PPAP 教育训练.ppt

1、productionpartapprovalprocess (PPAP )生产部件审批流程、PPAP的目的、生产部件审批流程(PPAP )定义了生产部件审批的一般要求，PPAP的目的包括生产和大量散装材料(塑料、化学溶剂、布料等)是客户的全部、PPAP的适应性，另一方面，PPAP应适用于散装材料、生产材料或售后服务部件的内外各供应商。 主体材料不要求PPAP (除非客户提出要求)。 二、提供标准目录生产部件和维修品的供应商应引用PPAP (除非客户放弃或者免除专利)。 只要提供或声明了“工具”(Tooling )，该工具就必须包含在标准目录中。 注1 .参照第一部分顾客特别说明书的追加信息要求

2、。 所有关于PPAP的问题，应该提交给顾客产品承认部门。 注2 .客户放弃PPAP的声明必须正式化，必须在客户文件中明确记载放弃的PPAP部件。 第一节，-1一般要求，发生下列情况时，供应商应经客户产品批准部门完全批准： 1 .新部件或产品(以前未提供的特定部件、材料或颜色) 。 2 .先发送样品的零件正在进行缺陷矫正。 3 .设置修订记录、规格或材料工程变更引起的产品修改。 4 .第1.3节的任何要求的情况。 注：如有生产部件批准问题，请与客户负责的产品批准部门联系。-2-1要求重要的生产执行批准的部件从生产线取样取得。 该生产线至少开放1-8小时，连续生产必须在300件以上(除非客户另有要

3、求) 。 该生产必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工具、修正器、工序、材料和操作员进行生产。 每个制造工艺中的零件(重复装配线、工作站、多型腔模具、成型模具、工具、模型的各个位置等)都需要进行测量并测试代表性的零件。-2 PPAP的程序要求，-2-1重要的生产执行(续)本体材料：“部件”没有具体的数量要求。 如果需要提交样品，则样品选择应能够保证代表“稳定”的加工过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产记录通常可用于估计初始工艺路线能力或新类似产品的性能。 如果在生产的记录中不存在散装材料那样的产品和技术，则可以在确认其工艺能力和性能已经充分批量生产之前，实施阻止订正计划。-2 PPAP的

4、程序要求、-2-2 PPAP要求供应商必须满足客户的所有规定和要求。 例如，对于设定修订记录、规格、散装材料，满足散装材料要求检查表(参照-2-2-15和附录f )。 如果结果不符合此规定，供应商将无法提交部件、文件或记录。 为了满足所有的设定订正记录的要求，必须尽一切努力来纠正过程。 供应商仍然不能满足客户需求的质量，客户应配合供应商，提供适当的补救措施。-2 PPAP的程序要求、PPAP的检查和测试必须在合格的实验室内完成(参照QS-9000、第3版、条文4.10.6 )。 商业性/独立性的实验室必须取得实验室的认可资格(见QS-9000，第3版，条文4.10.7和4.11.2.b.1 )

5、。 使用商业实验室时，供应商必须使用带实验室名称的信纸，或者使用正式的实验室报告形式提交试验结果。 必须注明进行测试的实验室名称、测试日期以及用于进行测试的标准。 对于任何测试结果，都不能接受对其适应性的大致说明。 对于每个部件或部件组系列，无论其提交等级如何，供应商都必须具有以下适用项目和记录(请参阅QS-9000、第3版、条文4.16 ) : 这些记录(-2-2-1-15和19 (如果存在)必须出现在零件的PPAP文件中或出现在这样的文件中，并且可以随时查看。 以下项目(-2-2-1618 )必须随时供客户在PPAP中使用。、-2 PPAP的进程要求在供应商想要例外或脱离PPAP要求的情况

6、下，必须事先得到顾客产品批准部门的批准(参照QS-9000、第3版、条文4.16 )。 注1 :供应商可根据特殊安排在客户实验室进行测试。 注2:-2-2中的所有项目或记录并非都适用于每个供应商的客户部件号。 例如，某些零件没有外观要求，而某些零件没有颜色要求。 为了决定必须包含哪些项目，必须参考设定修订记录的要求。 例如，也可以咨询部件的蓝图、相关的工程文件和规格、客户负责部件认可的部门。-2 PPAP的工艺要求、-2-2-1设置修订记录供应商必须具有组件的设置修订记录和可销售产品的详细信息等所有可销售产品的设置修订记录。 如果这里所说的设定修订记录(CAD/CAM数学数据、零件蓝图、规格等

