塑性体积成型工艺及模具三级项目.ppt

1、塑性体积成型工艺及模具三级项目制动器杠杆模锻工艺,小组成员：张洪生 张益瑞 王忠羽 路莹莹,内容要求,1.二维零件图 2.三维零件建模 3.二维冷锻件图 4二维热锻件图 5.三维冷锻件建模 6.三维热锻件建模 7.冷锻件图的设计 8.设备吨位选择 9.飞边槽的形式和尺寸确定 10.绘制计算毛坯图 11.计算毛坯繁重系数 12.坯料尺寸确定 13.工步确定,1二维零件图,2零件图三维建模,3二维冷锻件图,4二维热锻件图,5冷锻件三维图,6热锻件三维图,7冷锻件图设计,1）模锻件的形状复杂系数S 锻件体积V=109110mm 包容体体积V=136.5100.537=507575mm 2）锻件材质

2、45#钢含碳量0.45%0.65% 材质系数为M1 3）模锻件的精度 普通级公差，指用一般模锻方法能达到的精度公差。,表一制动器杠杆,8设备吨位选择,经验公式法：按锻件在分模面上的投影面积、锻件复杂程度和变形抗力大小确定模锻锤吨位。 式中合金变形抗力系数， 锻件复杂程度系数， F不包括毛边的模锻件在分模面上的投影面积 确定锻锤吨位为1吨,9飞边槽的形式和尺寸确定,1飞边槽形式 选择形式一的飞边槽,2尺寸确定（计算法）：计算法是采用经验公式计算毛边槽桥部高度，即 式中 F锻件在分模面上的投影面积 然后根据计算得到的h值查表确定毛边槽其他尺寸。 得到h=1.0mm、h1=3mm、圆角R1=1mm、

3、b=8mm、b1=25mm,10绘制计算毛坯图,1所插入截面,2计算锻件截面积,3计算毛坯截面图,4计算毛坯截面修正图,5计算毛坯直径图,6计算坯料直径图,7计算坯料直径修正图,11计算毛坯繁重系数,根据繁重系数值，从图中查得，可采取拔长，开式滚挤，弯曲制坯，然后终锻成形。,12坯料尺寸的确定,1坯料截面积计算,2坯料长度,13工步选择,1开式拔长用途使坯料局部断面积尺寸减少，增大其长度。最终将坯料左端拔长为直径28mm长为（35+92）的圆柱，中间是一段直径35mm长为40mm的圆柱，右端拔长为直径26mm的圆柱。,2开式滚挤：使坯料局部断面积减小，而另一部位断面积增加。,3弯曲:使坯料轴线

4、弯曲后符合锻件水平投影的轮廓，金属轴向流动很小，并局部卡压。,4终锻,14拔长型槽尺寸设计,因为L拔/a=216/35=6.1 所以采用开式拔长 14.1、坎高a 因为拔长后还需滚挤所以 a=k2 V杆=32688 L杆=100 得K2=0.9 代入得 a=16.27 (实际a=10) 14.2、坎长c c=k3d坯 因为L坯/d坯=87/35=2.5 查表取k3=1.3 c=1.335=45,14.3型槽宽度B 直排：B=k4d坯+（1020） 由于d坯40mm,所以 k4=1.5 代入数据得B=1.535+12.5=65 14.4半径R与R1 R=0.25c=17.5 R1=2.5c=17

5、5 14.5拔长模膛深度 e=1.2d小头=1.228.56=34.3 14.6 模膛长度 L=L拔+5=216+5=221mm,e=1.2d小头=,=34.3,15拔长模膛,16滚挤型槽设计,16.1 滚挤型槽高度 Hi杆=（0.750.65）d计 系数取0.7 代入数据得Hi杆=17.3mm hi头=（1.051.15）d计 系数取1.1 代入数据得hi头=27.2mm hi拐=（0.91.0）d计 系数取1.0 代入数据得hi拐=24.7mm 16.2 滚挤型槽宽度 B杆=F0/hmin+10=56 B头dmax+10 = 47.2 因为开式，头杆改，经生产调整B=60 16.3 钳口处

6、 n=0.2d0+6=13 m=(12)n=1326 取16 16.4 毛刺槽设计 a=6 c=25 b=30 R3=6 R4=6,17滚挤模膛,18弯曲型槽设计,18.1 型槽样式： 弯曲后无明显拉长现象，且为浑圆弯曲，只有一个圆角，所以选择自由弯曲型槽。 18.2 型槽各处度： h=(0.80.9)b锻=0.837.2=29.7mm b锻为热锻件在分模面上相应位置的宽度。 18.3 型槽的宽度B： B= 代入数据取B=70mm 18.4 上下模相互渗入处间隙 锻锤吨位为1吨，间隙=4mm 18.5 钳口形式 弯曲钳口形式与尺寸与滚挤型槽相同 18.6 凹面深度h1=(0.10.2)h=3m

7、m,19弯曲模膛,20锻模结构设计,20.1 型槽排布： 锻造条件： 加热炉位于锻锤左边。 吹风管位于锻锤的右侧，即吹风管由锻模的右前方吹响左后方清除氧化皮 终锻型槽中心线偏离燕尾中心线e10%B 所以排布形式为： 拔长型槽终锻型槽弯曲型槽滚挤型槽 20.2 型槽壁厚： R=h，查型槽壁厚曲线得型槽与模块边缘间壁厚 S0=S2=38mm,型槽间壁厚: s =（0.80.9）S2= 30.434.2 取s = 34mm 制坯型槽间壁厚取8mm 20.3 型槽至钳口壁厚 s=0.7s2=0.738=26.6mm,21锻模结构图,22燕尾和定位键设计,燕尾：,定位键：,23模块的选择,锻锤为1吨锤 模块高度和质量查表4-30 170H240 取H=180m 模块的质量不超过锤吨位的35%，则最大质量为350kg 取模块的质量为300kg 模块最大宽度: Bmax=500-220=460mm 模块最小宽度: