第三章 生产管理.ppt

1、第三章生产管理，本章的内容，第一节构成工业生产的类型和第二节生产过程的组织第三节生产优化决策第四节材料消费控制第五节质量管理，第一节工业生产的类型和构成，一、工业生产的类型生产类型是按工作地专业化程度划分的生产类别。 (1)大批量生产；(2)批量生产；(3)单品生产、第一节工业生产的类型和组成；(1)大批量生产总是重复生产相同的产品。 特点：产品固定，品种少，产量大，生产条件稳定，生产再现性高，通常各车间对一个或少数工序进行固定加工，车间专业化水平高，工人操作熟练度高，生产过程采用高效的专用设备、自动化和半自动化设备及专用工艺装备。 第一节工业企业物资的种类，(二)批量批量生产经常大量轮换生产

2、几种产品。 特点：产品品种少，产品相对稳定，各产品有一定的产量，在工作地点一并进行生产，一批同一产品加工完毕，进行设备和工装调整后，再加工一批其他产品。 因此，批量生产作业地的专业化程度和连续性低于大量生产。 批量生产可根据生产规模和生产重复性分为大量、中批和小批生产。 第一节工业企业物资的种类，(3)单品生产单品生产，每种产品只能生产一个或少数，完成后再生产较少。 特点：产品品种多，产品生产数量少，生产重复性低，各产品不重复或不定期重复，因此作业地专业化程度低。 在单品生产条件下，使用设备和工艺装备具有通用性，对工人的技术和操作水平要求高，生产过程的平行性和连续性差。 第一节工业企业物资的种

3、类、二、工业生产的构成基本生产过程是直接加工劳动对象，把劳动对象制成产品的过程。 例如钢铁工业企业的炼铁、机械工业企业的机械加工和组装等。 辅助生产过程是保证基本生产正常进行所必需的各种辅助生产活动。 例如动力生产、工具制造、设备维修等。 第一节工业企业物资的种类、三、工业生产的过程工业生产过程主要指基本生产过程，它可以根据过程加工的性质分为几个相互关联的生产阶段。 例如，机械制造企业的基本生产过程一般分为空白生产、机械加工和组装三个生产阶段。 各生产阶段还可以分为更多相互关联的工序。 第一节工业企业物资的种类、工程工程是构成生产过程的基本环节。 一个或多个工人在一个工作场所对同一(或多个)工

4、作对象连续进行的生产活动。 工序根据作用，通常分为工序：使劳动对象发生物理性或化学性变化的工序检查工序：检查原材料、半成品和成品的质量的工序输送工序：在工序之间，在工序和检查工序之间输送劳动对象的工序。 第一节工业企业物资的种类、第二节生产过程的组织、工业产品的生产过程，以一定的空间、一定的时间、一定的组织形式进行。 生产过程的组织包括生产过程的空间组织和时间组织、第二节生产过程的组织，(1)过程专业化形式的过程专业化也称为过程原则，是指根据生产过程的性质来划分工厂(或工序、组)。 (2)客体专业化形式也称为客体原则，是根据产品(部件、部件)划分工厂(或者工序、组)。、第二节生产过程的组织、一

5、、生产过程的空间组织、第二节生产过程的组织、工艺专业化的优点1 .易于利用生产设备和生产面积2 .易于管理工艺专业化3 .比较灵活，能很好地适应变种要求。 缺点1 .产品在生产过程中，路径长，搬运原材料和半成品所消耗的劳动量大。 2、增加产品生产过程中的停车时间，积累产品，生产周期长，流动资金多。 3 .使各生产单位的修订计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。 第二节物资采购和储存管理，图3-1流程专业化示意图，第二节生产过程的组织，对象专业化优点1 .能够大幅缩短产品生产过程中的运输路线，节省运输人力和运输设备2 .易于采用先进的生产组织形成，减少生产中断时间，缩短生产周期，占用产品3