7、)作为电子文件存在(数学数据等)，供应商需要制作文档的副本(图例、尺寸、包含公差GDT的表、图纸等)注1 :可销售的产品、可销售的产品设定修订记录可以参照其他文件，形成设定修订记录的一部分。 注2 :对于散装材料，工程修订记录可以包含物料标识、配方、加工步骤和残奥表以及最终产品的规格或接收标准。 如果尺寸结果不适用，则CAD/CAM要求也不适用。-2 PPAP的工艺要求-2-2-2任何授权的工程变更文档供应商都不在正式的设置修订记录中，但必须具有产品、部件或工具中列出的授权的工程变更文档。 -2-2-3工程审批(如有必要)设定修订记录有规定时，供应商必须持有客户工程审批的证据。 注：对于散装材

8、料，可以通过包括散装材料要求检查表(附录f )的“工程承认：”栏中承认的签字和/或该承认的材料在内刊登在客户维护的材料清单上，来满足本要求。-2 PPAP的程序要求、-2-2-4设定修订故障模式和效果分析(设定修订FMEA )、供应商有设定修订责任时。 请参照潜在的故障模式和效果分析的参考手册。 供应商必须按照QS-9000第3版的要求，对负责设定修订责任的部件和材料进行设定修订FMEA展开。 关于散装材料，在散装材料要求检查表有要求的情况下(参照-2-2-15 )，在进行设定修正FMEA之前，必须准备设定修正矩阵表(参照附录f )。 注：关于本体材料，附录f中讨论的设定修订FMEA的等级标准

9、(严重度、发生频率、检测度)可以用于适当区分风险因素。-2 PPAP的工艺要求、-2-2-5制造流程图供应商必须使用供应商规定形式的制造流程图，明确描述生产工艺的步骤和工艺，同时适当满足顾客规定的需求、要求和期望(参照先行产品质量订正图和规定参考手册) 对于主体材料，制造流程图的等效文档是制造流程的说明。 注：如果确认了新部件的通用性，则可以共享类似部件的“系列”产品的制造流程图。-2 PPAP的程序要求、-2-2-6制造故障模式和效果分析(制造FMEA )。 请参照潜在的故障模式和效果分析的参考手册。 供应商应QS-9000第3版的要求，应进行工艺路线FMEA部署。 注：相同的设置版本或工艺

10、路线FMEA适用于相似部件或材料系列的生产工艺路线。 关于本体材料，在附录f中规定严重度、发生频率、检测度的等级标准，适当区分风险因素。-2 PPAP的工艺要求、-2-2-7全尺寸的测定结果供应商必须提供的修订记录和规定计划要求的尺寸验证完成，结果表明满足规定要求的证据。 对于每个加工工艺(单元或生产线以及所有多孔模具、成型模具、模板或冲模(参见-2-2-13 )，供应商必须具有全尺寸测量结果。供应商必须指定工程修订记录的日期、变更版本，以及制造零件所依据的工程修订记录中未包含但已核准的工程修订变更。 供应商需要从测量的零件中确认是标准样品(参照-2-2-17 )。-2 PPAP的程序要求、-

11、2-2-7全尺寸测量结果(续)供应商必须在所有辅助文件(补充全尺寸结果表、草图、绘图、截面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图等)中如果需要使用光学比较器进行检查，则提交资料中还必须包含绘图。 注1 :设定修订记录和规定图中明确记载的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格，必须在简单的表中记载实际结果。 因此，可以使用附录c的全尺寸测量结果表。 或者，可以将结果清楚地写入零件图，包括剖面图、绘图、草图等。 注2 :通常，全尺寸测量结果不适用于散装材料。-2 PPAP的程序要求、-2-2-8材料/性能试验结果的记录对于设定修订记录或规定修订画中规定的试验，供应商必须有材料和/或性能试验结果的记录

12、。 -2-2-8-1材料试验结果设定修订记录或规定计划中规定了化学、物理或金相的要求时，供应商必须试验所有部件和产品材料。 所有有关设置修订记录和规格要求的试验，应以简单的形式列举试验的数量和各试验的实际结果。 也必须明确记载未包含在设定修订记录中的已批准的设定变更文件。-2 PPAP的程序要求、-2-2-8-1材料试验结果(续)材料试验报告书(参照附录d )必须说明以下内容：被试验部件的设定修订记录变更版、以及进行被试验部件的技术规格编号、日期以及变更版试验的日期材料承包商的名称、以及顾客提出要求时顾客对于客户开发的材料规格和客户批准的承包商列表中的产品，供应商必须从承包商列表中的承包商处购

