标准解读

《GB/T 1471-1988 铅阳极板》与前一版《GB 1471-1979》相比,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 标准性质的改变:从标准编号上的差异可以看出,《GB 1471-1979》为强制性国家标准(GB),而《GB/T 1471-1988》变更为推荐性国家标准(GB/T)。这意味着后者虽然提供了行业内的技术规范,但不强制所有企业必须执行,给予了企业更多的选择空间。

  2. 技术指标的修订:新版标准可能对铅阳极板的化学成分、物理性能、尺寸公差、外观质量等方面提出了更详细或更新的要求。例如,可能对铅的纯度、杂质含量、机械强度、耐腐蚀性等指标进行了重新定义或调整,以适应当时的技术进步和市场需求。

  3. 检测方法的改进:随着科技发展,新版标准可能引入了更先进的检测技术和方法,用以确保铅阳极板的质量控制更加精确和高效。这可能包括样品制备、分析测试的具体步骤和设备要求的变化。

  4. 环境保护与安全要求:考虑到环境保护和生产安全日益受到重视,1988版标准可能加入了关于生产过程中的环保要求和工人健康安全防护的相关规定,如限制某些有害物质的使用,以及提高生产环境卫生标准等。

  5. 包装、储存和运输规范:为了保证产品在流通环节中的品质,新标准或许对铅阳极板的包装材料、包装方式、储存条件及运输注意事项进行了具体规定,以减少损坏和污染风险。

  6. 标准的适用范围和术语定义:标准开头部分可能对适用的产品范围进行了明确或扩展,并对相关专业术语给出了新的或更准确的定义,以便于业界统一理解和执行。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 1988-02-29 颁布
  • 1989-02-01 实施
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文档简介

中华人民共和国国家标准UDC669.4-41

1471一88

GB储

阳极板

Leadplateforanode

GR1471--79

本标准适用于电解工业用铅阳极板

品种

1门牌甘、状态、规裕

产品的合金牌号、制造方法和规格应符合表1的规定。

表1

合金牌号制造方法

厚度宽度长度

mm

PbAgl车L制

2-151000--2500

多1000

1.2外形尺寸及允许偏差

1.2.1板材的厚度及其允许偏差按表2的规定。

T.2.2板材的宽度允许偏差为+5mm,

1.2.3板材的长度允许偏差为+25mm

1.2.4板材端部和边部应整齐、无裂边。

1.3标记示例

用PbAg1制成的厚度为3.0mm、宽度为2500mm的铅阳极板,标记为:

板PbAgl3.0X2500GB1471一88

用PbAgl制成的厚度为3.0m.、宽度为2500mm,较高精度的铅阳极板,标记为

板PbAgl较高3.0X2500GB1471一88

表2

厚度

厚度允许偏差

普通精度较高精度

2.0士0.15士0.10

3.0士0.20十0.15

4.0士0.20

士0.15

中国有色金属工业总公司1988一02一12批准

1989一02-01实施

GB1471一88

续表2

厚度

厚度允许偏差

普通精度较高精度

5.0士0.27

士0.20

0.0士0.27

土0_20

7.0士0.27

士0.20

8.0士0.35士0.25

9.0士0.35士0.25

10.0

士0.38士0.30

12.0士0.38士0.30

14.0士0.38士035

15.0士0.38士0.35

注:合同中如未注明精度等级,按普通精度供货

2技术要求

2.1化学成分

板材的化学成分应符合表3的规定。

表3

合金牌号

主成分,%杂质含量,%,不大于

二卜卜一··一·1一凡一!of丽T,.10

PbAg

CuSbASSflD1FeZn

Mg-}Ca--Na

PbAgl余量

08~1.20.0010.0040.0020.0020.0060.0020.001

0.003}。.02

注:有效位数后的数字按四舍六入五单双的数字修约规则处理.

2.2表面质量

2.2.1板材表面应光滑、清洁、平整,不应有分层、裂缝和夹杂。

允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出允许偏差的压入物、起皮、小气泡和划伤等缺陷

2.2.2距板材边部20mm范围内允许有轻微的机械损伤。

3试验方法

:.;

板材化学成分的仲裁分析方法按GB4103-83《铅基合金化学分析方法》的规定进行

板材应用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量外形尺寸板材厚度在距端部不小于100mm和距边

部不小于20mm处测量,测量范围以外的厚度超差不作报废依据。

GB1471一88

4检验规则

4.1板材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。

4.2需方收到产品后,应进行验收,如检验结果不符合本标准要求,应自收到之日起三个月内向供方

提出,由供需双方协商解决。

4.3板材应成批提交验收,每批应由同一规格组成。每批重量应不超过3000kg

车4取样位置和取样数量

4.4.1每张板材应进行尺寸测量和用肉眼检查外观。

4.4.2化学成分的取样分析,供方在熔铸过程中,每炉取一个试样;需方在成品土,每批取一个试样

4.5各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时,也应在该批中再取双倍试样进行该不合格项目

的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废。

5标志、包装、运输和贮存

板材以片状供应,装箱包装。

每箱板材应系有标签或标牌,注明:

供方名称;

产品牌号,

规格;

批号。

每批板材应附产品质量证明书,其中注明

供方名称;

产品牌号;

规格异

批号;

件数护

净重;

各项试验结果;

本标准编号。

12肠卜乙已

‘dU口

5.3

Lb.乙d.么L乡卜

GB1471一88

附录A

(参考件)

铅阳极板的理论重量见卜表所示

厚度,mm理论重量,kg厂。

2.0

3.0

4n

::

7.0

8.0

9.0

10.0

12.0

14.0

15.0

22.66

33.99

45.32

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