6、、能简化订版、安排、会订等工作，劳动者对技术熟练度要求低。 缺点1 .难以有效利用生产设备和生产面积(生产量不足时)2.生产单位内部流程复杂，难以专业化管理流程。 3 .一旦生产状况发生变化，就很难进行相应的调整。 第二节物资采购和储藏管理，图3-2对象专业化示意图，(1)顺序移动方式所谓顺序移动方式，是指在前一工序中全部加工结束后，统一搬送到下一工序进行加工的(2)平行移动方式所谓平行移动方式，是指在某一工序中加工各部件后，立即转移到下一工序的加工。 (3)平行顺序移动方式、第二节生产过程的组织、二、生产过程的时间组织、流水生产的主要特征是： (1)工作场所的专业化程度高；(2)工作场所按加

7、工的工艺顺序排列；(3)各工序(工作场所)的加工时间相等或处于单纯的倍数关系；(4)预先确定第二节组织生产过程的组织、三、组织流水生产线、流水生产线的一般步骤和方法(一)审核产品结构和加工技术(二)修订确定流水生产线的节拍(三)组织工序同步化(四)各工序的工作地数量(或机械设备数量) (五生产优化决策是实施科学化管理的要求第三节生产优化决策、一、一些基本概念、变动成本：和生产成本中与生产量变动成比例变动部分的成本固定成本： 生产成本中总额一定的部分成本贡献毛益：是产品销售和变动成本的差额产品销售收益：是从贡献毛益总额中减去固定成本的差额机会成本：是选择某个方案放弃的潜在收益，或者是潜在损失，第

8、三节生产优化决策，第二、生产问题优化决策的方法(生产成本) 产品选择优化决策1 .利用剩馀的生产能力来决定生产什么样的新产品利用剩馀的生产能力来生产新产品时，由于原来的固定成本不变，所以选择提供总利润大的产品生产。 2 .因为增加生产能力生产什么样的新产品的决定是新产品的市场销售状况不确定，所以这个决定是不确定型的决定，概率分析法，即各种替代产品的期待贡献总利润额分别进行修正，使期待贡献总利润大的产品优越。第三节生产优化决策，3 .利用剩馀的生产能力增产哪个产品的决策如果企业的生产能力还有剩馀，可以考虑在市场上销售的条件下，增产原产品。 对于应该增产哪个产品的决定，可以适用贡献毛利分析法，应该

9、增产贡献毛利大的产品。 因为利用了剩馀的生产能力，所以原来的固定成本无论增产哪个产品都不会变化，与原来的固定成本无关。 第三节生产优化决策，(二)接受追加订货问题的决策如果企业生产能力有富馀，如有追加订货应考虑接受。 如果附加订单的优惠低于原始价格，但高于单位变动成本，如果可以提供贡献毛利，则需要增加可接受的专用固定成本，如果可以提供剩馀的贡献，则可以接受。 决策方法有助于毛利分析法。 第3节生产最优化决策、(3)生产任务分配的最优化决策这一问题的决策实际上是选择贡献毛益最大的方案，依然属于贡献毛益分析法。 各分工厂都是利用剩馀的生产能力进行生产，所以承担订单任务固定成本不增加，只增加变动成本

10、，所以如果选择单位变动成本最低的分工厂进行生产，成本是最低的方案。 由于产品销售价格一定，单位变动成本最低的分厂就是创造利润最大的分厂。 第三节生产最优化决定，(四)零部件制造和采购的决定如果零部件制造和采购都可能的话，进行决定。 无论部件是自制的还是购买的，都不会影响产品的销售价格，也就是说不会影响企业的收入。 在这种情况下，仅仅比较两者的成本，低成本更好，这就是使用成本分析法的决策。 在这样的决定中，采购方案没有固定成本，只有变动成本。 自制时，如果利用剩馀的生产能力，就不需要增加固定成本，如果没有剩馀的生产能力，就需要增加生产设备，增加专用的固定成本，如果利用剩馀的生产能力，就可以借出剩

11、馀的生产能力，机会成本也进行订正。 第三节生产优化决策，(五)生产设备选择决策延迟的设备，采购成本小，年使用固定成本小，但生产效率低，生产产品单位变动成本高的先进设备，采购成本大，年使用固定成本大，生产效率高，生产产品单位变动成本高决策应用成本分析法，成本最小的方案是最优方案。 决策的原则是，产量小时滞后设备的总成本小，选择相对滞后的设备；产量大时，先进设备的总成本小，必须选择先进设备。 第三节生产优化决策，(6)生产批次优化决策对于批次间歇生产的部件，每批生产的批量取决于调整准备成本和储存成本。 每批生产批量越大，年调整准备成本总额越小，每批生产批量越大，存储成本越大，调整准备成本越大，存储