13、买材料和/或服务(油漆、电镀、热处理等)。-2 PPAP的程序要求、-2-2-8-2性能测试结果设置修订记录或规定计划中规定了性能或功能要求时，供应商需要测试所有部件或产品材料。 测试报告必须包含被测试零件的设定修订记录变更版本，以及被测试零件的技术规格的编号、日期和变更版本。进行未包含在设定修订记录中的认可的eco文件测试的日期。 注：设置修订记录或相关技术规范要求的所有测试结果都必须以易于理解的形式列出，并且还必须包括测试数量。 为此，可以使用附录e的性能测试结果表。-2 PPAP的流程要求、-2-2-9初始流程研究-2-2-9-1通则在提交客户或供应商指定的所有特殊特性之前，必须确定初始

14、流程能力或性能水平被接受。 为了了解测量误差如何影响正在研究的测量值，供应商需要对测量系统进行分析。 (参照-2-2-10和测量系统分析参考手册)注1 :本要求的目的是判断在生产过程中是否可能生产出满足顾客要求的产品。 初始过程研究关注的是校正测量值而不是计数值数据。 组装错误、试验失败、表面缺陷是“计数”的例子，理解这一部分很重要，但不包含在本书的初期研究中。 为了知道执行利用计数值数据的特性监视，收集更多数据需要相当长的时间。-2 PPAP的程序要求、-2-2-9-1通则(续)注2 :评估过程能力或性能的指数与顾客和供应商一致同意。 以下，对Cpk和Ppk进行说明。对于自信的流程和产品，如

15、果客户事先批准，也可以采用其他更适用的替代方法。 注3 :初步工艺研究时间短，不能预测时间和人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变异和时间的影响。 这些虽然是短期的研究，但是为了生产的规制表，数据的收集和分析是很重要的。 注4 :关于可用于- r图研究的特性，短期研究应基于重要生产执行时(参照-2-1)开始的连续生产部件中最少25组数据，至少得到100个读数。 如果客户同意，则使用相同或相似过程的长期结果代替初始数据请求。 对于自信的流程，在客户事先批准的情况下，可以使用个别移动全距离规制图等替代分析工具。 如果应用-2-2-9-2质量指数、-2 PPAP的流程请求，则必须使用能力或性能指数

16、来总结初始流程研究。 注1 :初始过程的研究结果根据研究目的，显示数据的常态分布(假设常态分布有双边规格)、数据采集方法、采样方法、数据数量、统一管理状态等。 此研究是基于这样的假设：任何想要使用以下原理的人都已学习了统一修订工艺路线管理参考手册中有关工艺路线能力的部分，并且可以从平均值和全距离表中了解到有关稳定性的基本原理。 以下各说明请与客户负责部件批准部门联系。 请参阅统一工艺路线规定参考手册、第2章、第5部分、d :建议的工艺路线测量。-2 PPAP的过程要求、-2-2-9-2质量指数(续) Cpk-稳定过程的能力指数。 的估计值由小组中的变量(R-bar/d2或S-bar/c4)决定

17、。 Ppk-性能指数。 根据总变动估计的值(使用标准偏差的各个样本数据的平均平方根，“s”)。 短期研究。 初始过程研究的目的是了解过程的变化，而不仅仅是达到规定的指数值。 如果可以获得历史数据，或者有足够的初始数据来制作管制图(至少100个个别样本)，则可以在流程稳定时修正Cpk。 对于输出满足规格要求并呈现可预测图形的长期不稳定过程，必须使用Ppk。 如果数据不足(不足100个样本)，请与客户负责部件审批的部门联系，制定适当的修订计划。-2 PPAP的过程要求、-2-2-9-2质量指数(续)有关过程稳定性的评价信息以及Ppk和Cpk的详细解释，请参照统一修订过程规定参考手册。 注2 :关于散装材料，如有必要，供应商应征得顾客同意初步工艺研究所采用的适当技术，确定工艺能力的有效估算。-2 PPAP的进程要求、-2-2-9-3初期研究的接受标准进程稳定，因此供应商在评价初期进程研究结果时，必须采用以下接受标准：结果说明指数值1.67该进程目前可以满足客户要求。 批准后，可以开始生产，按照规定制定计划进行。 1.33指数值1.67此过程目前已被接受，但可能需要一些改进。 和你的顾客联系，审查研究结果。 开始批量生产之前还没有改善的话，会要求更改规定修订画面。 指数1.33此工艺路线目前不符合接收标准。 与合适的客户代表取得联系，审查研究结果。