2016新互换性.ppt

1、兼容性和测量技术，发表人：腾奇魏，第一章绪论，第二章圆柱体结合的兼容性及其检查，第三章形状和位置公差及其检查，第四章表面粗糙度及其检查，第八章光滑的极限量规设定修订，第六章滚动轴承的兼容性，第七章键和花键的兼容性及其检查， 第五章渐开线圆柱齿轮传动的检查第一章绪论，本章学习的主要目的和要求：1.掌握互换性概念及其在设定、制造、使用和维护等方面的重要作用。 2 .掌握兼容性和公差检查的关系。 3 .了解标准化和标准的概念及其重要性。 4 .知道什么是优先数，为什么要决定优先数。 关于互换性、公差、检查及标准的概念和思想贯穿全书，是本章应掌握的重点内容。 导读、第一节本课程的性质和主要内容，本课程

2、是机械类各专业的技术基础课程，是机械设置修订课程和机械制造课程之间的纽带，是从基础课程学习向专业课程学习过渡的桥梁。 精度设定修订是本课程研究的主要内容。 精度设定修订在设定修订时根据使用要求和制造的经济性，适当地赋予零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度的数值，将零件的制造误差限制在一定范围内，使机械制品组装正常地工作。 检验是精度要求的技术保证，是本课程需要探讨的另一个重要问题。 第二节机械制造中的兼容性、兼容性、概念：同一规格的一组部件，可以采取任意一种，无需任何筛选和维修就可以安装在机械上，其使用功能可以满足要求的特性称为互换性。 兼容分类3360可以根据交换范围3360分为功

3、能交换和几何残奥仪表交换。 交换的程度上：分为完全交换和不完全交换。 机械制造业的兼容性通常包括几何残奥仪表与力学性能的兼容性交换，但本课程只考虑几何残奥仪表的兼容性。 完全互换：不允许在组装时对零件或零件进行分组、筛选、调整、修理，可满足组装后的预定要求。 不完全交换：允许在装配时选择、调整、修改。 另外，组装时需要调整的零件也没有完全更换。 公差和检查、公差：零件几何残奥仪表误差的容许范围(包括尺寸公差、形状公差、位置公差等)。 检验：不仅用于评价零件合格与否，还用于分析不合格的原因，及时调整生产，监督工艺，预防产生废品。 合理确定公差并准确检查，是保证产品质量、实现兼容性生产不可或缺的两

4、个手段和条件。 兼容性的意义，设定修订面：最大限度地采用标准品、通用品和标准部件，大幅度地简化图纸和修订作业，缩短设定修订周期，有利于修订机辅助设定修订和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，易采用先进技术和高效专用设备，有利于计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程的机械化、自动化。 维护方面：减少机器的使用和维护的时间和费用，提高机器的使用价值，第三节标准化、标准和标准化的引入不可能使兼容的产品几何残奥仪表完全一致，在这种情况下，要使同类产品兼容，只能使几何残奥仪表、功能残奥仪表充分近似其近似程度因产品质量要求而异。 容许零件几何残奥表的变动量称为公差。 现代化生产的特点是品种多、

5、规模大、分工精细、合作多。 要有序地进行社会生产，必须通过标准化简化、分散产品规格品种，相互协调、统一局部生产环节。标准概念标准是对重复事物和概念的统一规定，它根据科学、技术和实践经验的综合成果，经有关方面协商一致，经主管机关批准，以特定形式公布，作为共同遵守的标准和依据。 另外，优先数和优先数的引入，在机械设定纠正中，通常需要决定很多残奥仪表，但这些残奥仪表通常是不独立的，一旦选定，就按照一定的规则，被传送到所有相关的残奥仪表。 例如，螺栓的尺寸会影响螺母的尺寸、攻牙块的尺寸、螺栓孔的尺寸、加工螺栓孔的钻头的尺寸等。 数值如此相关，且不断传播，因此不能随意决定机械产品中的各种技术残奥表。 产

6、品的残奥仪表选择要遵守统一的规则，使残奥仪表选择从头开始纳入标准化轨道，必须统一规定各种技术残奥仪表的数值。 优先数和优先数系国家标准(GB32180 )是其中最重要的标准之一，要求尽量采用工业产品的技术残奥仪表。 另外，优先数和优先数系，GB32180中，将十进制等比数系作为优先数系，分别确定用系列符号R5、R10、R20、R40和R80表示的5系列，其中前4系列作为基本系列，将R80作为补充系列，仅在等级细微的特殊情况下使用。 各系列公比R5的公比： q51.60； R10的公比： q101.25； R20的分比： q201.12； R40的公比： q401.06； R80的公比： q80

