模板为较大的间隙配合，一般间隙在0.5左右。,模具制造技术精品课程,模块五 项目十三 侧抽芯机构的装配,六、斜导柱孔与斜导柱的装配要求,斜导柱孔的尺寸公差值较大，内孔的表面粗糙度低。主要的目的是在开模之初使滑块的抽芯运动滞后于开模运动，使动、定模可以分开

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