LOB效率改善实施.ppt

1、LOB效率改善实施步骤及要点,步骤一 岗位时间测定,岗位动素分割 从人（或设备）某一个明显动作开始，到下一次这个动作开始作为一个测定周期 宜有明确开始/终止点 太短工时的单元不宜割分,低于0.04分单元没有意义 间歇性单元进行分离 分割要点：同时要考虑安装的先后顺序、松手不会掉的因素来调整岗位。 时间测定 使用连续型秒表测时，按照动作装配顺序，对动素进行时间测量。 注意事项：如果对单个动素进行单次测量，将增加测试时间的误差。 必须了解岗位的作业内容(确保无漏项) 时间测定者站的位置不要妨碍员工的作业 异常值剔除:先求总平均再把比平均高25（或低30）弃去,在测试时间过程中如果作业员有发生异常（

2、例如 螺丝落地、排线针脚弯等而引发二次作业）需要将其剔除，并在记录过程中进行记录以便于进行有效对策，减少异常作业而造成的时间损失；不合理的极端值，严重影响平均值的需要剔除。出现异常数据时，是经常的异常、还是偶然的异常，偶然的失误导致的异常该数据可以排除，经常出现的异常要给时间，但是要记录下来作为问题点来改善。 时间记录 记录5次测试时间 记录作业分割作业要素时，需要对其作业内容进行清楚简练的描述，并记下作业对象的数量，最后转化成为做1pcs机器的时间,岗位动素时间测量记录表实例,步骤二、平衡率&人均产能计算,平衡率计算 平衡率=每个工位时间和（瓶颈时间x生产线直接作业人数） 平衡损失率=1-平

3、衡率 人均产能计算（单位：台/h.人） I人均产能=实际时产实际直接作业人员数量,绘制LOB图及平衡度计算,平衡率=561.8(47.1*20)*100=59.6%,瓶颈工序,理论小时产能=3600秒/47.1秒=76台/H,步骤三、确定改善方向,确定改善方向 根据各个岗位的测时间和瓶颈岗位的生产能力和作业特点进行确定改善方向：1.减员增效 2.定员增产。 计算岗位工作量（设定节拍） 减员增效 节拍=出勤时间/日产量 节拍=3600秒/时产 作业员数量=单位产品生产时间合计/节拍 定员增产 节拍=单位产品生产时间合计/作业员数量,步骤四、动作浪费的改善,针对在动素时间测量的过程中对发现的动作浪

4、费进行改善，简化作业员的动作难度和疲劳度，并制作改善案例集。,浪费改善案例1_不懂作业技巧的浪费,问题点：喇叭钮不好取拿很费时,拿起一个1.3秒.,对策:喇叭整合翻转，拿起一个0.8秒，减少0.5秒,有形效果:可以节省时间=800台/天*0.5秒=400秒/天. 无形效果:员工劳动强度降低,提高员工士气.,改善前,改善后,步骤五、岗位作业工作分割、重排和瓶颈工序改善,根据实测时间调整作业内容 ,调整每个岗位的工作量时以节拍时间为参考，大家的工作量都要约等于节拍时间。,定义有效/无效动作（动作浪费的消除） 5W 1H手法 Why 为什么要进行此项操作？ What 操作的对象是什么？有必要吗？ Where 在什么地点做？为什么做/有更好的地方吗？ When 什么时候做？为什么？有没有更好的安排？ Who 谁来操作？为什么？有人可以做的更好吗？ How 怎样安排这项操作？为什么？有更好的方法吗？ 用E,C,R,S手法进行改进 1. 消除 2. 组合 3. 重新排列 4. 简化,根据实测时间调整作业内容 ,调整每个岗位的工作量时以节拍时间为参考，大家的工作量都要约等于节拍时间,改善瓶颈工序,改善前,改善后,瓶颈一: 前盖组件岗位之间重新分割作业,步骤六、改善效果展示平衡率,改善后: 平衡率=