7、1.03。 第二章平滑的圆柱体结合的兼容性和检查，本章学习的主要目的和要求：充分理解尺寸、公差、偏差、配合等相关术语、定义。 牢牢把握标准中的基本偏差编号及其分布规律。 掌握公差带的概念和公差带图的绘制方法，熟练调查标准公差和基本偏差表，能够正确地进行相关修正运算。 初步学习公差和配合的正确选择，能在图上正确表示。 掌握尺寸检查时修正测量器具的选择和检查界限的确定。 为了使引线、第1节概要、部件具有互换性，需要确保部件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面粗糙度的一致性。 尺寸要求兼容性的尺寸一致性意味着所要求的尺寸在合理的范围内。 “极限”用于协调部件使用要求和制造经济性之间的矛盾，“匹配”反映

8、部件组合时的相互关系。 第二节的极限和配合的基本术语及其定义，一、孔和轴的定义在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的意义：孔指圆柱形的内表面，在非圆柱形的外表面(包括由平行平面或切断面形成的被包容面)、基准孔：基准制配合中选择作为基准的孔中的组合图层性质变更选项。 在极限配合中，孔和轴由单一尺寸决定，如圆柱的直径、键和键槽的宽度等。 由单一尺寸构成的内外表面如图所示。 二、尺寸术语和定义尺寸：以特定单位表示长度值的数字。 基本尺寸：由设定修订所赋予的尺寸，要求满足标准的尺寸系列。 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 包括测量误差在内，同一表面部位的实际尺寸也经常不同。 用Da、Da表示。 极限尺寸

9、：允许尺寸变化的两个极限值。 两者中较大的被称为最大尺寸，较小的被称为最小界限尺寸。 孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用Dmax、Dmax、Dmin、Dmin表示。最大实体尺寸(MMS ) :与孔或轴的最大材料量对应的极限尺寸，即轴的最大极限尺寸dmax孔的最小极限尺寸Dmin。 最小实体尺寸(LMS ) :与孔或轴的最小材料量相对应的极限尺寸，即轴的最小极限尺寸dmin孔的最大极限尺寸Dmax。一极限标准化的公差和偏差制度。从有偏差的尺寸中减去基本尺寸的代数差。 包括实际偏差和极限偏差。 极限偏差包括上偏差(ES，ES )和下偏差(EI，EI )，图的最小极限尺寸减去其基本尺寸的代数差为上偏差

10、，最小极限尺寸减去其基本尺寸的代数差为下偏差。 也就是说，es=dmax-des=dmax-dei=dmin-dei=dmin-d，三，偏差和公差术语定义，尺寸公差(简称公差)允许尺寸的变动量等于最大值，轴的公差分别用Th和Ts表示。 如图所示。 th=dmax-dmin=es-eits=dmax-dmin=es-ei，从实际偏差实际尺寸中减去其基本尺寸的代数差。 必须在极限尺寸偏差的范围内。 因为临界尺寸可以大于、等于或小于基本尺寸，所以偏差可以是正、零或负值。 极限偏差用于控制实际偏差。 尺寸公差带图，零线：表示基本尺寸的直线，以此为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带

11、：由表示上下偏差的两条直线定义的区域。 公差有两个基本残奥仪表：公差带的尺寸和位置。 大小由标准公差决定，位置由基本偏差决定。 如图所示。 基本偏差：用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差的标准表列。 一般是接近零线的极限偏差。 标准公差：使用标准表列中决定公差带大小的任意差。 例如求出基本尺寸孔的极限尺寸、轴的极限尺寸、孔、轴的极限偏差和公差，在鬓上绘制公差带图。 解：孔的极限偏差() () 轴的极限偏差() () 孔的公差()轴的公差()，基础孔制：基本偏差与一定孔的公差带不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的制度。 基坑制的孔是基坑，其下偏差为零。 基本轴制：基本偏差与一定轴的公差带