12、成本越小。 能使两个成本之和最小化的生产批次，是量上很好的生产批次。 最佳生产批次的确定可以采用数学求极小值的方法制作数学式，修正最佳生产批次。 第三节生产优化决策，(7)产品组合优化决策企业在生产几种产品时，如何安排各种产品的产量使利润最大化，是产品最佳组合的决策问题。 产品的最佳组合是在企业生产能力、材料供应、市场销售等条件允许的情况下，合理确定各产品的产量，使收益最大化。 这种决策问题应该使用线性修正法。第三节生产优化决策，第三节生产优化决策，线性修订图解法(例3-16 )，(8)原材料利用优化决策1 .原材料配方优化决策在材料中含有各种成分，并且各种成分的含量必须满足一定的要求产品，产

13、品的材料在各种有效成分的量不同的基础上我们经常满足产品的质量要求这是材料最佳配比的确定问题。 线性修正法也适用于这种决策问题。 第三节生产优化决策、2 .材料问题优化决策在工业生产中，使用的原材料有很大不同的规格，利用这些规格的原材料再生产不同的产品存在合理的材料问题。 如何采购材料，不仅保证了各种产品的产量，而且材料可以省去最多，材料损失最小，也就是材料成本最低。 这是求最小值的问题，适用线性修正法的决定。 第三节生产优化决策、(9)设备加工任务分配的优化决策在生产中，生产一个产品可能有几个设备。 不同种类设备的生产效率和加工费用不同，它们的加工能力也有一定的限度。 生产总任务在一定条件下，

14、如何分配各种设备的加工任务，最能节省加工费用是设备加工任务分配的决定。 这个决定是最小化问题，线性修正法适用。 第三节生产优化决策、第四节材料消费控制、原材料消费控制是降低产品成本的最主要方法。 控制材料消费是生产管理的重要内容。 控制材料消费的手段主要是制定消费定额，按定额制定材料，分析消费定额的执行情况，找原因，降低消费水平。 第四节材料消费控制、一、材料消费定额的制定、(一)材料消费定额的制定作用1 .消费定额是制定材料供应订划的重要依据。 2、材料消费定额是制定产品成本标准的依据。 3、材料消费定额是促进企业合理使用和材料节约的有力工具。 4、材料消费定额是促进企业技术水平、管理水平和

15、劳动者操作水平提高的重要手段。 第四节材料消耗控制，(二)材料消耗定额的构成1 .构成产品或部件净重所消耗的材料是原材料的有效消耗部分。 2 .工艺损失是指在加工过程或准备过程中，由于工艺技术上的要求而必然产生的材料损失。 3 .非过程性损失是指运输保管的不完备和其他非过程技术上的原因造成的损失。第四节材料消耗控制、材料消耗规格、第四节材料消耗控制、单位产品材料过程消耗额定值=单位产品净重各种过程消耗的重量材料供应额定值=过程消耗额定值(材料供应系数)，(三)制定材料消耗额定值的基本方法1 .技术修订法基于过程修订算法， 吸收工人先进经验2 .统一修订分析法对过去生产中的材料消费统一修订资料经

16、过分析研究，考虑修订期内生产技术组织条件的变化等因素制定了材料消费定额。 3 .经验估算法，第四节材料消耗控制，(4)制定材料消耗额定值的具体方法1 .材料消耗额定值的制定(1)材料筛选方法零件材料消耗额定值=零件坯料重量例3-20棒材可分为4个零件，各零件的总重量为2公斤，5个切口，各切口剩馀的头(卡盘)的重量为部件材料消耗定额=2=2.7=2.7kg，第4节材料消耗控制，(2)材料综合利用率方法部件材料消耗定额=例3-21批量部件90个，1部件净重15kg，该批量部件的材料消耗重量2250。材料综合利用率： 100%=60%零部件材料消耗额定值：=25kg、第四节材料消耗控制、 (1)与主原材料消耗成比例的辅助材料消耗分配按主原材料单位消耗量的百分比进行修订(2)与产品生产量成比例的辅助材料消耗分配按单位产品进行修订(3)基于设备工作时间和工作日的辅助材料消耗分配设备工作时间和工作日进行修订(