12、不同，基本偏差孔的公差带形成各种配合的制度。 基轴制中的轴是基准轴，其上的偏差为零。 四、有关配合的术语和定义、配合的概念、基本尺寸相同、相互结合的孔、轴公差带之间的关系称为配合。 配合的类别根据其公共位置分为间隙配合、过盈配合、过渡配合3种。 配合的制度：间隙配合有间隙(包括最小间隙为零)的配合称为间隙配合。 此时，孔的公差带位于轴的公差带上。 其特征值为最大间隙Xmax和最小间隙Xmin。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸的代数差称为最大间隙，用Xmax表示。 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸后的代数差称为最小间隙，用Xmin表示。 在Xmi

13、n=Dmin-dmax=EI-es的实际生产中，平均间隙更能体现其配合性。 Xav=(Xmax Xmin)/2、过盈配合有过盈配合(最小过盈配合包括零)称为过盈配合。 此时，孔的公差带位于轴的公差带之下。 其特征值为最大过剩Ymax和最小过盈量Ymin。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸的代数差称为最大开销，用Ymax表示。 Ymax=Dmin-dmax=EI-es孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸后的代数差称为最小过盈量，用Ymin表示。 在Ymin=Dmax-dmin=ES-ei的实际生产中，平均过盈量更能体现其配合性。 Yav=(Ymax Ymin)/2，过渡配合有间隙的情况和有过

14、盈量的情况称为过渡配合。 此时，孔的公差带与轴的公差带重合。 其特征值为最大间隙Xmax和最大过剩Ymax。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸的代数差称为最大间隙，用Xmax表示。 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸后的代数差称为最大开销，用Ymax表示。Ymax=Dmin- dmax=EI - es在实际生产中，其平均松弛的程度可以表示为平均间隙，也可以表示为平均过盈量。 即，Xav (或Yav )=(Xmax Ymax)/2，配合公差是容许的间隙或过盈量的变动量。 这是设定修正者根据机械的配合部位的使用性能的要求赋予配合的松弛变动程度的容许值。

15、 这反映了配方松弛的变化程度，表现配方精度，是评价配方质量的重要综合指标。 在数值上没有正、负符号，是不能为零的绝对值。 该数值相对于间隙配合Tf=XmaxXmin，对于间隙配合Tf=YminYmax，对于过渡配合Tf=XmaxYmax，分别以孔、轴极限尺寸或极限偏差将子孙换算为上式时，3种配合公差的公用式为tf=的标准公差基本尺寸越大，公差值也越大。 二、基本偏差系列的基本偏差是用于确定公差带相对于零线的位置的极限偏差。 这可以是上偏差也可以是下偏差，一般是接近零线的偏差。 基本偏差编号及其特征1、轴的基本偏差的确定轴的基本偏差数值是在基础孔制的基础上，根据各种配合要求，经理论修正算法、实验

16、或统一修正分析得到的。 国标对孔轴分别规定基本偏差，其符号用大写表示孔，用小写表示轴。 如图所示。孔的基本偏差从下到下的偏差，从上到e轴的基本偏差从上到上的偏差，从下到下的偏差，对于所有公差带，如果在零线上，则基本偏差为向下偏差(对孔)或(轴)；如果在零线下，则基本尺寸为向上偏差(对孔)或(轴)。 基本偏差是指大致接近零线或绝对值小的极限偏差，除了与某个高公差等级的公差带以外。 所形成的公差带在各公差等级上，因为相对于零线完全对称，所以上偏差和下偏差都是基本偏差。 基本偏差之和的基本偏差为零，表示基准孔，表示基准轴。 2、孔的基本偏差的确定，国标：构成基本偏差公式的可能因素一致，所以孔的基本偏

17、差不需要另行编写修正公式，根据相同的字母数字轴的基本偏差，按一定的规则进行换算。 换算原则： (1)基准品和非基准品的基本偏差编号不变。 也就是说，相同名称的符号的孔、轴的基本偏差(e和e、t和t等)，即配合的性质相同，即两者的配合的极限间隙或过盈量相同。 (2)在实际生产中，孔被认为比轴加工困难，因此孔、轴的标准公差等级高时，孔通常与上一级的轴吻合。 另一方面，如果孔、轴的标准公差等级不高，则孔和轴在同一个等级合作，通用规则：特殊规则：教室练习，1，下一个轴和孔的极限间隙或过盈量，公差合起来，画公差带图。 孔： 50 0 0.030、轴50，0.060，0.041，2、下轴孔对准的界限偏差请用查找表和修正算法决定。 然后，将其变更为相同性质的基轴制配合，